Sa mabilis na pag-unlad ng automotive electronics at power communication modules, ang ultra-thick copper foil circuit boards na 12oz at pataas ay unti-unting naging isang uri ng mga espesyal na PCB board na may malawak na mga prospect sa merkado, na nakakaakit ng higit at higit na atensyon at atensyon ng mga tagagawa;Sa malawak na aplikasyon ng mga naka-print na circuit board sa larangan ng elektroniko, ang mga kinakailangan sa paggana ng kagamitan ay tumataas at tumataas.Ang mga naka-print na circuit board ay hindi lamang magbibigay ng kinakailangang mga de-koryenteng koneksyon at mekanikal na suporta para sa mga elektronikong bahagi, ngunit unti-unting bibigyan ng higit pa Sa karagdagang mga pag-andar, ang mga ultra-makapal na tansong foil na naka-print na mga board na maaaring magsama ng mga pinagmumulan ng kuryente, magbigay ng mataas na kasalukuyang at mataas na pagiging maaasahan ay unti-unting naging popular mga produktong binuo ng industriya ng PCB at may malawak na mga prospect.

Sa kasalukuyan, ang mga tauhan ng pananaliksik at pagpapaunlad sa industriya ay matagumpay na nakabuo ng isang double-sided na naka-print na circuit board na may natapos na tansong kapal na 10oz sa pamamagitan ng layered na paraan ng sunud-sunod na pampalapot ng electroplated copper sinking + multiple solder mask printing assistance.Gayunpaman, may ilang mga ulat sa paggawa ng ultra-makapal na tanso multilayer na naka-print na mga board na may tapos na kapal ng tanso na 12oz at pataas;pangunahing nakatutok ang artikulong ito sa pag-aaral ng pagiging posible ng proseso ng produksyon ng 12oz ultra-thick copper multilayer printed boards.Makapal na tanso na sunud-sunod na kinokontrol ang malalim na teknolohiya sa pag-ukit + build-up na teknolohiya ng lamination, na epektibong napagtatanto ang pagproseso at paggawa ng 12oz ultra-thick copper multilayer printed boards.

Proseso ng paggawa

2.1 I-stack up ang disenyo

Ito ay isang 4 na layer, Outer/inner cooper na kapal 12 oz，min width/space 20/20mil，stack up tulad ng nasa ibaba:

2.1 Pagsusuri ng mga kahirapan sa pagproseso

❶ Ultra-thick copper etching technology (ang copper foil ay napakakapal, mahirap i-etch): bumili ng espesyal na 12OZ na copper foil na materyal, gumamit ng positibo at negatibong kontroladong deep etching na teknolohiya para matanto ang pag-ukit ng mga ultra-thick na copper circuit.

❷ Ultra-thick copper lamination technology: Ang teknolohiya ng single-sided circuit-controlled deep etching sa pamamagitan ng vacuum pressing at filling ay ginagamit upang epektibong mabawasan ang hirap ng pagpindot.Kasabay nito, tinutulungan nito ang pagpindot ng silicone pad + epoxy pad upang malutas ang problema ng ultra-thick copper laminate Mga teknikal na problema tulad ng mga puting spot at lamination.

❸ Ang precision control ng dalawang alignment ng parehong layer ng mga linya: pagsukat ng expansion at contraction pagkatapos ng lamination, pagsasaayos ng expansion at contraction compensation ng linya;sa parehong oras, ang produksyon ng linya ay gumagamit ng LDI laser direct imaging upang matiyak ang overlap na katumpakan ng dalawang graphics.

❹ Ultra-thick copper drilling technology: Sa pamamagitan ng pag-optimize ng rotation speed, feed speed, retreat speed, drill life, atbp., upang matiyak ang magandang kalidad ng drilling.

2.3 Daloy ng proseso (kumuha ng 4-layer board bilang halimbawa)

2.4 Proseso

Dahil sa ultra-thick copper foil, walang 12oz thick copper core board sa industriya.Kung ang core board ay direktang lumapot sa 12oz, ang circuit etching ay napakahirap, at ang kalidad ng pag-ukit ay mahirap garantiyahan;sa parehong oras, ang kahirapan ng pagpindot sa circuit pagkatapos ng isang beses na paghubog ay lubhang nadagdagan., Nakaharap sa mas malaking teknikal na bottleneck.

Upang malutas ang mga problema sa itaas, sa ultra-makapal na pagpoproseso ng tanso, ang espesyal na 12oz na copper foil na materyal ay direktang binili sa panahon ng disenyo ng istruktura.Ang circuit ay gumagamit ng step-by-step na kinokontrol na deep etching technology, iyon ay, ang copper foil ay unang nakaukit ng 1/2 kapal sa reverse side → pinindot upang bumuo ng isang makapal na tansong core Board → etching sa harap upang makuha ang panloob na layer pattern ng circuit.Dahil sa sunud-sunod na pag-ukit, ang kahirapan sa pag-ukit ay lubhang nababawasan, at ang kahirapan sa pagpindot ay nababawasan din.

❶ Disenyo ng line file
Dalawang set ng mga file ang idinisenyo para sa bawat layer ng circuit.Ang unang negatibong file ay kailangang i-mirror upang matiyak na ang circuit ay nasa parehong posisyon sa panahon ng forward/reverse control deep etching, at walang magiging misalignment.

❷ Baliktarin ang kontrol ng malalim na pag-ukit ng mga circuit graphics

❸ Pangalawang circuit graphics alignment control accuracy
Upang matiyak ang coincidence ng dalawang linya, dapat na sukatin ang pagpapalawak at contraction value pagkatapos ng unang lamination, at dapat ayusin ang line expansion at contraction compensation;kasabay nito,

Ang awtomatikong pag-align ng LDI laser imaging ay epektibong nagpapabuti sa katumpakan ng pagkakahanay.Pagkatapos ng pag-optimize, ang katumpakan ng pagkakahanay ay maaaring kontrolin sa loob ng 25um.

