Með hraðri þróun bifreiða rafeindatækni og raforkusamskiptaeininga hafa ofurþykkar koparþynnuspjöld 12oz og hærri smám saman orðið eins konar sérstök PCB borð með víðtæka markaðshorfur, sem hafa vakið athygli og athygli framleiðenda meira og meira;Með víðtækri beitingu prentplötur á rafeindasviðinu verða virknikröfur búnaðar sífellt hærri.Prentað hringrásarspjöld munu ekki aðeins veita nauðsynlegar raftengingar og vélrænan stuðning fyrir rafeindaíhluti, heldur einnig smám saman veitt meira Með viðbótaraðgerðum hafa ofurþykkar koparþynnuprentaðar plötur sem geta samþætt aflgjafa, veitt mikinn straum og mikla áreiðanleika smám saman orðið vinsælar. vörur þróaðar af PCB iðnaði og hafa víðtækar horfur.

Sem stendur hefur rannsóknar- og þróunarstarfsfólk í greininni þróað með góðum árangri tvíhliða prentað hringrás með fullunna koparþykkt upp á 10oz með lagskiptri aðferð við að þykkna rafhúðuð koparsökk í röð + margfalda lóðmálmgrímu prentunaraðstoð.Hins vegar eru fáar skýrslur um framleiðslu á ofurþykkum kopar marglaga prentuð borð með lokið koparþykkt 12oz og yfir;þessi grein fjallar aðallega um hagkvæmniathugun á framleiðsluferli 12oz ofurþykkt kopar marglaga prentað borð.Þykkt kopar skref-fyrir-skref stýrð djúpætingartækni + uppbyggingarlagstækni, sem gerir í rauninni grein fyrir vinnslu og framleiðslu á 12oz ofurþykkum kopar fjöllaga prentuðum borðum.

Framleiðsluferli

2.1 Stafla upp hönnun

Þetta er 4 lag, ytri/innri cooper þykkt 12 oz, mín breidd/rými 20/20 mil, stafla upp eins og hér að neðan:

2.1 Greining á vinnsluerfiðleikum

❶ Ofurþykk koparætingartækni (koparþynna er ofurþykk, erfitt að etsa): keyptu sérstakt 12OZ koparþynnuefni, notaðu jákvæða og neikvæða stjórnaða djúpætartækni til að átta sig á ætingu ofurþykkra koparrása.

❷ Ofurþykk koparlamineringartækni: Tæknin fyrir einhliða hringrásarstýrðri djúpætingu með lofttæmipressun og fyllingu er notuð til að draga úr erfiðleikum við að pressa á áhrifaríkan hátt.Á sama tíma hjálpar það að pressa kísillpúða + epoxýpúða til að leysa vandamálið með ofurþykkt koparlagskipt. Tæknileg vandamál eins og hvítir blettir og lagskipt.

❸ Nákvæmnisstýring á tveimur jöfnun sama lags af línum: mæling á þenslu og samdrætti eftir lagskiptingu, aðlögun á þenslu og samdráttarbætur á línunni;á sama tíma notar línuframleiðslan LDI leysir beinmyndatöku til að tryggja skörunarnákvæmni þessara tveggja grafík.

❹ Ofurþykk koparborunartækni: Með því að hámarka snúningshraða, fóðurhraða, hörfunarhraða, endingartíma bora osfrv., til að tryggja góð borunargæði.

2.3 Ferlisflæði (tökum 4-laga borð sem dæmi)

2.4 Ferli

Vegna ofurþykkrar koparþynnunnar er engin 12oz þykk koparkjarnaplata í greininni.Ef kjarnaborðið er beint þykknað í 12oz er hringrásarætingin mjög erfið og erfitt að tryggja ætingargæði;á sama tíma er erfiðleikinn við að ýta á hringrásina eftir mótun í eitt skipti einnig aukinn til muna., Frammi fyrir stærri tæknilegum flöskuhálsi.

Til að leysa ofangreind vandamál, í þessari ofurþykku koparvinnslu, er sérstakt 12oz koparþynnuefni beint keypt við byggingarhönnunina.Hringrásin notar skref-fyrir-skref stjórnaða djúpætartækni, það er að koparþynnan er fyrst ætuð 1/2 þykkt á bakhliðinni → þrýst til að mynda þykkt koparkjarnabretti → æting að framan til að fá innra lagið hringrás mynstur.Vegna skref-fyrir-skref ætingar minnkar erfiðleikar við ætingu mjög og erfiðleikar við að pressa minnkar einnig.

❶ Línuskráarhönnun
Tvö sett af skrám eru hönnuð fyrir hvert lag hringrásarinnar.Fyrstu neikvæðu skrána þarf að spegla til að tryggja að hringrásin sé í sömu stöðu meðan á djúpætingu fram/afturstýringar stendur og það verður engin misskipting.

❷ Djúpt ætingu á hringrásargrafík í bakstýringu

❸ Nákvæmnisstýring grafískrar hringrásar
Til að tryggja tilviljun tveggja lína ætti að mæla stækkun og samdráttargildi eftir fyrstu lagskiptingu og aðlaga línustækkun og samdráttarbætur;á sama tíma,

Sjálfvirk jöfnun LDI leysimyndatöku bætir í raun nákvæmni jöfnunar.Eftir hagræðingu er hægt að stjórna jöfnunarnákvæmni innan 25um.

