Avtomobil elektronikasi va quvvat aloqa modullarining jadal rivojlanishi bilan, 12 oz va undan yuqori bo'lgan ultra qalin mis folga elektron platalari asta-sekin ishlab chiqaruvchilarning e'tiborini va e'tiborini jalb qiladigan keng bozor istiqboliga ega bo'lgan maxsus PCB platalariga aylandi;ning keng qo'llanilishi bilan bosilgan elektron platalar elektron sohada uskunalarning funktsional talablari tobora ortib bormoqda.Bosilgan elektron platalar nafaqat elektron komponentlar uchun zarur elektr ulanishlari va mexanik yordam beradi, balki asta-sekin ko'proq beriladi. PCB sanoati tomonidan ishlab chiqilgan mahsulotlar va keng istiqbolga ega.

Hozirgi vaqtda sanoatda ilmiy-tadqiqot va tajriba-konstruktorlik xodimlari muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan ikki tomonlama bosilgan elektron plata 10ozlik tayyor mis qalinligi bilan elektrolizlangan mis cho'kishning ketma-ket qalinlashuvining qatlamli usuli orqali + bir nechta lehim niqobini bosib chiqarish yordami.Biroq, o'ta qalin mis ishlab chiqarish bo'yicha ma'lumotlar kam ko'p qatlamli bosma taxtalar 12 oz va undan yuqori tayyor mis qalinligi bilan;Ushbu maqola asosan 12 oz ultra qalin mis ko'p qatlamli bosma taxtalarni ishlab chiqarish jarayonining texnik-iqtisodiy asoslanishiga qaratilgan.Qalin misning bosqichma-bosqich boshqariladigan chuqur qirqish texnologiyasi + biriktiruvchi laminatsiya texnologiyasi, 12 oz ultra qalin mis ko'p qatlamli bosma taxtalarni qayta ishlash va ishlab chiqarishni samarali amalga oshiradi.

Ishlab chiqarish jarayoni

2.1 Stack up dizayni

Bu 4 qatlamli, tashqi/ichki mis qalinligi 12 oz, min kengligi/bo'sh joy 20/20mil, quyidagi tarzda yig'iladi:

2.1 Qayta ishlash qiyinchiliklarini tahlil qilish

❶ O'ta qalin misni qirqish texnologiyasi (mis folga o'ta qalin, uni yopishtirish qiyin): maxsus 12OZ mis folga materialini sotib oling, o'ta qalin mis davrlarini qirqishni amalga oshirish uchun ijobiy va salbiy boshqariladigan chuqur qirqish texnologiyasini qo'llang.

❷ Ultra qalin mis laminatsiya texnologiyasi: Bosish qiyinligini samarali kamaytirish uchun vakuumli presslash va to'ldirish yo'li bilan bir tomonlama kontaktlarning zanglashiga olib boradigan chuqur ishlov berish texnologiyasi qo'llaniladi.Shu bilan birga, u ultra qalin mis laminat muammosini hal qilish uchun silikon pad + epoksi yostiqni bosishga yordam beradi. Oq dog'lar va laminatsiya kabi texnik muammolarni hal qilish.

❸ Chiziqlarning bir qatlamining ikkita tekislanishining aniqligini nazorat qilish: laminatsiyadan keyin kengayish va qisqarishni o'lchash, chiziqning kengayish va qisqarish kompensatsiyasini sozlash;shu bilan birga, chiziqli ishlab chiqarish ikkita grafikaning bir-biriga mos kelishining aniqligini ta'minlash uchun LDI lazerli to'g'ridan-to'g'ri tasvirlashdan foydalanadi.

❹ Ultra qalin mis burg'ulash texnologiyasi: Yaxshi burg'ulash sifatini ta'minlash uchun aylanish tezligini, besleme tezligini, chekinish tezligini, burg'ulash muddatini va hokazolarni optimallashtirish orqali.

