உயர் துல்லிய சர்க்யூட் போர்டு நுண்ணிய கோடு அகலம்/இடைவெளி, சிறிய துளைகள், குறுகிய வளைய அகலம் (அல்லது வளைய அகலம் இல்லை) மற்றும் அதிக அடர்த்தியை அடைவதற்கு புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டுத் துளைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.மேலும் உயர் துல்லியம் என்பது "மெல்லிய, சிறிய, குறுகலான, மெல்லிய" என்பதன் விளைவு தவிர்க்க முடியாமல் உயர் துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்டுவரும், கோட்டின் அகலத்தை உதாரணமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்: O. 20mm வரி அகலம், விதிமுறைகளின்படி O. 16 ~ 0.24mm தகுதியானது, பிழை (O.20 ± 0.04) மிமீ;மற்றும் O. 10mm கோட்டின் அகலத்திற்கு, பிழை (0.10±0.02) மிமீ ஆகும்.வெளிப்படையாக, பிந்தையவற்றின் துல்லியம் இரட்டிப்பாகும், மேலும் புரிந்துகொள்வது கடினம் அல்ல, எனவே உயர் துல்லியமான தேவைகள் தனித்தனியாக விவாதிக்கப்படாது.ஆனால் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் இது ஒரு முக்கிய பிரச்சனை. 
(1) ஃபைன் கம்பி தொழில்நுட்பம்
எதிர்கால உயர் நேர்த்தியான கம்பி அகலம்/இடைவெளி 0.20mm-O இலிருந்து மாற்றப்படும்.13mm-0.08mm-0.005mm SMT மற்றும் மல்டி-சிப் தொகுப்பின் (மல்டிசிப் பேக்கேஜ், MCP) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.எனவே, பின்வரும் நுட்பங்கள் தேவை.
①மெல்லிய அல்லது மிக மெல்லிய தாமிரப் படலம் (<18um) அடி மூலக்கூறு மற்றும் நேர்த்தியான மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல். ②மெல்லிய உலர் பிலிம் மற்றும் வெட் ஃபிலிம் செயல்முறை, மெல்லிய மற்றும் நல்ல தரமான உலர் பிலிம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது கோட்டின் அகல சிதைவு மற்றும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கும்.ஈரமான லேமினேஷன் சிறிய காற்று இடைவெளிகளை நிரப்பவும், இடைமுக ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும், கம்பி ஒருமைப்பாடு மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும். ③ எலக்ட்ரோடெபாசிட் போட்டோரெசிஸ்ட் ஃபிலிமைப் பயன்படுத்துதல் (எலக்ட்ரோ-டெபாசிட் போட்டோரெசிஸ்ட், ED).அதன் தடிமன் 5-30/um வரம்பில் கட்டுப்படுத்தப்படலாம், இது மிகவும் சரியான மெல்லிய கம்பிகளை உருவாக்க முடியும், குறிப்பாக குறுகிய வளைய அகலத்திற்கு ஏற்றது, வளைய அகலம் மற்றும் முழு பலகை மின்முலாம் பூசுவதற்கு ஏற்றது.தற்போது, உலகில் பத்துக்கும் மேற்பட்ட ED உற்பத்திக் கோடுகள் உள்ளன. ④ இணையான ஒளி வெளிப்பாடு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்."புள்ளி" ஒளி மூலத்தின் சாய்ந்த ஒளியால் ஏற்படும் வரி அகல மாறுபாட்டின் செல்வாக்கை இணையான ஒளி வெளிப்பாடு கடக்க முடியும் என்பதால், துல்லியமான கோடு அகல பரிமாணங்கள் மற்றும் சுத்தமான விளிம்புகள் கொண்ட மெல்லிய கம்பிகளைப் பெறலாம்.இருப்பினும், இணையான வெளிப்பாடு கருவிகள் விலை உயர்ந்தவை, அதிக முதலீடு தேவை மற்றும் அதிக தூய்மையான சூழலில் வேலை தேவைப்படுகிறது. ⑤ தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு தொழில்நுட்பத்தை (தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு, AOI) ஏற்றுக்கொள்ளவும்.இந்த தொழில்நுட்பம் நுண்ணிய கம்பிகளை உற்பத்தி செய்வதில் கண்டறிவதற்கான இன்றியமையாத வழிமுறையாக மாறியுள்ளது, மேலும் இது விரைவாக மேம்படுத்தப்பட்டு, பயன்படுத்தப்பட்டு, மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, AT&T நிறுவனத்தில் 11 AoIகள் உள்ளன, மேலும்}tadco நிறுவனம் 21 AoIகளை உள் அடுக்கின் கிராபிக்ஸ்களைக் கண்டறிய பிரத்யேகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. (2) மைக்ரோவியா தொழில்நுட்பம்
மேற்பரப்பை ஏற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் அச்சிடப்பட்ட பலகைகளின் செயல்பாட்டுத் துளைகள் முக்கியமாக மின் இணைப்புப் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன, இது மைக்ரோவியா தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டை மிகவும் முக்கியமானது.சிறிய துளைகளை உருவாக்க வழக்கமான டிரில் பிட் பொருட்கள் மற்றும் CNC துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது பல தோல்விகள் மற்றும் அதிக செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, அச்சிடப்பட்ட பலகைகளின் அடர்த்தியானது பெரும்பாலும் கம்பிகள் மற்றும் பட்டைகளின் அடர்த்தி காரணமாகும்.பெரிய சாதனைகள் செய்திருந்தாலும், அதன் திறன் குறைவாகவே உள்ளது.அடர்த்தியை மேலும் மேம்படுத்த (0.08மிமீக்கும் குறைவான கம்பிகள் போன்றவை), செலவு அவசரமானது.லிட்டர்கள், இதனால் அடர்த்தியை மேம்படுத்த மைக்ரோபோர்களின் பயன்பாட்டிற்கு மாறுகிறது.
