Placa de circuits d'alta precisió es refereix a l'ús d'amplada/espaiat de línia fina, forats petits, amplada de l'anell estret (o sense amplada de l'anell) i forats enterrats i cecs per aconseguir una alta densitat.I l'alta precisió significa que el resultat de "prim, petit, estret, prim" comportarà inevitablement requisits d'alta precisió, prenem com a exemple l'amplada de línia: O. 20 mm d'amplada de línia, segons la normativa per produir O. 16 ~ 0,24 mm està qualificat, l'error és (O,20 ± 0,04) mm;i O. Per a l'amplada de línia de 10 mm, l'error és (0,10±0,02) mm.Òbviament, la precisió d'aquest últim es duplica, i així successivament no és difícil d'entendre, de manera que els requisits d'alta precisió no es discutiran per separat.Però és un problema destacat en la tecnologia de producció. 
(1) Tecnologia de filferro fi
L'amplada i l'espaiat del cable fi alt futur es canviarà de 0,20 mm-O.13 mm-0,08 mm-0,005 mm poden complir els requisits del paquet SMT i multixip (Paquet Multixip, MCP).Per tant, calen les tècniques següents.
①Utilitzant un substrat de làmina de coure prima o ultrafina (<18um) i tecnologia de tractament superficial fi. ② L'ús d'una pel·lícula seca més fina i un procés de pel·lícula humida, una pel·lícula seca fina i de bona qualitat pot reduir la distorsió i els defectes de l'amplada de línia.La laminació humida pot omplir petits buits d'aire, augmentar l'adhesió interfacial i millorar la integritat i la precisió del cable. ③ Utilitzant una pel·lícula fotoresistent electrodepositada (Fotoresist electrodepositat, ED).El seu gruix es pot controlar en el rang de 5-30/um, que pot produir cables fins més perfectes, especialment adequats per a una amplada d'anell estret, sense amplada d'anell i galvanoplastia de placa completa.Actualment, hi ha més de deu línies de producció d'ED al món. ④Utilitzant la tecnologia d'exposició a la llum paral·lela.Com que l'exposició a la llum paral·lela pot superar la influència de la variació de l'amplada de la línia causada per la llum obliqua de la font de llum "punt", es poden obtenir cables fins amb dimensions precises d'amplada de línia i vores netes.Tanmateix, els equips d'exposició paral·lel són cars, requereixen una inversió elevada i requereixen treball en un entorn d'alta neteja. ⑤ Adopta la tecnologia d'inspecció òptica automàtica (Inspecció òptica automàtica, AOI).Aquesta tecnologia s'ha convertit en un mitjà essencial de detecció en la producció de fils fins, i s'està impulsant, aplicant i desenvolupant ràpidament.Per exemple, AT&T Company té 11 AoIs, i}tadco Company té 21 AoIs utilitzats especialment per detectar els gràfics de la capa interna. (2) Tecnologia Microvia
Els forats funcionals de les plaques impreses utilitzats per al muntatge en superfície tenen principalment el paper d'interconnexió elèctrica, cosa que fa que l'aplicació de la tecnologia microvia sigui més important.L'ús de materials de broca convencionals i màquines de perforació CNC per produir forats petits té molts errors i costos elevats.Per tant, la densificació de les plaques impreses es deu principalment a la densificació de cables i pastilles.Tot i que s'han aconseguit grans èxits, el seu potencial és limitat.Per millorar encara més la densificació (com ara cables de menys de 0,08 mm), el cost és urgent.litres, recorrent així a l'ús de microporus per millorar la densificació.
