স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স এবং পাওয়ার কমিউনিকেশন মডিউলগুলির দ্রুত বিকাশের সাথে, 12oz এবং তার উপরে আল্ট্রা-থিক কপার ফয়েল সার্কিট বোর্ডগুলি ধীরে ধীরে বিস্তৃত বাজারের সম্ভাবনা সহ এক ধরণের বিশেষ PCB বোর্ডে পরিণত হয়েছে, যা আরও বেশি সংখ্যক নির্মাতাদের মনোযোগ এবং মনোযোগ আকর্ষণ করেছে;এর ব্যাপক প্রয়োগের সাথে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ইলেকট্রনিক ক্ষেত্রে, সরঞ্জামের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে।প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলি শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য যান্ত্রিক সহায়তা প্রদান করবে না, তবে ধীরে ধীরে আরও দেওয়া হবে অতিরিক্ত ফাংশন সহ, অতি-পুরু তামা ফয়েল মুদ্রিত বোর্ডগুলি যা শক্তির উত্সগুলিকে একীভূত করতে পারে, উচ্চ কারেন্ট এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করতে পারে ধীরে ধীরে জনপ্রিয় হয়ে উঠেছে PCB শিল্প দ্বারা উন্নত পণ্য এবং বিস্তৃত সম্ভাবনা আছে.

বর্তমানে, শিল্পে গবেষণা ও উন্নয়ন কর্মীরা সফলভাবে একটি বিকাশ করেছে ডবল পার্শ্বযুক্ত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কপার সিঙ্কিং + একাধিক সোল্ডার মাস্ক প্রিন্টিং সহায়তার ধারাবাহিক পুরুকরণের স্তরযুক্ত পদ্ধতির মাধ্যমে 10oz এর একটি সমাপ্ত কপার পুরুত্বের সাথে।যাইহোক, অতি-পুরু তামা উৎপাদনের বিষয়ে খুব কম রিপোর্ট আছে মাল্টিলেয়ার মুদ্রিত বোর্ড 12oz এবং তার উপরে একটি সমাপ্ত তামা বেধ সঙ্গে;এই নিবন্ধটি মূলত 12oz আল্ট্রা-থিক কপার মাল্টিলেয়ার মুদ্রিত বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার সম্ভাব্যতা অধ্যয়নের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।পুরু তামা ধাপে ধাপে নিয়ন্ত্রিত গভীর এচিং প্রযুক্তি + বিল্ড আপ ল্যামিনেশন প্রযুক্তি, কার্যকরভাবে 12oz আল্ট্রা-থিক কপার মাল্টিলেয়ার মুদ্রিত বোর্ডগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন উপলব্ধি করে।

তৈরির পদ্ধতি

2.1 স্ট্যাক আপ ডিজাইন

এটি একটি 4 স্তর, বাইরের/অভ্যন্তরীণ কুপার বেধ 12 oz，মিনিট প্রস্থ/স্পেস 20/20mil，নিচের মতো স্ট্যাক আপ করুন：

2.1 প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধার বিশ্লেষণ

❶ আল্ট্রা-থিক কপার এচিং প্রযুক্তি (তামার ফয়েল অতি-পুরু, খোদাই করা কঠিন): বিশেষ 12OZ কপার ফয়েল উপাদান কিনুন, অতি-পুরু কপার সার্কিটের এচিং উপলব্ধি করতে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক নিয়ন্ত্রিত গভীর এচিং প্রযুক্তি গ্রহণ করুন।

❷ আল্ট্রা-থিক কপার ল্যামিনেশন টেকনোলজি: ভ্যাকুয়াম প্রেসিং এবং ফিলিং দ্বারা একক-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট-নিয়ন্ত্রিত গভীর এচিংয়ের প্রযুক্তি কার্যকরভাবে চাপের অসুবিধা কমাতে ব্যবহৃত হয়।একই সময়ে, এটি আল্ট্রা-থিক কপার লেমিনেটের সমস্যা সমাধানের জন্য সিলিকন প্যাড + ইপোক্সি প্যাড চাপতে সহায়তা করে টেকনিক্যাল সমস্যা যেমন সাদা দাগ এবং ল্যামিনেশন।

❸ লাইনের একই স্তরের দুটি প্রান্তিককরণের যথার্থ নিয়ন্ত্রণ: স্তরিতকরণের পরে প্রসারণ এবং সংকোচনের পরিমাপ, লাইনের প্রসারণ এবং সংকোচনের ক্ষতিপূরণের সমন্বয়;একই সময়ে, লাইন প্রোডাকশন দুটি গ্রাফিক্সের ওভারল্যাপ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে LDI লেজারের সরাসরি ইমেজিং ব্যবহার করে।

❹ আল্ট্রা-থিক কপার ড্রিলিং প্রযুক্তি: ভালো ড্রিলিং গুণমান নিশ্চিত করতে ঘূর্ণন গতি, ফিড গতি, রিট্রিট স্পিড, ড্রিল লাইফ ইত্যাদি অপ্টিমাইজ করে।