2.3 Jarayon oqimi (misol sifatida 4 qatlamli taxtani oling)

2.4 Jarayon

Ultra qalin mis folga tufayli sanoatda 12 oz qalinlikdagi mis yadroli taxta yo'q.Agar yadro taxtasi to'g'ridan-to'g'ri 12 ozgacha qalinlashgan bo'lsa, kontaktlarning zanglashiga olib tashlash juda qiyin va ishlov berish sifatini kafolatlash qiyin;shu bilan birga, bir martalik kalıplamadan keyin sxemani bosish qiyinligi ham sezilarli darajada oshadi., Kattaroq texnik darboğaz bilan yuzma-yuz.

Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun ushbu o'ta qalin misni qayta ishlashda maxsus 12 oz mis folga materiali to'g'ridan-to'g'ri strukturaviy dizayn paytida sotib olinadi.Sxema bosqichma-bosqich boshqariladigan chuqur qirqish texnologiyasini qo'llaydi, ya'ni mis folga birinchi navbatda teskari tomondan 1/2 qalinlikda o'yilgan → qalin mis yadro hosil qilish uchun bosiladi. elektron sxemasi.Bosqichma-bosqich etching tufayli, o'ymak qiyinligi sezilarli darajada kamayadi va presslash qiyinligi ham kamayadi.

❶ Satr fayl dizayni
Sxemaning har bir qatlami uchun ikkita fayl to'plami mo'ljallangan.To'g'ridan-to'g'ri / teskari nazoratni chuqur o'lchash paytida sxema bir xil holatda bo'lishini ta'minlash uchun birinchi salbiy faylni aks ettirish kerak va hech qanday noto'g'ri chiziq bo'lmaydi.

❷ Sxema grafiklarini teskari boshqaruv chuqur qirqish

❸ Ikkilamchi kontaktlarning zanglashiga olib kelishining aniqligini nazorat qilish
Ikki chiziqning mos kelishini ta'minlash uchun birinchi laminatsiyadan keyin kengayish va qisqarish qiymatini o'lchash va chiziqni kengaytirish va qisqarish kompensatsiyasini sozlash kerak;xuddi o'sha payt,

LDI lazer tasvirining avtomatik tekislanishi hizalanish aniqligini samarali ravishda yaxshilaydi.Optimallashtirishdan so'ng, hizalama aniqligi 25um ichida nazorat qilinishi mumkin.

❹ Super qalin mis qirqish sifatini nazorat qilish
Qiyosiy sinov uchun o'ta qalin mis sxemalarini o'chirish sifatini yaxshilash uchun gidroksidi va kislota bilan ishlov berishning ikkita usuli qo'llanildi.Tekshiruvdan so'ng, kislota bilan qoplangan sxema kichikroq burrs va yuqori chiziq kengligi aniqligiga ega, bu ultra qalin misning o'yma talablariga javob berishi mumkin.Effekt 1-jadvalda ko'rsatilgan.

Bosqichma-bosqich boshqariladigan chuqur qirqishning afzalliklari bilan, laminatsiyaning qiyinligi sezilarli darajada kamaygan bo'lsa-da, agar laminatsiya uchun an'anaviy usul ishlatilsa, u hali ham ko'p muammolarga duch keladi va laminatsiya kabi yashirin sifat muammolarini ishlab chiqarish oson. oq dog'lar va laminatsiyaning delaminatsiyasi.Shu sababli, jarayonni taqqoslash testidan so'ng, silikon yostig'ini bosishdan foydalanish oq dog'larni laminatsiyalashni kamaytirishi mumkin, ammo taxta yuzasi naqsh taqsimoti bilan notekis bo'lib, bu filmning ko'rinishi va sifatiga ta'sir qiladi;Agar epoksi yostig'iga ham yordam berilsa, presslash sifati sezilarli darajada yaxshilanadi, ultra qalin misning presslash talablariga javob berishi mumkin.

