Via forat també es coneix com via forat.Per tal de satisfer els requisits del client, el
targeta de circuits mitjançant el forat s'ha de tapar.Després de molta pràctica, s'ha canviat el procés tradicional del forat de l'endoll d'alumini i la màscara de soldadura de la superfície de la placa de circuits i l'endoll es completen amb malla blanca.forat.Producció estable i qualitat fiable.
Els forats de via juguen el paper d'interconnexió i conducció de línies.El desenvolupament de la indústria electrònica també promou el desenvolupament de PCB i també planteja requisits més elevats per a la tecnologia de fabricació de plaques impreses i la tecnologia de muntatge superficial.Va néixer la tecnologia d'obturació de forats i s'han de complir els requisits següents al mateix temps:
(1) Només hi ha coure al forat, i la màscara de soldadura es pot connectar o no;
(2) Hi ha d'haver estany i plom al forat, amb un determinat gruix (4 micres), i cap tinta de resistència a la soldadura no ha d'entrar al forat, cosa que fa que les perles de llauna quedin amagades al forat;
(3) Els forats d'intermediació han de tenir forats de taps de tinta resistents a la soldadura, opacs i no han de tenir cercles de llauna, comptes de llauna ni requisits d'anivellament.
Per què les plaques de circuits PCB han de bloquejar les vies?
Amb el desenvolupament de productes electrònics en la direcció de "lleuger, prim, curt i petit", els PCB també es desenvolupen cap a una alta densitat i una alta dificultat.Per tant, ha aparegut un gran nombre de PCB SMT i BGA i els clients requereixen forats d'endoll quan munten components, incloent-hi principalment cinc funcions:
(1) Eviteu que l'estany penetri a través de la superfície del component a través del forat per provocar un curtcircuit quan la PCB passa per la soldadura d'ona;sobretot quan col·loquem el forat de via al coixinet BGA, primer hem de fer un forat per a l'endoll i, a continuació, xapat daurat per facilitar la soldadura BGA.
(2) Eviteu residus de flux al forat de via;
(3) Un cop finalitzat el muntatge superficial i el muntatge de components de la fàbrica d'electrònica, el PCB s'ha d'aspirar a la màquina de prova per formar una pressió negativa abans que s'acabi:
(4) Eviteu que la pasta de soldadura superficial flueixi al forat per provocar una soldadura virtual, que afecta el muntatge;
(5) Eviteu que les perles de llauna surtin durant la soldadura per ones, provocant un curtcircuit.
Realització de la tecnologia d'obturació de forats conductors
Per a les plaques de muntatge en superfície, especialment per al muntatge BGA i IC, els forats d'intermediació han de ser plans, amb un més o menys 1 mil convex i còncau, i no hi ha d'haver cap llauna vermella a la vora del forat via;Les perles de llauna s'amaguen al forat per tal d'aconseguir la satisfacció del client. Els requisits del procés d'obturació del forat es poden descriure com a diversos, el flux del procés és especialment llarg i el control del procés és difícil.Sovint hi ha problemes com la pèrdua d'oli durant l'anivellament d'aire calent i els experiments de resistència a la soldadura d'oli verd;explosió d'oli després de la curació.Ara, d'acord amb les condicions de producció reals, es resumeixen els diferents processos de forats d'endoll de PCB i es fan algunes comparacions i explicacions en el procés, avantatges i desavantatges:
Nota: el principi de funcionament de l'anivellament d'aire calent és utilitzar aire calent per eliminar l'excés de soldadura a la superfície de la placa de circuit imprès i als forats, i la soldadura restant es cobreix uniformement a les pastilles, les línies de soldadura sense resistència i la superfície. punts d'embalatge, que és el mètode de tractament superficial de la placa de circuit imprès.un.
1. Tapeu el procés del forat després de l'anivellament d'aire calent
El flux del procés és: màscara de soldadura de la superfície de la placa → HAL → forat del tap → curat.El procés sense endollar s'utilitza per a la producció.Després d'anivellar l'aire calent, s'utilitza la pantalla d'alumini o la pantalla de bloqueig de tinta per completar l'obturació del forat de totes les fortaleses requerides pel client.La tinta d'obturació pot ser tinta fotosensible o tinta termoestables.En el cas de garantir el mateix color de la pel·lícula humida, la tinta d'obturació és millor utilitzar la mateixa tinta que la superfície del tauler.Aquest procés pot garantir que el forat de pas no caigui oli després d'anivellar l'aire calent, però és fàcil fer que la tinta del forat de l'endoll contamini la superfície del tauler i sigui desigual.És fàcil per als clients provocar soldadura virtual (especialment a BGA) quan es munten.Molts clients no accepten aquest mètode.