2.3 প্রক্রিয়া প্রবাহ (উদাহরণ হিসাবে 4-স্তর বোর্ড নিন)

2.4 প্রক্রিয়া

অতি-পুরু কপার ফয়েলের কারণে, শিল্পে 12oz পুরু কপার কোর বোর্ড নেই।যদি কোর বোর্ড সরাসরি 12oz এ ঘন করা হয়, তাহলে সার্কিট এচিং খুব কঠিন, এবং এচিং মানের গ্যারান্টি দেওয়া কঠিন;একই সময়ে, এককালীন ছাঁচনির্মাণের পরে সার্কিট টিপতে অসুবিধাও ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়।, একটি বড় প্রযুক্তিগত বাধা সম্মুখীন.

উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, এই অতি-পুরু তামা প্রক্রিয়াকরণে, বিশেষ 12oz তামার ফয়েল উপাদান সরাসরি কাঠামোগত নকশার সময় কেনা হয়।সার্কিটটি ধাপে ধাপে নিয়ন্ত্রিত গভীর এচিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে, অর্থাৎ, তামার ফয়েলটি প্রথমে বিপরীত দিকে 1/2 পুরুত্বে খোদাই করা হয় → একটি পুরু তামার কোর বোর্ড গঠনের জন্য চাপ দেওয়া হয় → ভিতরের স্তর পেতে সামনের দিকে এচিং সার্কিট প্যাটার্ন।ধাপে ধাপে এচিংয়ের কারণে, এচিংয়ের অসুবিধা অনেক কমে যায়, এবং চাপ দেওয়ার অসুবিধাও কমে যায়।

❶ লাইন ফাইল ডিজাইন
সার্কিটের প্রতিটি স্তরের জন্য দুটি সেট ফাইল ডিজাইন করা হয়েছে।ফরোয়ার্ড/রিভার্স কন্ট্রোল ডিপ এচিং এর সময় সার্কিট একই অবস্থানে আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথম নেতিবাচক ফাইলটিকে মিরর করতে হবে এবং সেখানে কোন মিসলাইনমেন্ট থাকবে না।

❷ সার্কিট গ্রাফিক্সের ডিপ এচিং রিভার্স কন্ট্রোল

❸ মাধ্যমিক সার্কিট গ্রাফিক্স প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ
দুটি লাইনের কাকতালীয়তা নিশ্চিত করার জন্য, প্রথম স্তরিতকরণের পরে প্রসারণ এবং সংকোচনের মান পরিমাপ করা উচিত এবং লাইনের প্রসারণ এবং সংকোচনের ক্ষতিপূরণ সমন্বয় করা উচিত;একই সময়ে,

LDI লেজার ইমেজিংয়ের স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণ কার্যকরভাবে প্রান্তিককরণের সঠিকতা উন্নত করে।অপ্টিমাইজেশনের পরে, প্রান্তিককরণের সঠিকতা 25um এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

❹ সুপার পুরু তামা এচিং মান নিয়ন্ত্রণ
আল্ট্রা-থিক কপার সার্কিটগুলির এচিং গুণমান উন্নত করার জন্য, তুলনামূলক পরীক্ষার জন্য ক্ষারীয় এচিং এবং অ্যাসিড এচিং দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছিল।যাচাইয়ের পরে, অ্যাসিড-এচড সার্কিটে ছোট burrs এবং উচ্চতর লাইন প্রস্থের নির্ভুলতা রয়েছে, যা অতি-পুরু তামার এচিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।প্রভাব সারণী 1 এ দেখানো হয়েছে।

ধাপে ধাপে নিয়ন্ত্রিত গভীর এচিং এর সুবিধার সাথে, যদিও ল্যামিনেশনের অসুবিধা অনেকাংশে হ্রাস করা হয়েছে, যদি ল্যামিনেশনের জন্য প্রচলিত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তবে এটি এখনও অনেক সমস্যার সম্মুখীন হয় এবং এটি ল্যামিনেশনের মতো লুকানো মানের সমস্যা তৈরি করা সহজ। সাদা দাগ এবং স্তরায়ণ delamination.এই কারণে, প্রক্রিয়া তুলনা পরীক্ষার পরে, সিলিকন প্যাড প্রেসিং ব্যবহার স্তরিত সাদা দাগ কমাতে পারে, কিন্তু বোর্ড পৃষ্ঠ প্যাটার্ন বন্টন সঙ্গে অসম, যা চেহারা এবং চলচ্চিত্রের গুণমান প্রভাবিত করে;যদি epoxy প্যাড এছাড়াও সাহায্য করা হয়, প্রেসিং গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, অতি-পুরু তামার প্রেসিং প্রয়োজনীয়তা মেটাতে পারে।

❶ সুপার মোটা কপার ল্যামিনেশন পদ্ধতি

❷ সুপার পুরু তামা স্তরিত গুণমান

স্তরিত স্লাইসগুলির অবস্থা থেকে বিচার করলে, সার্কিটটি সম্পূর্ণরূপে ভরা হয়, মাইক্রো-স্লিট বুদবুদ ছাড়াই, এবং সম্পূর্ণ গভীর-খোদাই করা অংশটি রজনে গভীরভাবে প্রোথিত হয়;একই সময়ে, আল্ট্রা-থিক কপার সাইড এচিং এর সমস্যার কারণে, উপরের লাইনের প্রস্থ মাঝখানের সরু রেখার প্রস্থের চেয়ে অনেক বড়। টিপে ধরা, যা একটি আশ্চর্যজনক.

