Enigeen betrokke by die gedrukte stroombaan ( PCB ) industrie verstaan ​​dat PCB's koperafwerkings op hul oppervlak het.As hulle onbeskerm gelaat word, sal die koper oksideer en agteruitgaan, wat die stroombaan onbruikbaar maak.Die oppervlakafwerking vorm 'n kritieke koppelvlak tussen die komponent en die PCB.Die afwerking het twee noodsaaklike funksies, om die blootgestelde koperkringe te beskerm en om 'n soldeerbare oppervlak te verskaf wanneer die komponente aan die gedrukte stroombaan saamgevoeg (soldeer) word.

HASL / Loodvrye HASL

HASL is die oorheersende oppervlakafwerking wat in die bedryf gebruik word.Die proses bestaan ​​uit die onderdompeling van stroombane in 'n gesmelte pot van 'n blik/loodlegering en die verwydering van die oortollige soldeersel deur 'lugmesse' te gebruik, wat warm lug oor die oppervlak van die bord blaas.

Een van die onbedoelde voordele van die HASL-proses is dat dit die PCB sal blootstel aan temperature tot 265°C wat enige potensiële delamineringskwessies sal identifiseer lank voordat enige duur komponente aan die bord geheg word.

HASL-afgewerkte dubbelzijdige gedrukte stroombaanbord

Voordele:

• Lae koste
• Wyd beskikbaar
• Herwerkbaar
• Uitstekende raklewe

Nadele:

• Ongelyke oppervlaktes
• Nie goed vir fyn toonhoogte nie
• Bevat lood (HASL)
• Termiese skok
• Soldeer oorbrugging
• Gepropte of verminderde PTH's (geplateer deur gate)

Onderdompelblik

Volgens IPC, die Association Connecting Electronics Industry, is Immersion Tin (ISn) 'n metaalafwerking wat deur 'n chemiese verplasingsreaksie neergelê word wat direk oor die basismetaal van die stroombaanbord toegepas word, dit wil sê koper.Die ISn beskerm die onderliggende koper teen oksidasie oor sy beoogde rakleeftyd.

Koper en tin het egter 'n sterk affiniteit vir mekaar.Die verspreiding van een metaal in die ander sal onvermydelik plaasvind, wat die raklewe van die afsetting en die werkverrigting van die afwerking direk beïnvloed.Die negatiewe gevolge van groei van blikshare word goed beskryf in industrieverwante literatuur en onderwerpe van verskeie gepubliseerde referate.

Voordele:

• Plat oppervlak
• Geen Pb
• Herwerkbaar
• Topkeuse vir drukpaspeninvoeging

Nadele:

• Maklik om hanteringskade te veroorsaak
• Proses gebruik 'n karsinogeen (thioureum)
• Blootgestelde blik op finale samestelling kan korrodeer
• Tin Snorhare
• Nie goed vir veelvuldige hervloei-/samestellingsprosesse nie
• Moeilik om dikte te meet

Onderdompeling silwer

Onderdompelsilwer is 'n nie-elektrolitiese chemiese afwerking wat toegepas word deur die koper-PCB in 'n tenk silwerione te dompel.Dit is 'n goeie keuse afwerking vir stroombane met EMI-afskerming en word ook gebruik vir koepelkontakte en draadbinding.Die gemiddelde oppervlakdikte van die silwer is 5-18 mikroduim.

Met moderne omgewingskwessies soos RoHS en WEE, is dompelsilwer omgewingsvriendelik beter as beide HASL en ENIG.Dit is ook gewild as gevolg van die laer koste daarvan as ENIG.

Voordele:

• Dien meer eweredig toe as HASL
• Omgewingsbeter as ENIG en HASL
• Raklewe gelyk aan HASL
• Meer koste-effektief as ENIG

Nadele:

• Moet gesoldeer word binne die dag wat die PCB uit die stoor verwyder word
• Kan maklik aangetas word met onbehoorlike hantering
• Minder duursaam as ENIG as gevolg van geen laag nikkel onder nie

OSP / Entek

OSP (Organic Solderability Preservative) of anti-verkleuring bewaar die koperoppervlak teen oksidasie deur 'n baie dun beskermende laag materiaal oor die blootgestelde koper aan te wend, gewoonlik deur 'n vervoerproses te gebruik.

Dit gebruik 'n water-gebaseerde organiese verbinding wat selektief aan koper bind en bied 'n organometaallaag wat die koper beskerm voor soldering.Dit is ook uiters groen in die omgewing in vergelyking met die ander algemene loodvrye afwerkings, wat óf meer giftig óf aansienlik hoër energieverbruik ly.

