other

Ауыр мыс көпқабатты тақтаны өндіру процесі

  • 19.07.2021 15:20:26
Автокөлік электроникасының және қуат байланысының модульдерінің қарқынды дамуымен 12 унция және одан жоғары ультра қалың мыс фольгадан жасалған схемалар бірте-бірте кең нарықтық перспективалары бар арнайы ПХД тақталарының түріне айналды, олар барған сайын өндірушілердің назары мен назарын аударды;кең қолдануымен баспа платалары электронды салада жабдықтың функционалдық талаптары артып келеді.Баспа платалары қажетті электр қосылымдары мен электрондық компоненттерді механикалық қолдауды қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар біртіндеп көбірек беріледі Қосымша функциялармен қуат көздерін біріктіретін, жоғары ток пен жоғары сенімділікті қамтамасыз ететін ультра қалың мыс фольгалы баспа тақталары біртіндеп танымал бола бастады. ПХД өнеркәсібі әзірлеген және кең перспективаға ие өнімдер.

Қазіргі уақытта саладағы ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық кадрлар табысты дамыды екі жақты баспа схемасы 10 унция дайын мыс қалыңдығымен электроплатылған мыс шөгуін дәйекті қалыңдатудың қабатты әдісі арқылы + көп дәнекерленген масканы басып шығаруға көмек.Дегенмен, өте қалың мыс өндіру туралы мәліметтер аз көп қабатты баспа тақталары дайын мыс қалыңдығы 12 унция және одан жоғары;Бұл мақала негізінен 12 унция ультра қалың мыс көп қабатты баспа тақталарын өндіру процесінің техникалық-экономикалық негіздемесіне бағытталған.12 унция ультра қалың мыс көпқабатты баспа тақталарын өңдеуді және өндіруді тиімді жүзеге асыратын қалың мысты кезең-кезеңімен басқарылатын терең ою технологиясы + жинақталған ламинация технологиясы.


Өндіріс процесі

2.1 Стек дизайны

Бұл 4 қабат, сыртқы/ішкі мыс қалыңдығы 12 унция, мин ені/кеңістік 20/20 миль, төмендегідей жинаңыз:


2.1 Өңдеу қиындықтарын талдау

❶ Ультра қалың мыс өңдеу технологиясы (мыс фольга ультра қалың, өңдеу қиын): арнайы 12OZ мыс фольга материалын сатып алыңыз, ультра қалың мыс контурларын оюды жүзеге асыру үшін оң және теріс бақыланатын терең ою технологиясын қолданыңыз.

❷ Ультра қалың мысты ламинациялау технологиясы: престеу қиындықтарын тиімді азайту үшін вакуумды престеу және толтыру арқылы бір жақты контурмен басқарылатын терең оймалау технологиясы қолданылады.Сонымен қатар, ол ультра қалың мыс ламинатының мәселесін шешу үшін силикон төсеніші + эпоксидті төсемді престеуге көмектеседі. Ақ дақтар және ламинация сияқты техникалық мәселелер.

❸ Сызықтардың бір қабатының екі туралануының дәлдігін бақылау: ламинациядан кейін кеңею мен жиырылуын өлшеу, сызықтың кеңеюі мен жиырылуының компенсациясын реттеу;сонымен қатар, желілік өндіріс екі графиканың қабаттасу дәлдігін қамтамасыз ету үшін LDI лазерлік тікелей кескінді пайдаланады.

❹ Өте қалың мыс бұрғылау технологиясы: жақсы бұрғылау сапасын қамтамасыз ету үшін айналу жылдамдығын, берілу жылдамдығын, шегіну жылдамдығын, бұрғылау мерзімін және т.б. оңтайландыру арқылы.


2.3 Процесс ағыны (мысал ретінде 4 қабатты тақтаны алыңыз)


2.4 Процесс

Өте қалың мыс фольгасының арқасында өнеркәсіпте 12 унция қалың мыс өзек тақтасы жоқ.Егер негізгі тақта 12 унцияға дейін қалыңдатылса, схеманы ою өте қиын, ал ою сапасына кепілдік беру қиын;сонымен бірге бір реттік қалыптаудан кейін контурды басу қиындығы да айтарлықтай артады., Үлкенірек техникалық тығырықтан шығу.

Жоғарыда аталған мәселелерді шешу үшін бұл өте қалың мыс өңдеуде құрылымдық дизайн кезінде арнайы 12 унция мыс фольга материалы тікелей сатып алынады.Схема кезең-кезеңімен басқарылатын терең оюлау технологиясын қабылдайды, яғни мыс фольгасы алдымен артқы жағында 1/2 қалыңдығында оюланады → қалың мыс өзегін қалыптастыру үшін басылады Тақта → ішкі қабатты алу үшін алдыңғы жағынан ою схема үлгісі.Қадамдық оюдың арқасында ою қиындығы айтарлықтай төмендейді, сонымен қатар престеу қиындығы да азаяды.

❶ Жолдық файл дизайны
Схеманың әрбір қабаты үшін екі файлдар жинағы жасалған.Алға/кері басқару терең ою кезінде тізбектің бірдей күйде болуын қамтамасыз ету үшін бірінші теріс файлды шағылыстыру керек және ешқандай туралау болмайды.

❷ Схема сызбаларының кері басқаруымен терең ою


❸ Қосымша схема графикасының туралану дәлдігін басқару
Екі сызықтың сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін бірінші ламинациядан кейін кеңейту және қысқару мәнін өлшеу керек, ал сызықтың кеңеюі мен қысқаруының өтелуін реттеу керек;осы уақытта,

LDI лазерлік кескінінің автоматты туралануы туралау дәлдігін тиімді түрде жақсартады.Оңтайландырудан кейін туралау дәлдігін 25 мм шегінде басқаруға болады.