❹ Ofurþykk gæðaeftirlit með koparætingu
Til að bæta ætingargæði ofurþykkra koparrása voru tvær aðferðir við basískt ætingu og sýruætingu notaðar til samanburðarprófa.Eftir sannprófun hefur sýruæta hringrásin minni burrs og meiri nákvæmni línubreiddar, sem getur uppfyllt ætingarkröfur ofurþykks kopar.Áhrifin eru sýnd í töflu 1.

Með kostum skref-fyrir-skref stýrðrar djúps ætingar, þó að erfiðleikar við lagskipting hafi minnkað verulega, ef hefðbundin aðferð er notuð við lagskiptingu, stendur hún enn frammi fyrir mörgum vandamálum og það er auðvelt að framleiða falin gæðavandamál eins og lagskiptingu hvítir blettir og lagskiptingu.Af þessum sökum, eftir ferli samanburðarprófið, getur notkun kísillpúðapressunar dregið úr lagskiptum hvítum blettum, en yfirborð borðsins er ójafnt með mynsturdreifingu, sem hefur áhrif á útlit og gæði kvikmyndarinnar;ef epoxýpúðinn er einnig aðstoðaður, eru pressunargæði verulega bætt, Getur uppfyllt pressunarkröfur ofurþykks kopar.

❶ Ofurþykk koparhúðunaraðferð

❷ Ofurþykk kopar lagskipt gæði

Miðað við ástand lagskiptu sneiðanna er hringrásin að fullu fyllt, án örslitna loftbóla, og allur djúpæta hluti er djúpt rætur í plastefninu;á sama tíma, vegna vandamálsins við ofurþykka koparhliðarætingu, er efsta línubreiddin mun stærri en þrengsta línubreiddin í miðjunni. Um það bil 20um líkist þessi lögun "öfugum stiga", sem mun auka enn frekar grip pressunnar, sem kemur á óvart.

❷ Ofurþykk koparuppbyggingartækni

Með því að nota ofangreinda skref-fyrir-skref stjórnaða djúpætingartækni + lagskipunarferli er hægt að bæta við lögum í röð til að átta sig á vinnslu og framleiðslu á ofurþykkum kopar fjöllaga prentuðum borðum;á sama tíma, þegar ytra lagið er búið til, er koparþykktin aðeins um u.þ.b.6oz, á bilinu hefðbundinnar lóðagrímuvinnslugetu, dregur verulega úr vinnsluerfiðleikum við framleiðslu á lóðmálmgrímu og styttir hringrás framleiðslu á lóðmálmgrímu.

Ofurþykkar koparborunarfæribreytur

Eftir heildarpressun er þykkt fullunnar plötu 3,0 mm og koparþykktin í heild nær 160um, sem gerir það erfitt að bora.Að þessu sinni, til að tryggja gæði borunarinnar, voru borbreytur sérstaklega stilltar á staðnum.Eftir hagræðingu sýndi sneiðagreiningin að borunin hefur enga galla eins og naglahausa og gróf göt og áhrifin eru góð.

Samantekt
Með ferli rannsókna og þróunar á ofurþykku kopar fjöllaga prentuðu borðinu er jákvæð og neikvæð stýrð djúpætingartækni notuð og kísillpúðinn + epoxýpúðinn er notaður til að bæta gæði lagskiptarinnar meðan á lagskipun stendur, sem leysir á áhrifaríkan hátt erfiðleikar við að æta öfgaþykka koparhringrásina Algeng tæknileg vandamál í greininni, eins og ofurþykkur lagskipt hvítur blettur og margfeldi prentun fyrir lóðmálmgrímu, hafa tekist að átta sig á vinnslu og framleiðslu á ofurþykkum kopar marglaga prentuðum borðum;Staðfest hefur verið að frammistaða þess sé áreiðanleg og hún hefur fullnægt sérstakri eftirspurn viðskiptavina eftir núverandi.

❶ Skref-fyrir-skref stjórna djúpæta tækni fyrir jákvæðar og neikvæðar línur: leysa á áhrifaríkan hátt vandamálið með ofurþykkri koparlínu ætingu;
❷ Jákvæð og neikvæð línujöfnunarnákvæmni stjórnunartækni: bætir á áhrifaríkan hátt skörunarnákvæmni grafíkanna tveggja;
❸ Ofurþykk koparuppbyggingarlagskipunartækni: gerir sér í raun grein fyrir vinnslu og framleiðslu á ofurþykkum kopar fjöllaga prentuðum borðum.

Niðurstaða
Ofurþykk koparprentuð borð eru mikið notuð í stórum aflstýringareiningum búnaðar vegna ofstraumsleiðniframmistöðu þeirra.Sérstaklega með stöðugri þróun yfirgripsmeiri aðgerða, eru ofurþykkar koparprentaðar töflur bundnar við víðtækari markaðshorfur.Þessi grein er bara til viðmiðunar og tilvísunar fyrir jafningja.