சமீபத்திய ஆண்டுகளில், CNC துளையிடும் இயந்திரம் மற்றும் மைக்ரோ-துரப்பணம் தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்கள் செய்யப்பட்டுள்ளன, எனவே மைக்ரோ-ஹோல் தொழில்நுட்பம் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது.தற்போதைய PCB தயாரிப்பில் இது முக்கிய முக்கிய அம்சமாகும்.எதிர்காலத்தில், சிறிய துளைகளை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக மேம்பட்ட CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறந்த சிறிய தலைகளை நம்பியிருக்கும், அதே நேரத்தில் லேசர் தொழில்நுட்பத்தால் உருவாக்கப்பட்ட துளைகள் CNC துளையிடும் இயந்திரங்களால் உருவாக்கப்பட்டதை விட விலை மற்றும் துளை தரத்தின் பார்வையில் குறைவாகவே உள்ளன. . ①CNC துளையிடும் இயந்திரம் தற்போது, CNC துளையிடும் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்பம் புதிய முன்னேற்றங்களையும் முன்னேற்றத்தையும் ஏற்படுத்தியுள்ளது.சிறிய துளைகளை துளையிடுவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படும் புதிய தலைமுறை CNC துளையிடும் இயந்திரத்தை உருவாக்கியது.மைக்ரோ-ஹோல் துளையிடும் இயந்திரம் மூலம் சிறிய துளைகளை (0.50 மிமீக்கும் குறைவானது) துளையிடும் திறன் வழக்கமான CNC துளையிடும் இயந்திரத்தை விட 1 மடங்கு அதிகமாகும், குறைவான தோல்விகளுடன், சுழற்சி வேகம் 11-15r/min ஆகும்;இது O. 1 ~ 0.2mm மைக்ரோ-துளைகளை துளைக்க முடியும், அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர்தர சிறிய துரப்பண பிட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் துளையிடுவதற்கு மூன்று தட்டுகளை (1.6mm/block) அடுக்கி வைக்கலாம்.துரப்பணம் பிட் உடைந்தால், அது தானாகவே நின்று நிலையைப் புகாரளிக்கலாம், துரப்பணப் பிட்டைத் தானாக மாற்றி விட்டம் சரிபார்க்கலாம் (கருவி இதழ் நூற்றுக்கணக்கான துண்டுகளுக்கு இடமளிக்கும்), மேலும் துரப்பண முனைக்கும் அட்டைக்கும் இடையே உள்ள நிலையான தூரத்தை தானாகவே கட்டுப்படுத்தலாம். தட்டு மற்றும் துளையிடும் ஆழம், எனவே குருட்டு துளைகள் துளையிடலாம்., மற்றும் கவுண்டர்டாப்பை சேதப்படுத்தாது.CNC துளையிடும் இயந்திர அட்டவணை காற்று குஷன் மற்றும் காந்த மிதக்கும் வகையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது வேகமாகவும், இலகுவாகவும், மேலும் துல்லியமாகவும் நகரும், மேலும் மேசையை கீறிவிடாது.இத்தாலியில் உள்ள ப்ரூட்டின் Mega 4600, அமெரிக்காவில் ExcelIon 2000 தொடர் மற்றும் சுவிட்சர்லாந்து மற்றும் ஜெர்மனியில் இருந்து புதிய தலைமுறை தயாரிப்புகள் போன்ற இத்தகைய டிரில் பிரஸ்கள் தற்போது பற்றாக்குறையாக உள்ளன. ② லேசர் துளையிடும் வழக்கமான CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறிய துளைகளை துளைப்பதற்கான பயிற்சிகளில் உண்மையில் பல சிக்கல்கள் உள்ளன.இது மைக்ரோ ஹோல் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்திற்கு தடையாக உள்ளது, எனவே லேசர் துளை பொறித்தல் கவனம், ஆராய்ச்சி மற்றும் பயன்பாடு செலுத்தப்பட்டது.ஆனால் ஒரு அபாயகரமான குறைபாடு உள்ளது, அதாவது, கொம்பு துளைகள் உருவாக்கம், இது தட்டு தடிமன் அதிகரிப்புடன் மோசமடைகிறது.அதிக வெப்பநிலை நீக்கம் (குறிப்பாக பல அடுக்கு பலகைகள்) மாசுபாடு, ஒளி மூலத்தின் ஆயுள் மற்றும் பராமரிப்பு, பொறித்தல் துளை மற்றும் செலவு மீண்டும் மீண்டும் அச்சிடப்பட்ட பலகைகள் உற்பத்தியில் மைக்ரோ துளைகள் ஊக்குவிப்பு மற்றும் பயன்பாடு வரையறுக்கப்பட்டது.இருப்பினும், லேசர் நீக்கம் இன்னும் மெல்லிய மற்றும் அதிக அடர்த்தி கொண்ட மைக்ரோ பிளேட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக MCM-L இன் உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் (HDI) தொழில்நுட்பத்தில், M. c.