แผงวงจรความแม่นยำสูง หมายถึงการใช้ความกว้าง/ระยะห่างของเส้นละเอียด รูเล็กๆ ความกว้างของวงแหวนแคบ (หรือไม่มีความกว้างของวงแหวน) และรูฝังและรูตันเพื่อให้ได้ความหนาแน่นสูงและความแม่นยำสูงหมายความว่าผลลัพธ์ของ "บาง เล็ก แคบ บาง" ย่อมนำมาซึ่งความต้องการความแม่นยำสูง ใช้ความกว้างของเส้นเป็นตัวอย่าง: O. ความกว้างของเส้น 20 มม. ตามข้อบังคับในการผลิต O. 16 ~ 0.24 มม. มีคุณสมบัติ ข้อผิดพลาดคือ (O.20 ± 0.04) มม.และ O สำหรับความกว้างของเส้น 10 มม. ข้อผิดพลาดคือ (0.10±0.02) มม.เห็นได้ชัดว่าความแม่นยำของอย่างหลังนั้นเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า และเรื่องอื่นๆ ก็ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเข้าใจ ดังนั้นจะไม่มีการพูดถึงข้อกำหนดที่มีความแม่นยำสูงแยกกันแต่เป็นปัญหาสำคัญในด้านเทคโนโลยีการผลิต 
(1) เทคโนโลยีลวดละเอียด
ความกว้าง/ระยะห่างของลวดละเอียดสูงในอนาคตจะเปลี่ยนจาก 0.20mm-O13mm-0.08mm-0.005mm สามารถตอบสนองความต้องการของ SMT และแพ็คเกจมัลติชิป (Multichip Package, MCP)ดังนั้นจึงต้องมีเทคนิคดังต่อไปนี้
①ใช้พื้นผิวฟอยล์ทองแดงบางหรือบางพิเศษ (<18um) และเทคโนโลยีการปรับพื้นผิวละเอียด ②การใช้ทินเนอร์ฟิล์มแห้งและกระบวนการฟิล์มเปียก ฟิล์มแห้งที่บางและมีคุณภาพดีสามารถลดการบิดเบือนความกว้างของเส้นและข้อบกพร่องได้การเคลือบแบบเปียกสามารถเติมช่องว่างอากาศขนาดเล็ก เพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิว และปรับปรุงความสมบูรณ์และความแม่นยำของเส้นลวด ③ การใช้ฟิล์มโฟโตเรสซิสต์แบบอิเล็กโทรด (Electro-deposited Photoresist, ED)สามารถควบคุมความหนาได้ในช่วง 5-30/umm ซึ่งสามารถผลิตลวดละเอียดที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับความกว้างของวงแหวนแคบ ไม่มีความกว้างของวงแหวน และการชุบผิวด้วยไฟฟ้าทั้งแผ่นปัจจุบันมีสายการผลิต ED มากกว่าสิบแห่งในโลก ④ใช้เทคโนโลยีการรับแสงแบบคู่ขนานเนื่องจากการเปิดรับแสงแบบขนานสามารถเอาชนะอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงความกว้างของเส้นที่เกิดจากแสงเฉียงของแหล่งกำเนิดแสง "จุด" ได้ จึงสามารถได้สายไฟที่มีขนาดความกว้างของเส้นที่แม่นยำและขอบที่สะอาดอย่างไรก็ตาม อุปกรณ์รับแสงแบบขนานมีราคาแพง ต้องลงทุนสูง และต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความสะอาดสูง ⑤ ใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ (Automatic Optical Inspection, AOI)เทคโนโลยีนี้ได้กลายเป็นวิธีการตรวจจับที่จำเป็นในการผลิตสายไฟขนาดเล็ก และกำลังได้รับการส่งเสริม นำไปใช้ และพัฒนาอย่างรวดเร็วตัวอย่างเช่น บริษัท AT&T มี 11 AoIs และบริษัท tadco มี 21 AoIs ที่ใช้เป็นพิเศษเพื่อตรวจจับกราฟิกของชั้นใน (2) เทคโนโลยีไมโครเวีย