❷ আল্ট্রা-থিক কপার বিল্ড আপ প্রযুক্তি

উপরে উল্লিখিত ধাপে ধাপে নিয়ন্ত্রিত গভীর এচিং প্রযুক্তি + ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, অতি-পুরু তামা মাল্টি-লেয়ার মুদ্রিত বোর্ডগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন উপলব্ধি করতে পর্যায়ক্রমে স্তরগুলি যুক্ত করা যেতে পারে;একই সময়ে, যখন বাইরের স্তর তৈরি করা হয়, তখন তামার বেধ প্রায় প্রায়।6oz, প্রচলিত সোল্ডার মাস্ক প্রক্রিয়া ক্ষমতার পরিসরে, সোল্ডার মাস্ক উত্পাদন প্রক্রিয়ার অসুবিধাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং সোল্ডার মাস্ক উত্পাদনের চক্রকে ছোট করে।

আল্ট্রা-থিক কপার ড্রিলিং প্যারামিটার

মোট চাপ দেওয়ার পরে, সমাপ্ত প্লেটের বেধ 3.0 মিমি, এবং সামগ্রিক তামার বেধ 160 মিমিতে পৌঁছে যা ড্রিল করা কঠিন করে তোলে।এই সময়, ড্রিলিং এর মান নিশ্চিত করার জন্য, ড্রিলিং প্যারামিটারগুলি বিশেষভাবে স্থানীয়ভাবে সমন্বয় করা হয়েছিল।অপ্টিমাইজেশনের পরে, স্লাইস বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে ড্রিলিংয়ে নেইল হেড এবং মোটা গর্তের মতো কোনও ত্রুটি নেই এবং প্রভাবটি ভাল।

সারসংক্ষেপ
আল্ট্রা-থিক কপার মাল্টিলেয়ার প্রিন্টেড বোর্ডের প্রক্রিয়া গবেষণা এবং উন্নয়নের মাধ্যমে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক নিয়ন্ত্রিত গভীর এচিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, এবং সিলিকন প্যাড + ইপোক্সি প্যাড ল্যামিনেশনের সময় ল্যামিনেশনের গুণমান উন্নত করতে ব্যবহার করা হয়, যা কার্যকরভাবে সমাধান করে। আল্ট্রা-থিক কপার সার্কিট এচিং করার অসুবিধা শিল্পের সাধারণ প্রযুক্তিগত সমস্যা, যেমন আল্ট্রা-থিক লেমিনেট সাদা দাগ এবং সোল্ডার মাস্কের জন্য মাল্টিপল প্রিন্টিং, অতি-পুরু কপার মাল্টিলেয়ার মুদ্রিত বোর্ডগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন সফলভাবে উপলব্ধি করেছে;এর কার্যকারিতা নির্ভরযোগ্য বলে যাচাই করা হয়েছে, এবং এটি বর্তমানের জন্য গ্রাহকদের বিশেষ চাহিদাকে সন্তুষ্ট করেছে।

❶ ইতিবাচক এবং নেতিবাচক লাইনের জন্য ধাপে ধাপে নিয়ন্ত্রণ গভীর এচিং প্রযুক্তি: কার্যকরভাবে অতি-পুরু কপার লাইন এচিং সমস্যা সমাধান করুন;
❷ ইতিবাচক এবং নেতিবাচক লাইন প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি: কার্যকরভাবে দুটি গ্রাফিক্সের ওভারল্যাপ নির্ভুলতা উন্নত করুন;
❸ আল্ট্রা-থিক কপার বিল্ড-আপ ল্যামিনেশন প্রযুক্তি: অতি-পুরু কপার মাল্টিলেয়ার মুদ্রিত বোর্ডগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন কার্যকরভাবে উপলব্ধি করে।

উপসংহার
আল্ট্রা-থিক কপার মুদ্রিত বোর্ডগুলি তাদের অতি-বর্তমান পরিবাহন কার্যকারিতার কারণে বৃহৎ-স্কেল সরঞ্জাম পাওয়ার কন্ট্রোল মডিউলগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।বিশেষ করে আরও ব্যাপক ফাংশনগুলির ক্রমাগত বিকাশের সাথে, অতি-পুরু তামা মুদ্রিত বোর্ডগুলি বিস্তৃত বাজার সম্ভাবনার মুখোমুখি হতে বাধ্য।এই নিবন্ধটি শুধু রেফারেন্স এবং সহকর্মীদের জন্য রেফারেন্স জন্য.