Voordele:

• Plat oppervlak
• Geen Pb
• Eenvoudige proses
• Herwerkbaar
• Koste-effektief

Nadele:

• Geen manier om dikte te meet nie
• Nie goed vir PTH nie (geplateer deur gate)
• Kort raklewe
• Kan IKT-kwessies veroorsaak
• Blootgestelde Cu op Finale Vergadering
• Hantering Sensitief

Elektrolose Nikkel Immersion Gold (ENIG)

ENIG is 'n tweelaag metaallaag van 2-8 μin Au oor 120-240 μin Ni.Die nikkel is die versperring vir die koper en is die oppervlak waaraan die komponente eintlik gesoldeer word.Die goud beskerm die nikkel tydens berging en bied ook die lae kontakweerstand wat benodig word vir die dun goudafsettings.ENIG is nou waarskynlik die mees gebruikte afwerking in die PCB-industrie as gevolg van die groei en implementering van die RoHs-regulasie.

Gedrukte stroombaanbord met Chem Gold-oppervlakafwerking

Voordele:

• Plat oppervlak
• Geen Pb
• Goed vir PTH (Plate Through Gates)
• Lang raklewe

Nadele:

• Duur
• Nie herwerkbaar nie
• Swart Pad / Swart Nikkel
• Skade van ET
• Seinverlies (RF)
• Ingewikkelde proses

Elektrolose Nikkel Elektrolose Palladium Immersion Gold (ENEPIG)

ENEPIG, 'n relatiewe nuweling in die kringbordwêreld van afwerkings, het eers in die laat 90's op die mark gekom.Hierdie drie-laag metaalbedekking van nikkel, palladium en goud bied 'n opsie soos geen ander nie: dit is bindbaar.ENEPIG se eerste kraak by 'n gedrukte stroombaan oppervlakbehandeling het gesukkel met vervaardiging as gevolg van sy uiters hoë koste laag palladium en lae aanvraag na gebruik.

Die behoefte aan 'n aparte vervaardigingslyn was om dieselfde redes nie ontvanklik nie.Onlangs het ENEPIG 'n terugkeer gemaak, aangesien die potensiaal om aan betroubaarheid, verpakkingsbehoeftes en RoHS-standaarde te voldoen 'n pluspunt is met hierdie afwerking.Dit is perfek vir hoëfrekwensietoepassings waar spasiëring beperk is.

In vergelyking met die ander top vier afwerkings, ENIG, Lead Free-HASL, immersion silver en OSP, presteer ENEPIG alles op die vlak van na-samestelling korrosie.

Voordele:

• Uiters plat oppervlak
• Geen loodinhoud nie
• Multi-siklus samestelling
• Uitstekende soldeerverbindings
• Draad verbindbaar
• Geen korrosierisiko
• 12 maande of langer raklewe
• Geen Black Pad Risiko nie

Nadele:

• Nog ietwat duurder
• Is herwerkbaar met sekere beperkings
• Verwerking Limiete

Goud - Harde Goud

Harde elektrolitiese goud bestaan ​​uit 'n laag goud wat oor 'n sperlaag van nikkel bedek is.Harde goud is uiters duursaam, en word die meeste toegepas op gebiede met hoë slytasie soos randverbindingsvingers en -sleutelborde.

Anders as ENIG, kan die dikte daarvan verskil deur die duur van die plateringsiklus te beheer, alhoewel die tipiese minimum waardes vir vingers 30 μin goud oor 100 μin nikkel vir Klas 1 en Klas 2, 50 μin goud oor 100 μin nikkel vir Klas 3 is.

Harde goud word nie oor die algemeen op soldeerbare gebiede toegedien nie, as gevolg van die hoë koste en sy relatief swak soldeerbaarheid.Die maksimum dikte wat IPC as soldeerbaar beskou, is 17.8 μin, so as hierdie tipe goud op oppervlaktes wat gesoldeer moet word gebruik moet word, moet die aanbevole nominale dikte ongeveer 5-10 μin wees.

Voordele:

• Harde, duursame oppervlak
• Geen Pb
• Lang raklewe

Nadele:

• Baie duur
• Ekstra verwerking / arbeidsintensief
• Gebruik van Resist / Tape
• Platering / Busstawe benodig
• Afbakening
• Moeilik met ander oppervlakafwerkings
• Ets Ondersny kan lei tot versplintering / afskilfering
• Nie soldeerbaar bo 17 μin nie
• Afwerking omhul nie spoorsywande ten volle nie, behalwe in vingerareas

Op soek na 'n spesiale oppervlakafwerking vir jou kringbord?