รูที่ใช้งานได้ของบอร์ดพิมพ์ที่ใช้สำหรับการติดตั้งบนพื้นผิวมีบทบาทในการเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้าเป็นหลัก ซึ่งทำให้การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีไมโครเวียมีความสำคัญมากขึ้นการใช้วัสดุดอกสว่านทั่วไปและเครื่องเจาะ CNC เพื่อผลิตรูเล็กๆ นั้นมีข้อผิดพลาดมากมายและมีค่าใช้จ่ายสูงดังนั้นความหนาแน่นของบอร์ดพิมพ์ส่วนใหญ่เกิดจากความหนาแน่นของสายไฟและแผ่นรองแม้ว่าจะประสบความสำเร็จอย่างยิ่งใหญ่ แต่ศักยภาพของมันก็มีอยู่อย่างจำกัดเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นให้ดียิ่งขึ้น (เช่น สายไฟน้อยกว่า 0.08 มม.) ค่าใช้จ่ายเป็นเรื่องเร่งด่วนลิตร จึงหันไปใช้ micropores เพื่อปรับปรุงความหนาแน่น
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องเจาะ CNC และเทคโนโลยีการเจาะขนาดเล็กได้รับการพัฒนาขึ้น ดังนั้นเทคโนโลยีรูขนาดเล็กจึงพัฒนาอย่างรวดเร็วนี่เป็นคุณสมบัติเด่นหลักในการผลิต PCB ในปัจจุบันในอนาคต เทคโนโลยีการขึ้นรูปรูเล็กๆ ส่วนใหญ่จะอาศัยเครื่องเจาะ CNC ขั้นสูงและหัวขนาดเล็กที่ยอดเยี่ยม ในขณะที่รูที่เกิดจากเทคโนโลยีเลเซอร์ยังคงด้อยกว่ารูที่เกิดจากเครื่องเจาะ CNC จากมุมมองของต้นทุนและคุณภาพของรู . ①เครื่องเจาะ CNC ในปัจจุบัน เทคโนโลยีของเครื่องเจาะ CNC ได้สร้างความก้าวหน้าและความก้าวหน้าใหม่ๆและเกิดเป็นเครื่องเจาะ CNC รุ่นใหม่ที่มีลักษณะเฉพาะในการเจาะรูเล็กๆประสิทธิภาพของการเจาะรูขนาดเล็ก (น้อยกว่า 0.50 มม.) โดยเครื่องเจาะรูขนาดเล็กนั้นสูงกว่าเครื่องเจาะ CNC ทั่วไป 1 เท่า โดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่า และความเร็วในการหมุนคือ 11-15 รอบ/นาทีสามารถเจาะรูขนาดเล็ก O. 1 ~ 0.2 มม. ใช้ดอกสว่านขนาดเล็กคุณภาพสูงที่มีปริมาณโคบอลต์สูง และสามารถวางซ้อนกันได้สามแผ่น (1.6 มม./บล็อก) สำหรับการเจาะเมื่อดอกสว่านหัก มันสามารถหยุดและรายงานตำแหน่งโดยอัตโนมัติ เปลี่ยนดอกสว่านโดยอัตโนมัติและตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง (แม็กกาซีนเครื่องมือสามารถรองรับชิ้นส่วนได้หลายร้อยชิ้น) และสามารถควบคุมระยะห่างคงที่ระหว่างปลายดอกสว่านและฝาครอบได้โดยอัตโนมัติ แผ่นเพลทและความลึกในการเจาะ จึงสามารถเจาะรูตันได้และไม่ทำให้เคาน์เตอร์เสียหายโต๊ะเครื่องเจาะ CNC ใช้เบาะอากาศและแบบแม่เหล็กลอย ซึ่งเคลื่อนที่ได้เร็วกว่า เบากว่า และแม่นยำกว่า และจะไม่ทำให้โต๊ะเป็นรอยปัจจุบันสว่านแท่นดังกล่าวขาดตลาด เช่น Mega 4600 จาก Prute ในอิตาลี, ExcelIon 2000 series ในสหรัฐอเมริกา และผลิตภัณฑ์รุ่นใหม่จากสวิตเซอร์แลนด์และเยอรมนี ② มีปัญหามากมายเกี่ยวกับการเจาะด้วยเลเซอร์ เครื่องเจาะ CNC แบบธรรมดาและสว่านเพื่อเจาะรูเล็กๆมันขัดขวางความก้าวหน้าของเทคโนโลยีรูขนาดเล็ก ดังนั้นการกัดรูด้วยเลเซอร์จึงได้รับความสนใจ การวิจัย และการประยุกต์ใช้แต่มีข้อเสียร้ายแรงนั่นคือการก่อตัวของรูแตรซึ่งรุนแรงขึ้นเมื่อความหนาของแผ่นเพิ่มขึ้นนอกเหนือจากมลภาวะของการระเหยที่อุณหภูมิสูง (โดยเฉพาะบอร์ดหลายชั้น) อายุการใช้งานและการบำรุงรักษาแหล่งกำเนิดแสง ความสามารถในการทำซ้ำของรูแกะสลักและต้นทุน การส่งเสริมและการใช้รูขนาดเล็กในการผลิตบอร์ดพิมพ์ ถูกจำกัดอย่างไรก็ตาม การระเหยด้วยเลเซอร์ยังคงใช้ในไมโครเพลทที่บางและมีความหนาแน่นสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเทคโนโลยีการเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูง (HDI) ของ MCM-L เช่น M. c.มีการนำไปใช้ในการเชื่อมต่อโครงข่ายความหนาแน่นสูงที่รวมการกัดฟิล์มโพลีเอสเตอร์ใน Ms และการสะสมโลหะ (เทคนิคการสปัตเตอริง)นอกจากนี้ยังสามารถใช้การฝังผ่านการก่อตัวในบอร์ดหลายชั้นเชื่อมต่อระหว่างกันที่มีความหนาแน่นสูงพร้อมโครงสร้างแบบฝังและแบบบอดอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการพัฒนาและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของเครื่องเจาะ CNC และดอกสว่านขนาดเล็ก จึงได้รับการส่งเสริมและนำไปใช้อย่างรวดเร็วดังนั้นเลเซอร์จึงเจาะรูบนพื้นผิว การใช้งานในแผงวงจรที่ติดตั้งไม่สามารถสร้างความโดดเด่นได้แต่ก็ยังมีสถานที่ในบางสาขา ③เทคโนโลยีฝัง ตาบอด และเจาะรู การผสมผสานระหว่างเทคโนโลยีฝัง ตาบอด และเจาะรูยังเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงความหนาแน่นสูงของวงจรพิมพ์โดยทั่วไป จุดแวะที่ฝังและตาบอดจะเป็นรูเล็กๆนอกจากการเพิ่มจำนวนการเดินสายบนบอร์ดแล้ว จุดฝังตัวและจุดแวะตาบอดยังเชื่อมต่อระหว่างชั้นในที่ "ใกล้ที่สุด" ซึ่งช่วยลดจำนวนรูทะลุที่เกิดขึ้นได้อย่างมาก และการตั้งค่าแผ่นแยกยังช่วยลดจำนวนของ จุดอ่อนลดลง ซึ่งจะเป็นการเพิ่มจำนวนสายไฟที่มีประสิทธิภาพและการเชื่อมต่อระหว่างชั้นในบอร์ด และปรับปรุงความหนาแน่นสูงของการเชื่อมต่อระหว่างกันดังนั้น แผ่นกระดานหลายชั้นที่มีการผสมผสานระหว่างแบบฝัง ตาบอด และเจาะรู จึงสูงกว่าโครงสร้างกระดานแบบมีรูทะลุทั่วไปอย่างน้อย 3 เท่าภายใต้ขนาดและจำนวนชั้นเท่ากันขนาดของบอร์ดพิมพ์รวมกับรูทะลุจะลดลงอย่างมากหรือจำนวนชั้นจะลดลงอย่างมากดังนั้นในบอร์ดพิมพ์แบบติดพื้นผิวที่มีความหนาแน่นสูง เทคโนโลยีแบบฝังและแบบบอดจึงถูกนำมาใช้มากขึ้น ไม่เพียงแต่ในบอร์ดพิมพ์แบบติดตั้งบนพื้นผิวในคอมพิวเตอร์ขนาดใหญ่ อุปกรณ์สื่อสาร ฯลฯ แต่ยังรวมถึงการใช้งานทางแพ่งและทางอุตสาหกรรมด้วยนอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านของ และแม้แต่ในกระดานบางบางประเภท เช่น กระดานบางที่มี PCMCIA, Smart, IC การ์ดต่างๆ มากกว่าหกชั้น เป็นต้น เดอะ แผงวงจรพิมพ์ที่มีรูฝังและรูบอด โดยทั่วไปโครงสร้างจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยวิธีการผลิตแบบ "กระดานแยก" ซึ่งหมายความว่าจะเสร็จสมบูรณ์ได้หลังจากการกด เจาะ เจาะรู ฯลฯ หลายครั้งเท่านั้น ดังนั้นการวางตำแหน่งที่แม่นยำจึงมีความสำคัญมาก. 
English th 