❹ Өте қалың мыс өңдеу сапасын бақылау
Аса қалың мыс контурларының ою сапасын жақсарту үшін салыстырмалы сынау үшін сілтілі және қышқылды оюдың екі әдісі қолданылды.Тексеруден кейін қышқылмен өрнектелген схеманың саңылаулары кішірек және сызық енінің жоғары дәлдігі бар, ол ультра қалың мыстың ою талаптарына жауап бере алады.Әсері 1-кестеде көрсетілген.


Қадамдық бақыланатын терең оюдың артықшылықтарымен ламинацияның қиындығы айтарлықтай азайғанымен, егер ламинация үшін дәстүрлі әдіс қолданылса, ол әлі де көптеген мәселелерге тап болады және ламинация сияқты жасырын сапа мәселелерін шығару оңай. ақ дақтар және ламинацияның деламинациясы.Осы себепті, процесті салыстыру сынағынан кейін силикон төсенішін престеуді қолдану ақ дақтарды ламинаттауды азайтуы мүмкін, бірақ тақтаның беті өрнектің таралуымен біркелкі емес, бұл пленканың сыртқы түрі мен сапасына әсер етеді;егер эпоксидті төсем де көмектессе, престеу сапасы айтарлықтай жақсарады , Өте қалың мыстың престеу талаптарына жауап бере алады.

❶ Өте қалың мыс ламинациялау әдісі


❷ Өте қалың мыс ламинатының сапасы

Ламинатталған кесінділердің жағдайына қарағанда, схема толығымен толтырылған, микро саңылаулар көпіршіктері жоқ және бүкіл терең ойылған бөлік шайырға терең енген;сонымен қатар, тым қалың мыс жағын оюлау мәселесіне байланысты, жоғарғы сызықтың ені ортадағы ең тар сызық енінен әлдеқайда үлкен. Шамамен 20 мм-де бұл пішін «төңкерілген баспалдаққа» ұқсайды, бұл кескінді одан әрі жақсартады. сығымдау, бұл күтпеген жағдай.

❷ Ультра қалың мыс жинақтау технологиясы

Жоғарыда аталған кезең-кезеңмен басқарылатын терең өңдеу технологиясын + ламинациялау процесін пайдалана отырып, ультра қалың мыс көп қабатты баспа тақталарын өңдеу мен өндіруді жүзеге асыру үшін қабаттарды дәйекті қосуға болады;сонымен қатар, сыртқы қабат жасалған кезде, мыс қалыңдығы шамамен шамамен.6 унция, әдеттегі дәнекерлеу маскасы процесінің мүмкіндігі ауқымында, дәнекерлеу маскасын өндіру процесінің қиындықтарын айтарлықтай азайтады және дәнекерлеу маскасын өндіру циклін қысқартады.

Ультра қалың мыс бұрғылау параметрлері

Жалпы престеуден кейін дайын пластинаның қалыңдығы 3,0 мм, ал жалпы мыс қалыңдығы 160 мм-ге жетеді, бұл бұрғылауды қиындатады.Бұл жолы бұрғылау жұмыстарының сапасын қамтамасыз ету үшін бұрғылау параметрлері жергілікті жерде арнайы реттелді.Оңтайландырудан кейін кесінділерді талдау бұрғылауда шеге бастары мен дөрекі тесіктер сияқты ақаулардың жоқтығын және әсердің жақсы екенін көрсетті.


Түйіндеме
Ультра қалың мыс көп қабатты баспа тақтасын зерттеу және әзірлеу процесінде оң және теріс бақыланатын терең ою технологиясы қолданылады, ал ламинация кезінде ламинацияның сапасын жақсарту үшін силикон төсем + эпоксидті төсем қолданылады, бұл мәселені тиімді шешеді. ультра қалың мыс тізбегін оюлау қиындығы Өнеркәсіптегі ультра қалың ламинат ақ дақтар және дәнекерлеу маскасы үшін бірнеше рет басып шығару сияқты кең таралған техникалық мәселелер ультра қалың мыс көп қабатты баспа тақталарын өңдеу және өндіруді сәтті жүзеге асырды;оның өнімділігі сенімді екендігі расталды және ол тұтынушылардың токқа деген ерекше сұранысын қанағаттандырды.

❶ Оң және теріс сызықтар үшін қадамдық бақылау терең ою технологиясы: ультра қалың мыс сызығын оюлау мәселесін тиімді шешу;
❷ Оң және теріс сызықты туралау дәлдігін басқару технологиясы: екі графиканың қабаттасу дәлдігін тиімді жақсарту;
❸ Ультра қалың мыс қабатын ламинациялау технологиясы: ультра қалың мыс көп қабатты баспа тақталарын өңдеу мен өндіруді тиімді жүзеге асырады.

Қорытынды
Ультра қалың мыс баспа тақталары олардың шамадан тыс ток өткізгіштігінің арқасында кең ауқымды жабдықтың қуатын басқару модульдерінде кеңінен қолданылады.Әсіресе жан-жақты функциялардың үздіксіз дамуымен ультра қалың мыс баспа тақталары нарықтың кең перспективаларына тап болады.Бұл мақала тек анықтамалық және әріптестер үшін анықтамалық.


Авторлық құқық © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Барлық құқықтар сақталған. Power by

IPv6 желісіне қолдау көрсетіледі

жоғарғы

Хабарлама қалдыру

Хабарлама қалдыру

    Егер сіз біздің өнімдерге қызығушылық танытсаңыз және толығырақ білгіңіз келсе, осында хабарлама қалдырыңыз, біз сізге мүмкіндігінше тезірек жауап береміз.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Кескінді жаңартыңыз