❶ Super qalin mis laminatsiya usuli

❷ Super qalin mis laminat sifati

Laminatsiyalangan bo'laklarning holatidan kelib chiqadigan bo'lsak, sxema to'liq to'ldirilgan, mikro yoriqlarsiz pufakchalarsiz va butun chuqur o'yilgan qism qatronda chuqur ildiz otgan;shu bilan birga, juda qalin mis yonbag'irlash muammosi tufayli, yuqori chiziq kengligi o'rtadagi eng tor chiziq kengligidan ancha kattaroqdir. Taxminan 20 um bo'lganida, bu shakl "teskari narvon" ga o'xshaydi, bu esa yanada yaxshilanadi. bosishni ushlash, bu ajablanib.

❷ Ultra qalin mis hosil qilish texnologiyasi

Yuqorida aytib o'tilgan bosqichma-bosqich boshqariladigan chuqur ishlov berish texnologiyasi + laminatsiya jarayonidan foydalangan holda, ultra qalin mis ko'p qatlamli bosma taxtalarni qayta ishlash va ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun qatlamlar ketma-ket qo'shilishi mumkin;bir vaqtning o'zida, tashqi qatlam qilinganida, mis qalinligi faqat taxminan.6 oz, an'anaviy lehim niqobi jarayoni qobiliyati oralig'ida, lehim niqobini ishlab chiqarish jarayonining qiyinligini sezilarli darajada kamaytiradi va lehim niqobini ishlab chiqarish tsiklini qisqartiradi.

Ultra qalin mis burg'ulash parametrlari

Umumiy bosishdan so'ng, tayyor plastinkaning qalinligi 3,0 mm, umumiy mis qalinligi 160 mm ga etadi, bu esa burg'ulashni qiyinlashtiradi.Bu gal burg‘ulash ishlarining sifatini ta’minlash maqsadida burg‘ulash parametrlari mahalliy sharoitda maxsus sozlandi.Optimallashtirishdan so'ng, tilim tahlili shuni ko'rsatdiki, burg'ulashda tirnoq boshlari va qo'pol teshiklar kabi nuqsonlar yo'q va ta'sir yaxshi.

Xulosa
Ultra qalin mis ko'p qatlamli bosma taxtani tadqiq qilish va ishlab chiqish jarayonida ijobiy va salbiy boshqariladigan chuqur ishlov berish texnologiyasi qo'llaniladi va laminatsiya paytida laminatsiya sifatini yaxshilash uchun silikon pad + epoksi yostiq ishlatiladi, bu esa muammolarni samarali hal qiladi. o'ta qalin mis sxemasini qirqish qiyinligi Sanoatdagi keng tarqalgan texnik muammolar, masalan, ultra qalin laminat oq dog'lar va lehim niqobi uchun bir nechta bosib chiqarish, ultra qalin mis ko'p qatlamli bosma taxtalarni qayta ishlash va ishlab chiqarishni muvaffaqiyatli amalga oshirdi;uning ishlashi ishonchli ekanligi tasdiqlandi va u mijozlarning oqimga bo'lgan maxsus talabini qondirdi.

❶ Ijobiy va salbiy chiziqlar uchun chuqur qirqish texnologiyasini bosqichma-bosqich nazorat qilish: o'ta qalin mis chiziqni kesish muammosini samarali hal qilish;
❷ Ijobiy va manfiy chiziqni tekislashning aniqligini boshqarish texnologiyasi: ikkita grafikaning bir-biriga mos kelishining aniqligini samarali yaxshilash;
❸ Ultra qalin mis biriktiruvchi laminatsiya texnologiyasi: ultra qalin mis ko'p qatlamli bosma taxtalarni qayta ishlash va ishlab chiqarishni samarali amalga oshiradi.

Xulosa
Ultra qalin mis bosilgan taxtalar haddan tashqari oqim o'tkazuvchanligi tufayli keng ko'lamli uskunalar quvvatini boshqarish modullarida keng qo'llaniladi.Ayniqsa, yanada keng qamrovli funktsiyalarning uzluksiz rivojlanishi bilan, ultra qalin mis bosilgan taxtalar kengroq bozor istiqbollariga duch keladi.Ushbu maqola faqat mos yozuvlar va tengdoshlar uchun ma'lumot uchun.