❹ Super makapal na tansong etching na kontrol sa kalidad
Upang mapabuti ang kalidad ng pag-ukit ng mga ultra-makapal na copper circuit, dalawang paraan ng alkaline etching at acid etching ang ginamit para sa comparative testing.Pagkatapos ng pag-verify, ang acid-etched circuit ay may mas maliliit na burr at mas mataas na katumpakan ng lapad ng linya, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa pag-ukit ng ultra-thick na tanso.Ang epekto ay ipinapakita sa Talahanayan 1.

Sa mga bentahe ng step-by-step na kinokontrol na malalim na pag-ukit, kahit na ang kahirapan ng paglalamina ay nabawasan nang malaki, kung ang maginoo na paraan ay ginagamit para sa paglalamina, ito ay nahaharap pa rin sa maraming mga problema, at ito ay madaling makagawa ng mga nakatagong problema sa kalidad tulad ng paglalamina. mga puting spot at delamination ng lamination.Para sa kadahilanang ito, pagkatapos ng pagsubok sa paghahambing ng proseso, ang paggamit ng silicone pad pressing ay maaaring mabawasan ang laminating white spots, ngunit ang ibabaw ng board ay hindi pantay sa pamamahagi ng pattern, na nakakaapekto sa hitsura at kalidad ng pelikula;kung ang epoxy pad ay tinulungan din, ang kalidad ng pagpindot ay makabuluhang napabuti , Maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa pagpindot ng ultra-makapal na tanso.

❶ Super thick copper lamination method

❷ Super makapal na kalidad ng copper laminate

Sa paghusga mula sa kondisyon ng mga nakalamina na hiwa, ang circuit ay ganap na napuno, nang walang mga micro-slit na bula, at ang buong malalim na nakaukit na bahagi ay malalim na nakaugat sa dagta;sa parehong oras, dahil sa problema ng ultra-makapal na tanso na pag-ukit sa gilid, ang lapad ng tuktok na linya ay mas malaki kaysa sa pinakamaliit na lapad ng linya sa gitna Sa halos 20um, ang hugis na ito ay kahawig ng isang "inverted ladder", na higit na magpapahusay sa mahigpit na pagkakahawak ng pagpindot, na isang sorpresa.

❷ Ultra-thick copper build-up technology

Gamit ang nabanggit sa itaas na hakbang-hakbang na kinokontrol na malalim na teknolohiya sa pag-ukit + proseso ng paglalamina, ang mga layer ay maaaring idagdag nang sunud-sunod upang mapagtanto ang pagproseso at paggawa ng ultra-thick copper multi-layer printed boards;sa parehong oras, kapag ang panlabas na layer ay ginawa, ang tanso kapal ay lamang tungkol sa approx.6oz, sa hanay ng karaniwang kakayahan sa proseso ng solder mask, lubos na binabawasan ang kahirapan sa proseso ng paggawa ng solder mask at pinaikli ang cycle ng produksyon ng solder mask.

Ultra-makapal na mga parameter ng pagbabarena ng tanso

Pagkatapos ng kabuuang pagpindot, ang kapal ng tapos na plato ay 3.0mm, at ang kabuuang kapal ng tanso ay umabot sa 160um, na nagpapahirap sa pag-drill.Sa oras na ito, upang matiyak ang kalidad ng pagbabarena, ang mga parameter ng pagbabarena ay espesyal na inayos nang lokal.Pagkatapos ng pag-optimize, ipinakita ng pagsusuri ng slice na ang pagbabarena ay walang mga depekto tulad ng mga ulo ng kuko at mga magaspang na butas, at ang epekto ay mabuti.

Buod
Sa pamamagitan ng proseso ng pananaliksik at pag-unlad ng ultra-thick copper multilayer printed board, ang positibo at negatibong kinokontrol na deep etching na teknolohiya ay ginagamit, at ang silicone pad + epoxy pad ay ginagamit upang mapabuti ang kalidad ng lamination sa panahon ng lamination, na epektibong nilulutas ang kahirapan sa pag-ukit ng ultra-thick copper circuit Ang mga karaniwang problemang teknikal sa industriya, tulad ng ultra-thick laminate white spots at multiple printing para sa solder mask, ay matagumpay na natanto ang pagproseso at paggawa ng ultra-thick copper multilayer printed boards;napatunayan na ang pagganap nito ay maaasahan, at nasiyahan nito ang Espesyal na pangangailangan ng mga customer para sa kasalukuyan.

❶ Hakbang-hakbang na kontrolin ang teknolohiya ng malalim na pag-ukit para sa positibo at negatibong mga linya: epektibong malulutas ang problema ng ultra-thick copper line etching;
❷ Positibo at negatibong line alignment accuracy control technology: epektibong mapabuti ang overlap accuracy ng dalawang graphics;
❸ Ultra-thick copper build-up lamination technology: epektibong napagtanto ang pagproseso at paggawa ng ultra-thick copper multilayer printed boards.

Konklusyon
Ang ultra-thick copper printed boards ay malawakang ginagamit sa malakihang kagamitan na power control modules dahil sa kanilang over-current conduction performance.Lalo na sa patuloy na pag-unlad ng mas komprehensibong mga function, ang mga ultra-thick na tansong printed board ay tiyak na haharap sa mas malawak na mga prospect ng Market.Ang artikulong ito ay para lamang sa sanggunian at sanggunian para sa mga kapantay.