placa de circuito de alta precisão refere-se ao uso de largura/espaçamento de linha fina, orifícios minúsculos, largura de anel estreita (ou sem largura de anel) e orifícios enterrados e cegos para obter alta densidade.E alta precisão significa que o resultado de "fino, pequeno, estreito, fino" inevitavelmente trará requisitos de alta precisão, veja a largura da linha como exemplo: O. 20mm largura da linha, de acordo com os regulamentos para produzir O. 16 ~ 0,24mm é qualificado, o erro é (0,20 ± 0,04) mm;e O. Para largura de linha de 10mm, o erro é (0,10±0,02) mm.Obviamente, a precisão do último é dobrada e assim por diante não é difícil de entender; portanto, os requisitos de alta precisão não serão discutidos separadamente.Mas é um problema proeminente na tecnologia de produção. 
(1) Tecnologia de fio fino
A futura largura/espaçamento alto do fio fino será alterada de 0,20 mm-O.13 mm-0,08 mm-0,005 mm pode atender aos requisitos do pacote SMT e multichip (Pacote Multichip, MCP).Portanto, as seguintes técnicas são necessárias.
①Usando substrato de folha de cobre fina ou ultrafina (<18um) e tecnologia de tratamento de superfície fina. ②O uso de filme seco mais fino e processo de filme úmido, filme seco fino e de boa qualidade pode reduzir a distorção e os defeitos da largura da linha.A laminação úmida pode preencher pequenas lacunas de ar, aumentar a adesão interfacial e melhorar a integridade e a precisão do fio. ③ Usando filme fotorresistente eletrodepositado (Fotorresistente eletrodepositado, ED).Sua espessura pode ser controlada na faixa de 5-30/um, o que pode produzir fios finos mais perfeitos, especialmente adequados para largura de anel estreita, sem largura de anel e galvanoplastia de placa completa.Atualmente, existem mais de dez linhas de produção ED no mundo. ④Usando tecnologia de exposição à luz paralela.Uma vez que a exposição à luz paralela pode superar a influência da variação da largura da linha causada pela luz oblíqua da fonte de luz "pontual", podem ser obtidos fios finos com dimensões precisas da largura da linha e bordas limpas.No entanto, o equipamento de exposição paralela é caro, requer alto investimento e requer trabalho em um ambiente de alta limpeza. ⑤ Adote a tecnologia de inspeção óptica automática (inspeção óptica automática, AOI).Essa tecnologia tornou-se um meio de detecção essencial na produção de fios finos e está sendo rapidamente promovida, aplicada e desenvolvida.Por exemplo, a AT&T Company possui 11 AoIs e a Tadco Company possui 21 AoIs especialmente usados para detectar os gráficos da camada interna. (2) Tecnologia Microvia
Os orifícios funcionais das placas impressas usadas para montagem em superfície desempenham principalmente o papel de interconexão elétrica, o que torna a aplicação da tecnologia microvia mais importante.O uso de materiais de broca convencionais e máquinas de perfuração CNC para produzir furos minúsculos apresenta muitas falhas e custos elevados.Portanto, a densificação das placas impressas deve-se principalmente à densificação de fios e almofadas.Embora grandes conquistas tenham sido feitas, seu potencial é limitado.Para melhorar ainda mais a densificação (como fios menores que 0,08mm), o custo é urgente.litros, recorrendo assim ao uso de microporos para melhorar a densificação.
