Avtomobil elektronikasının və enerji rabitə modullarının sürətli inkişafı ilə 12oz və yuxarıda olan ultra qalın mis folqa dövrə lövhələri getdikcə daha çox istehsalçının diqqətini və diqqətini cəlb edən geniş bazar perspektivləri olan bir növ xüsusi PCB lövhələrinə çevrildi;Geniş tətbiqi ilə çap dövrə lövhələri elektron sahədə avadanlıqların funksional tələbləri getdikcə yüksəlir.Çap dövrə lövhələri elektron komponentlər üçün lazımi elektrik əlaqələri və mexaniki dəstəyi təmin etməklə yanaşı, tədricən daha çox veriləcək. PCB sənayesi tərəfindən hazırlanmış məhsullar və geniş perspektivlərə malikdir.

Hal-hazırda sənayedə tədqiqat və təkmilləşdirmə kadrları uğurla inkişaf etmişdir ikitərəfli çap dövrə lövhəsi elektrolizlənmiş mis batma + çoxsaylı lehim maskası çap yardımı ardıcıl qalınlaşdırma laylı üsulu ilə 10oz hazır mis qalınlığı ilə.Bununla belə, çox qalın mis istehsalı ilə bağlı çox az məlumat var çox qatlı çap lövhələri bitmiş mis qalınlığı 12 oz və yuxarı ilə;Bu məqalə əsasən 12oz ultra qalın mis çoxqatlı çap lövhələrinin istehsalı prosesinin texniki-iqtisadi əsaslandırılmasına yönəlmişdir.Qalın mis addım-addım idarə olunan dərin aşındırma texnologiyası + 12 oz ultra qalın mis çox qatlı çap lövhələrinin emalı və istehsalını effektiv şəkildə həyata keçirən laminasiya texnologiyası.

İstehsal prosesi

2.1 Stack up dizaynı

Bu 4 qatdır, Xarici/daxili mis qalınlığı 12 oz， min eni/boşluq 20/20mil， aşağıdakı kimi yığın:

2.1 Emal çətinliklərinin təhlili

❶ Ultra qalın mis aşındırma texnologiyası (mis folqa çox qalındır, aşındırmaq çətindir): xüsusi 12OZ mis folqa materialı alın, ultra qalın mis dövrələrin aşındırılmasını həyata keçirmək üçün müsbət və mənfi idarə olunan dərin aşındırma texnologiyasını qəbul edin.

❷ Ultra qalın mis laminasiya texnologiyası: Vakuum basaraq və doldurmaqla tək tərəfli dövrə ilə idarə olunan dərin aşındırma texnologiyası presləmə çətinliyini effektiv şəkildə azaltmaq üçün istifadə olunur.Eyni zamanda, ultra qalın mis laminat problemini həll etmək üçün silikon yastıq + epoksi yastığın sıxılmasına kömək edir. Ağ ləkələr və laminasiya kimi texniki problemləri həll edir.

❸ Eyni təbəqənin iki düzülməsinin dəqiqliyinə nəzarət: laminasiyadan sonra genişlənmə və büzülmənin ölçülməsi, xəttin genişlənməsi və büzülməsi kompensasiyasının tənzimlənməsi;eyni zamanda, xətt istehsalı iki qrafikin üst-üstə düşmə dəqiqliyini təmin etmək üçün LDI lazer birbaşa təsvirindən istifadə edir.

❹ Ultra qalın mis qazma texnologiyası: Yaxşı qazma keyfiyyətini təmin etmək üçün fırlanma sürətini, qidalanma sürətini, geri çəkilmə sürətini, qazma müddətini və s. optimallaşdırmaqla.

2.3 Proses axını (nümunə olaraq 4 qatlı lövhə götürün)

2.4 Proses

Ultra qalın mis folqa sayəsində sənayedə 12 oz qalınlığında mis nüvəli lövhə yoxdur.Əsas lövhə birbaşa 12oz qalınlaşdırılarsa, dövrənin aşındırılması çox çətindir və aşındırma keyfiyyətinə zəmanət vermək çətindir;eyni zamanda, birdəfəlik qəlibləmədən sonra dövrə basmağın çətinliyi də çox artır., Daha böyük texniki darboğazla üzləşmək.

Yuxarıda göstərilən problemləri həll etmək üçün, bu ultra qalın mis emalında, struktur dizaynı zamanı xüsusi 12 oz mis folqa materialı birbaşa alınır.Dövrə addım-addım idarə olunan dərin aşındırma texnologiyasını qəbul edir, yəni mis folqa əvvəlcə arxa tərəfə 1/2 qalınlıqda həkk olunur → qalın mis nüvəli lövhə yaratmaq üçün preslənir → daxili təbəqəni əldə etmək üçün ön tərəfdə aşındırma dövrə nümunəsi.Addım-addım aşındırma sayəsində aşındırma çətinliyi çox azalır və basma çətinliyi də azalır.

❶ Xətt faylı dizaynı
Dövrənin hər təbəqəsi üçün iki fayl dəsti nəzərdə tutulmuşdur.İrəli/geri nəzarət dərin aşındırma zamanı dövrənin eyni mövqedə olmasını təmin etmək üçün ilk mənfi faylı əks etdirmək lazımdır və heç bir yanlış hizalanma olmayacaq.

❷ Dövrə qrafikasının əks idarə olunması

❸ İkincili dövrə qrafiklərinin uyğunlaşdırılması dəqiqliyinə nəzarət
İki xəttin üst-üstə düşməsini təmin etmək üçün ilk laminasiyadan sonra genişlənmə və büzülmə dəyəri ölçülməlidir və xəttin genişlənməsi və büzülməsi kompensasiyası tənzimlənməlidir;eyni vaxtda,

LDI lazer təsvirinin avtomatik düzülməsi hizalanma dəqiqliyini effektiv şəkildə yaxşılaşdırır.Optimallaşdırmadan sonra hizalanma dəqiqliyi 25um daxilində idarə oluna bilər.

