Med den hurtige udvikling af automobilelektronik og strømkommunikationsmoduler er ultratykke kobberfoliekredsløbskort på 12oz og derover efterhånden blevet en slags specielle PCB-kort med brede markedsudsigter, som har tiltrukket sig flere og flere producenters opmærksomhed og opmærksomhed;Med den brede anvendelse af printplader på det elektroniske område bliver de funktionelle krav til udstyr højere og højere.Printplader vil ikke kun give nødvendige elektriske forbindelser og mekanisk støtte til elektroniske komponenter, men også gradvist blive givet mere Med ekstra funktioner er ultratykke kobberfolieprintplader, der kan integrere strømkilder, give høj strøm og høj pålidelighed, efterhånden blevet populære produkter udviklet af PCB-industrien og har brede udsigter.

På nuværende tidspunkt har forsknings- og udviklingspersonale i industrien med succes udviklet en dobbeltsidet printkort med en færdig kobbertykkelse på 10 oz gennem den lagdelte metode med successiv fortykkelse af elektropletteret kobbersynkning + hjælp til udskrivning af flere loddemasker.Der er dog få rapporter om produktionen af ​​ultratyk kobber flerlags printplader med en færdig kobbertykkelse på 12 oz og derover;denne artikel fokuserer hovedsageligt på gennemførlighedsundersøgelsen af ​​produktionsprocessen af ​​12 oz ultratyk kobber flerlags printplader.Tyk kobber trin-for-trin kontrolleret dyb ætsningsteknologi + opbygningslamineringsteknologi, der effektivt realiserer behandlingen og produktionen af ​​12 oz ultratyk kobber flerlags printplader.

Fremstillingsproces

2.1 Stable design

Dette er en 4-lags, ydre/indvendig bødkertykkelse 12 oz, min bredde/plads 20/20 mil, stablet op som nedenfor:

2.1 Analyse af bearbejdningsvanskeligheder

❶ Ultratyk kobberætsningsteknologi (kobberfolie er ultratyk, svær at ætse): køb specielt 12OZ kobberfoliemateriale, vedtag positiv og negativ kontrolleret dybætsningsteknologi for at realisere ætsningen af ​​ultratykke kobberkredsløb.

❷ Ultra-tyk kobberlamineringsteknologi: Teknologien til enkeltsidet kredsløbsstyret dyb ætsning ved vakuumpresning og fyldning bruges til effektivt at reducere vanskeligheden ved presning.Samtidig hjælper det presningen af ​​silikonepude + epoxypude for at løse problemet med ultratykt kobberlaminat Tekniske problemer såsom hvide pletter og laminering.

❸ Præcisionskontrol af de to justeringer af det samme lag af linjer: måling af ekspansion og sammentrækning efter laminering, justering af ekspansion og kontraktionskompensation af linjen;samtidig bruger linjeproduktionen LDI laser direkte billedbehandling for at sikre overlapningsnøjagtigheden af ​​de to grafikker.

❹ Ultra-tyk kobberboreteknologi: Ved at optimere rotationshastigheden, fremføringshastigheden, tilbagetrækningshastigheden, borets levetid osv., for at sikre god borekvalitet.

2.3 Procesflow (tag 4-lags plade som eksempel)

2.4 Proces

På grund af den ultratykke kobberfolie er der ingen 12 oz tyk kobberkerneplade i industrien.Hvis kernepladen er direkte fortykket til 12 oz, er kredsløbsætsningen meget vanskelig, og ætsningskvaliteten er svær at garantere;samtidig øges vanskeligheden ved at presse kredsløbet efter engangsstøbning også kraftigt., Står over for en større teknisk flaskehals.

For at løse ovenstående problemer købes det specielle 12oz kobberfoliemateriale direkte under det strukturelle design i denne ultratykke kobberbehandling.Kredsløbet anvender en trin-for-trin styret dyb ætsningsteknologi, det vil sige, at kobberfolien først ætses 1/2 tykkelse på bagsiden → presset til at danne en tyk kobberkerneplade → ætsning på forsiden for at opnå det indre lag kredsløbsmønster.På grund af den trinvise ætsning er sværhedsgraden af ​​ætsning meget reduceret, og vanskeligheden ved at presse reduceres også.

❶ Linjefildesign
To sæt filer er designet til hvert lag af kredsløbet.Den første negative fil skal spejles for at sikre, at kredsløbet er i samme position under frem/tilbage kontrol dyb ætsning, og der vil ikke være nogen fejljustering.