Nos últimos anos, avanços foram feitos na máquina de perfuração CNC e na tecnologia de microbroca, de modo que a tecnologia de microfuros se desenvolveu rapidamente.Esta é a principal característica proeminente na produção atual de PCB.No futuro, a tecnologia de formação de furos minúsculos dependerá principalmente de furadeiras CNC avançadas e excelentes cabeças minúsculas, enquanto os furos formados pela tecnologia a laser ainda são inferiores aos formados pelas furadeiras CNC do ponto de vista de custo e qualidade do furo . ①Máquina de perfuração CNC Atualmente, a tecnologia da máquina de perfuração CNC fez novos avanços e progressos.E formou uma nova geração de máquina de perfuração CNC caracterizada pela perfuração de pequenos orifícios.A eficiência da perfuração de pequenos furos (menos de 0,50 mm) pela furadeira de microfuros é 1 vez maior que a da furadeira CNC convencional, com menos falhas, e a velocidade de rotação é de 11-15r/min;ele pode perfurar micro-furos de 0,1 ~ 0,2 mm, brocas pequenas de alta qualidade com alto teor de cobalto são usadas e três placas (1,6 mm/bloco) podem ser empilhadas para perfuração.Quando a broca está quebrada, ela pode parar automaticamente e relatar a posição, substituir automaticamente a broca e verificar o diâmetro (o compartimento de ferramentas pode acomodar centenas de peças) e pode controlar automaticamente a distância constante entre a ponta da broca e a tampa placa e a profundidade de furação, para que furos cegos possam ser feitos., e não danificará a bancada.A mesa da máquina de perfuração CNC adota almofada de ar e tipo flutuante magnético, que se move mais rápido, mais leve e mais preciso, e não arranhará a mesa.Essas furadeiras estão atualmente em falta, como a Mega 4600 da Prute na Itália, a série ExcelIon 2000 nos Estados Unidos e produtos de nova geração da Suíça e Alemanha. ② De fato, existem muitos problemas com a perfuração a laser em máquinas de perfuração CNC convencionais e brocas para fazer furos minúsculos.Isso impediu o progresso da tecnologia de microfuros, portanto, a gravação de furos a laser recebeu atenção, pesquisa e aplicação.Mas há uma desvantagem fatal, ou seja, a formação de furos de chifre, que se agrava com o aumento da espessura da chapa.Além da poluição da ablação de alta temperatura (especialmente placas multicamadas), a vida e a manutenção da fonte de luz, a repetibilidade do furo de corrosão e o custo, a promoção e aplicação de microfuros na produção de placas impressas tem sido limitado.No entanto, a ablação a laser ainda é usada em microplacas finas e de alta densidade, especialmente na tecnologia de interconexão de alta densidade (HDI) de MCM-L, como M. c.Tem sido aplicado na interconexão de alta densidade combinando a gravação de filme de poliéster em Ms e deposição de metal (técnica de sputtering).A formação de via enterrada em placas multicamadas interconectadas de alta densidade com estruturas de via enterrada e cega também pode ser aplicada.No entanto, devido ao desenvolvimento e avanços tecnológicos das máquinas de perfuração CNC e pequenas brocas, elas foram rapidamente promovidas e aplicadas.Assim, os orifícios perfurados a laser na superfície Aplicações em placas de circuito montadas não podem formar domínio.Mas ainda tem um lugar em um determinado campo. ③Tecnologia enterrada, cega e de passagem A combinação de tecnologia enterrada, cega e de passagem também é uma forma importante de melhorar a alta densidade dos circuitos impressos.Geralmente, as vias enterradas e cegas são pequenos orifícios.Além de aumentar o número de fiações na placa, as vias enterradas e cegas são interligadas entre as camadas internas "mais próximas", o que reduz muito o número de furos passantes formados, e a configuração do disco de isolamento também reduzirá muito o número de vias.Reduzido, aumentando assim o número de fiação efetiva e interconexões intercamadas na placa e melhorando a alta densidade de interconexões.Portanto, a placa multicamada com a combinação de furos enterrados, cegos e passantes é pelo menos 3 vezes maior do que a estrutura convencional da placa de furo passante sob o mesmo tamanho e número de camadas.O tamanho da placa impressa combinada com furos passantes será bastante reduzido ou o número de camadas será significativamente reduzido.Portanto, em placas impressas de montagem em superfície de alta densidade, as tecnologias de via enterrada e cega são cada vez mais usadas, não apenas em placas impressas de montagem em superfície em grandes computadores, equipamentos de comunicação, etc., mas também em aplicações civis e industriais.Também tem sido amplamente utilizado no campo de , e até mesmo em algumas placas finas, como placas finas com mais de seis camadas de vários cartões PCMCIA, Smart, IC, etc. O placas de circuito impresso com furo enterrado e cego as estruturas são geralmente concluídas pelo método de produção de "placa dividida", o que significa que só pode ser concluída após muitas vezes de prensagem, perfuração, chapeamento de orifícios, etc., portanto, o posicionamento preciso é muito importante.. 
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