❹ Super qalın mis aşındırma keyfiyyətinə nəzarət
Ultra qalın mis sxemlərin aşındırma keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün müqayisəli sınaq üçün iki qələvi aşındırma və turşu aşındırma üsulu istifadə edilmişdir.Yoxlandıqdan sonra turşu ilə işlənmiş dövrə daha kiçik buruqlara və daha yüksək xətt eni dəqiqliyinə malikdir, bu da ultra qalın misin aşındırma tələblərinə cavab verə bilər.Təsir Cədvəl 1-də göstərilmişdir.

Addım-addım idarə olunan dərin aşındırma üstünlükləri ilə, laminasiya çətinliyi xeyli azalsa da, laminasiya üçün ənənəvi üsuldan istifadə olunarsa, yenə də bir çox problemlə üzləşir və laminasiya kimi gizli keyfiyyət problemlərini çıxarmaq asandır. ağ ləkələr və laminasiya delaminasiyası.Bu səbəbdən, proses müqayisə testindən sonra, silikon yastığın basılmasından istifadə ağ ləkələrin laminatlaşdırılmasını azalda bilər, lakin lövhənin səthi naxış paylanması ilə qeyri-bərabərdir, bu da filmin görünüşünə və keyfiyyətinə təsir göstərir;epoksi pad də kömək edərsə, presləmə keyfiyyəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır, ultra qalın misin presləmə tələblərinə cavab verə bilər.

❶ Super qalın mis laminasiya üsulu

❷ Super qalın mis laminat keyfiyyəti

Laminasiya edilmiş dilimlərin vəziyyətinə əsasən, dövrə tam doldurulmuşdur, mikro yarıq baloncuklar olmadan və bütün dərin oyma hissəsi qatranda dərin kök salmışdır;eyni zamanda, ultra qalın mis yan aşındırma probleminə görə, üst xəttin eni ortadakı ən dar xətt enindən xeyli böyükdür. Təxminən 20 um-də bu forma "ters çevrilmiş nərdivan"a bənzəyir və bu, daha da gücləndirəcək. Sürpriz olan presləmə tutuşu.

❷ Ultra qalın mis yığma texnologiyası

Yuxarıda göstərilən addım-addım idarə olunan dərin aşındırma texnologiyası + laminasiya prosesindən istifadə edərək, ultra qalın mis çox qatlı çap lövhələrinin emalı və istehsalını həyata keçirmək üçün təbəqələr ardıcıl olaraq əlavə edilə bilər;eyni zamanda, xarici təbəqə hazırlandıqda, mis qalınlığı yalnız təxminən təqribəndir.6 oz, adi lehim maskası proses qabiliyyəti aralığında, lehim maskası istehsalının proses çətinliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və lehim maskası istehsalı dövrünü qısaldır.

Ultra qalın mis qazma parametrləri

Ümumi basıldıqdan sonra bitmiş plitənin qalınlığı 3,0 mm-dir və ümumi mis qalınlığı 160 um-ə çatır, bu da qazmağı çətinləşdirir.Bu dəfə qazma işinin keyfiyyətlə aparılması üçün qazma parametrləri yerli olaraq xüsusi tənzimlənib.Optimallaşdırmadan sonra dilim analizi göstərdi ki, qazmada mismar başları və qaba deşiklər kimi qüsurlar yoxdur və effekt yaxşıdır.

Xülasə
Ultra qalın mis çox qatlı çap lövhəsinin tədqiqi və inkişafı prosesində müsbət və mənfi idarə olunan dərin aşındırma texnologiyasından istifadə olunur və laminasiya zamanı laminasiya keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün silikon pad + epoksi yastıq istifadə olunur ki, bu da problemi effektiv şəkildə həll edir. ultra qalın mis sxemin aşındırılmasının çətinliyi Sənayedə ümumi texniki problemlər, məsələn, ultra qalın laminat ağ ləkələr və lehim maskası üçün çoxsaylı çap, ultra qalın mis çox qatlı çap lövhələrinin emalı və istehsalını uğurla həyata keçirdi;onun performansının etibarlı olduğu təsdiqlənmiş və müştərilərin xüsusi cari tələbatını təmin etmişdir.

❶ Müsbət və mənfi xətlər üçün addım-addım nəzarət dərin aşındırma texnologiyası: ultra qalın mis xəttin aşındırılması problemini effektiv həll edir;
❷ Müsbət və mənfi xətlərin düzülməsi dəqiqliyinə nəzarət texnologiyası: iki qrafikin üst-üstə düşmə dəqiqliyini effektiv şəkildə təkmilləşdirin;
❸ Ultra qalın mis yığılmış laminasiya texnologiyası: ultra qalın mis çox qatlı çap lövhələrinin emalı və istehsalını effektiv şəkildə həyata keçirir.

Nəticə
Ultra qalın mis çaplı lövhələr həddindən artıq cərəyan keçirmə qabiliyyətinə görə geniş miqyaslı avadanlıqların güc idarəetmə modullarında geniş istifadə olunur.Xüsusilə daha əhatəli funksiyaların davamlı inkişafı ilə ultra qalın mis çap lövhələri daha geniş Bazar perspektivləri ilə üzləşməyə məcburdur.Bu məqalə yalnız həmyaşıdları üçün istinad və istinad üçündür.