இது Ms இல் பாலியஸ்டர் ஃபிலிம் பொறித்தல் மற்றும் உலோக படிவு (ஸ்பட்டரிங் நுட்பம்) ஆகியவற்றை இணைக்கும் உயர் அடர்த்தி ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது.புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டு கட்டமைப்புகள் மூலம் அதிக அடர்த்தி உள்ள பல அடுக்கு பலகைகளில் உருவாக்கம் மூலம் புதைக்கப்பட்டவை பயன்படுத்தப்படலாம்.இருப்பினும், CNC துளையிடும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறிய துரப்பண பிட்களின் வளர்ச்சி மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் காரணமாக, அவை விரைவாக மேம்படுத்தப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இதனால் லேசர் மேற்பரப்பில் துளைகளை துளைத்தது பொருத்தப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் உள்ள பயன்பாடுகள் ஆதிக்கத்தை உருவாக்க முடியாது.ஆனால் அது இன்னும் ஒரு குறிப்பிட்ட துறையில் இடம் பெற்றுள்ளது. ③ புதைக்கப்பட்ட, குருட்டு மற்றும் துளை வழியாக துளையிடப்பட்ட தொழில்நுட்பம், புதைக்கப்பட்ட, குருட்டு மற்றும் துளை வழியாக துளையிடும் தொழில்நுட்பத்தின் கலவையானது அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகளின் அதிக அடர்த்தியை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய வழியாகும்.பொதுவாக, புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டு வழியாக சிறிய துளைகள் உள்ளன.போர்டில் உள்ள வயரிங் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதோடு, புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டு வழியாக "அருகிலுள்ள" உள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது உருவாகும் துளைகளின் எண்ணிக்கையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, மேலும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வட்டை அமைப்பதும் எண்ணிக்கையை வெகுவாகக் குறைக்கும். வழியாக.குறைக்கப்பட்டது, அதன் மூலம் பலகையில் பயனுள்ள வயரிங் மற்றும் இன்டர்லேயர் இன்டர்கனெக்ஷன்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கிறது, மேலும் இடைத்தொடர்புகளின் அதிக அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது.எனவே, புதைக்கப்பட்ட, குருட்டு மற்றும் துளை ஆகியவற்றின் கலவையுடன் கூடிய பல அடுக்கு பலகையானது, அதே அளவு மற்றும் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையின் கீழ் வழக்கமான அனைத்து துளை பலகை அமைப்பை விட குறைந்தது 3 மடங்கு அதிகமாகும்.துளைகள் மூலம் இணைக்கப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட பலகையின் அளவு பெரிதும் குறைக்கப்படும் அல்லது அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை கணிசமாகக் குறைக்கப்படும்.எனவே, அதிக அடர்த்தி கொண்ட மேற்பரப்பில் மவுண்ட் செய்யப்பட்ட அச்சிடப்பட்ட பலகைகள், தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டுப் பலகைகள் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பெரிய கணினிகள், தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள் போன்றவற்றில் மேற்பரப்பு ஏற்ற அச்சிடப்பட்ட பலகைகளில் மட்டுமல்லாமல், சிவில் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளிலும்.பல்வேறு PCMCIA, ஸ்மார்ட், IC கார்டுகள் போன்றவற்றின் ஆறு அடுக்குகளுக்கு மேல் கொண்ட மெல்லிய பலகைகள் போன்ற சில மெல்லிய பலகைகளிலும் கூட இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தி புதைக்கப்பட்ட மற்றும் குருட்டு துளையுடன் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் கட்டமைப்புகள் பொதுவாக "ஸ்பிளிட் போர்டு" உற்பத்தி முறையால் முடிக்கப்படுகின்றன, அதாவது பல முறை அழுத்தி, துளையிடுதல், துளை முலாம் போன்றவற்றுக்குப் பிறகு மட்டுமே முடிக்க முடியும், எனவே துல்லியமான நிலைப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.. 
English en 