2. Tapeu el procés del forat abans de l'anivellament d'aire calent
2.1 Utilitzeu una làmina d'alumini per tapar forats, curar i moldre la placa per a la transferència de patrons
En aquest procés, s'utilitza una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar, fer una placa de pantalla i tapar els forats per assegurar-se que els forats estan plens i la tinta d'obturació s'utilitza per tapar el forat. ., el canvi de contracció de la resina és petit i la força d'unió amb la paret del forat és bona.El flux del procés és: pretractament → forat de l'endoll → placa de mòlta → transferència de patró → gravat → màscara de soldadura de la superfície de la placa
Aquest mètode pot garantir que el forat de l'endoll del forat sigui pla i que l'anivellament de l'aire calent no tingui problemes de qualitat, com ara l'explosió d'oli i la pèrdua d'oli a la vora del forat, però aquest procés requereix un espessiment de coure únic, de manera que el gruix de coure de la paret del forat pot complir amb l'estàndard del client.Per tant, els requisits per al revestiment de coure a tota la placa són molt elevats, i també hi ha requisits elevats per al rendiment de la rectificadora per garantir que la resina de la superfície de coure s'elimini completament i la superfície de coure estigui neta i lliure de Pol · lució.Moltes fàbriques de PCB no tenen un procés de coure espessidor únic i el rendiment de l'equip no compleix els requisits, de manera que aquest procés no s'utilitza gaire a les fàbriques de PCB.
2.2 Després de tapar els forats amb làmines d'alumini, tapeu directament la màscara de soldadura a la superfície del tauler
En aquest procés, s'utilitza una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que s'ha de connectar per fer una placa de pantalla, que s'instal·la a la màquina de serigrafia per endollar-la.Un cop finalitzat l'endoll, no s'ha d'estacionar durant més de 30 minuts.El flux del procés és: pretractament - forat de tap - serigrafia - precocció - exposició - revelat - curat
Aquest procés pot garantir que el forat de pas estigui ben cobert d'oli, el forat de l'endoll sigui pla i el color de la pel·lícula humida sigui el mateix.Coixinets, donant lloc a una mala soldabilitat;després de l'anivellament d'aire calent, s'elimina la vora de les bombolles del forat i l'oli.És difícil controlar la producció mitjançant aquest mètode de procés, i l'enginyer de processos ha d'adoptar processos i paràmetres especials per garantir la qualitat del forat de l'endoll.
Per què les plaques de circuits PCB han de bloquejar les vies?
2.3 Després que la làmina d'alumini tape els forats, es desenvolupi, precura i triture el tauler, la superfície del tauler es solda.
Utilitzeu una màquina de perforació CNC per perforar la làmina d'alumini que requereix forats d'endoll, feu una placa de pantalla i instal·leu-la a una màquina de serigrafia de torn per a forats d'endoll.Els forats de l'endoll han d'estar plens i els dos costats són preferiblement sortints.El flux del procés és: pretractament - forat de tap - precocció - desenvolupament - precurat - màscara de soldadura de la superfície de la placa
Com que aquest procés adopta el curat del forat per assegurar-se que el forat no perdrà oli ni explotarà l'oli després de HAL, però després d'HAL, és difícil resoldre completament el problema de la perla d'estany al forat i l'estany al forat. tants clients no ho accepten.
2.4 La màscara de soldadura a la superfície de la placa i el forat de l'endoll es completen al mateix temps.
Aquest mètode utilitza una malla de pantalla de 36T (43T), que s'instal·la a la màquina de serigrafia, utilitzant una placa de suport o un llit d'ungles i tapant tots els forats mentre es completa la superfície del tauler.El flux del procés és: pretractament--serigrafia--Pre-cocció--Exposició--Desenvolupament--Curació
Aquest procés té un temps curt i una alta taxa d'utilització de l'equip, cosa que pot garantir que els forats de via no perdran oli i els forats de via no s'enlataran després de l'anivellament d'aire calent., L'aire s'expandeix i trenca la màscara de soldadura, provocant buits i desnivells.Hi haurà una petita quantitat de forats de via ocults a la llauna durant l'anivellament d'aire calent.En l'actualitat, la nostra empresa bàsicament ha resolt el forat i les irregularitats del forat després de molts experiments, escollint diferents tipus de tinta i viscositat, ajustant la pressió de la serigrafia, etc., i aquest procés s'ha adoptat per a la producció en massa. .
English en 