En els darrers anys, s'han fet avenços en la màquina de perforació CNC i la tecnologia de micro-trepant, de manera que la tecnologia de micro-forat s'ha desenvolupat ràpidament.Aquesta és la principal característica destacada de la producció actual de PCB.En el futur, la tecnologia de formació de petits forats es basarà principalment en màquines de perforació CNC avançades i excel·lents capçals minúsculs, mentre que els forats formats per la tecnologia làser encara són inferiors als formats per les màquines de perforació CNC des del punt de vista del cost i la qualitat del forat. . ①Màquina de perforació CNC Actualment, la tecnologia de la màquina de perforació CNC ha fet nous avenços i progressos.I va formar una nova generació de màquines de perforació CNC caracteritzades per perforar petits forats.L'eficiència de perforar forats petits (menys de 0,50 mm) per la màquina de perforació de microforats és 1 vegades superior a la de la màquina de perforació CNC convencional, amb menys errors i la velocitat de rotació és de 11-15r/min;pot perforar O. 1 ~ 0,2 mm micro-forats, s'utilitzen broques petites d'alta qualitat amb un alt contingut de cobalt i es poden apilar tres plaques (1,6 mm/bloc) per perforar.Quan la broca es trenca, es pot aturar automàticament i informar de la posició, substituir automàticament la broca i comprovar el diàmetre (la revista d'eines pot acomodar centenars de peces) i pot controlar automàticament la distància constant entre la punta del trepant i la coberta. placa i la profunditat de perforació, de manera que es poden perforar forats cecs., i no danyarà el taulell.La taula de la màquina de perforació CNC adopta un coixí d'aire i un tipus flotant magnètic, que es mou més ràpid, més lleuger i més precís i no rascarà la taula.Actualment, aquestes premses de perforació són escasses, com la Mega 4600 de Prute a Itàlia, la sèrie ExcelIon 2000 als Estats Units i productes de nova generació de Suïssa i Alemanya. ② De fet, hi ha molts problemes amb la perforació làser de les màquines de perforació CNC convencionals i els trepans per perforar forats petits.Ha obstaculitzat el progrés de la tecnologia de microforats, de manera que s'ha prestat atenció, investigació i aplicació al gravat de forats làser.Però hi ha un desavantatge fatal, és a dir, la formació de forats de banya, que s'agreuja amb l'augment del gruix de la placa.A més de la contaminació de l'ablació a alta temperatura (especialment taulers multicapa), la vida i el manteniment de la font de llum, la repetibilitat del forat de gravat i el cost, la promoció i l'aplicació de microforats en la producció de taulers impresos té estat limitat.Tanmateix, l'ablació làser encara s'utilitza en microplaques primes i d'alta densitat, especialment en la tecnologia d'interconnexió d'alta densitat (HDI) de MCM-L, com ara M. c.S'ha aplicat en interconnexió d'alta densitat combinant gravat pel·lícula de polièster en Ms i deposició de metall (tècnica de pulverització).També es poden aplicar enterrats mitjançant formació en taulers multicapa d'interconnexió d'alta densitat amb estructures enterrades i cegues.Tanmateix, a causa del desenvolupament i els avenços tecnològics de les màquines de trepant CNC i les petites broques, s'han promogut i aplicat ràpidament.Així, el làser va perforar forats a la superfície Les aplicacions en plaques de circuits muntades no poden dominar.Però encara té un lloc en un camp determinat. ③Tecnologia enterrada, cega i amb forat La combinació de tecnologia enterrada, cega i amb forat també és una manera important de millorar l'alta densitat de circuits impresos.En general, les vies enterrades i cegues són forats minúsculs.A més d'augmentar el nombre de cablejats a la placa, les vies enterrades i cegues estan interconnectades entre les capes interiors "més properes", la qual cosa redueix molt el nombre de forats passants formats, i la configuració del disc d'aïllament també reduirà molt el nombre de vias.Reduït, augmentant així el nombre de cablejats efectius i interconnexions entre capes a la placa i millorant l'alta densitat d'interconnexions.Per tant, el tauler multicapa amb la combinació d'enterrat, cec i forat passant és almenys 3 vegades superior a l'estructura convencional de tauler de forat passant amb la mateixa mida i nombre de capes.La mida del tauler imprès combinada amb els forats passants es reduirà molt o el nombre de capes es reduirà significativament.Per tant, en plaques impreses de muntatge superficial d'alta densitat, enterrades i cegues mitjançant tecnologies s'utilitzen cada cop més, no només en plaques impreses de muntatge superficial en grans ordinadors, equips de comunicació, etc., sinó també en aplicacions civils i industrials.També s'ha utilitzat àmpliament en el camp de, i fins i tot en algunes plaques primes, com ara plaques primes amb més de sis capes de diverses targetes PCMCIA, intel·ligents, IC, etc. El plaques de circuit imprès amb forat enterrat i cec Les estructures generalment es completen amb el mètode de producció "tauler dividit", el que significa que només es pot completar després de moltes vegades de premsat, perforació, forat, etc., de manera que el posicionament precís és molt important.. 
English en 