❷ Omvendt kontrol af dyb ætsning af kredsløbsgrafik

❸ Sekundært kredsløbs grafikjusterings nøjagtighedskontrol
For at sikre sammenfaldet af de to linjer bør ekspansions- og kontraktionsværdien måles efter den første laminering, og linieudvidelsen og kontraktionskompensationen skal justeres;på samme tid,

Den automatiske justering af LDI-laserbilleddannelse forbedrer effektivt justeringens nøjagtighed.Efter optimering kan justeringens nøjagtighed kontrolleres inden for 25um.

❹ Super tyk kobberætsning kvalitetskontrol
For at forbedre ætsningskvaliteten af ​​ultratykke kobberkredsløb blev to metoder til alkalisk ætsning og syreætsning brugt til sammenlignende test.Efter verifikation har det syreætsede kredsløb mindre grater og højere linjebredde-nøjagtighed, hvilket kan opfylde ætsningskravene til ultratyk kobber.Effekten er vist i tabel 1.

Med fordelene ved trin-for-trin kontrolleret dyb ætsning, selvom vanskeligheden ved laminering er blevet stærkt reduceret, hvis den konventionelle metode bruges til laminering, står den stadig over for mange problemer, og det er nemt at producere skjulte kvalitetsproblemer såsom laminering hvide pletter og lamineringsdelaminering.Af denne grund, efter processammenligningstesten, kan brugen af ​​silikonepudepresning reducere laminerende hvide pletter, men pladeoverfladen er ujævn med mønsterfordelingen, hvilket påvirker udseendet og kvaliteten af ​​filmen;hvis epoxypuden også assisteres, er pressekvaliteten væsentligt forbedret, Kan opfylde pressekravene til ultratyk kobber.

❶ Supertyk kobberlamineringsmetode

❷ Super tyk kobberlaminat kvalitet

At dømme ud fra tilstanden af ​​de laminerede skiver er kredsløbet fuldt udfyldt, uden mikrospaltebobler, og hele den dyb-ætsede del er dybt forankret i harpiksen;på samme tid, på grund af problemet med ultratyk kobbersideætsning, er den øverste linjebredde meget større end den smalleste linjebredde i midten. Ved omkring 20um ligner denne form en "omvendt stige", hvilket yderligere vil forbedre greb af presningen, hvilket er en overraskelse.

❷ Ultratyk kobberopbygningsteknologi

Ved at bruge den ovennævnte trin-for-trin kontrollerede dybe ætsningsteknologi + lamineringsproces, kan lag tilføjes successivt for at realisere behandlingen og produktionen af ​​ultratyk kobber flerlags printplader;samtidig, når det yderste lag er lavet, er kobbertykkelsen kun ca.6 oz, inden for rækkevidden af ​​den konventionelle loddemaske-proceskapacitet, reducerer i høj grad procesvanskeligheden ved produktion af loddemaske og forkorter cyklussen af ​​loddemaskeproduktion.

Ultratykke kobberboreparametre

Efter total presning er tykkelsen af ​​den færdige plade 3,0 mm, og den samlede kobbertykkelse når 160um, hvilket gør det vanskeligt at bore.Denne gang, for at sikre kvaliteten af ​​boringen, blev boreparametrene specielt tilpasset lokalt.Efter optimering viste skiveanalysen, at boringen ikke har nogen defekter som sømhoveder og grove huller, og effekten er god.

Resumé
Gennem procesforskningen og udviklingen af ​​det ultratykke kobber flerlags printkort bruges den positiv og negativ kontrollerede dybe ætsningsteknologi, og silikonepuden + epoxypuden bruges til at forbedre kvaliteten af ​​lamineringen under laminering, hvilket effektivt løser vanskeligheder med at ætse det ultratykke kobberkredsløb Fælles tekniske problemer i industrien, såsom ultratykke hvide pletter af laminat og flere print til loddemaske, har med succes realiseret behandlingen og produktionen af ​​ultratykke kobber flerlags printplader;dens ydeevne er blevet verificeret til at være pålidelig, og den har tilfredsstillet kundernes særlige efterspørgsel efter strøm.

❶ Trin-for-trin kontrol af dyb ætsningsteknologi til positive og negative linjer: løs effektivt problemet med ultratyk kobberlinjeætsning;
❷ Teknologi til kontrol af positiv og negativ linjejusteringsnøjagtighed: forbedrer effektivt overlapningsnøjagtigheden af ​​de to grafikker;
❸ Ultratyk kobberopbygningslamineringsteknologi: realiserer effektivt forarbejdning og produktion af ultratyk kobber flerlags printplader.

Konklusion
Ultratykke kobbertryktavler bruges i vid udstrækning i storskala udstyrs strømstyringsmoduler på grund af deres overstrømsledningsydeevne.Især med den kontinuerlige udvikling af mere omfattende funktioner vil ultratykke kobberprintplader helt sikkert møde bredere markedsudsigter.Denne artikel er kun til reference og reference for jævnaldrende.