Průchozí otvor je také známý jako průchozí otvor.Aby bylo možné vyhovět požadavkům zákazníka,
obvodová deska průchozí otvor musí být ucpaný.Po mnoha cvičeních byl tradiční proces otvoru pro hliníkovou zástrčku změněn a pájecí maska a zástrčka na povrchu desky plošných spojů jsou doplněny bílou síťovinou.otvor.Stabilní výroba a spolehlivá kvalita.
Průchozí otvory hrají roli propojovacích a vodivých vedení.Rozvoj elektronického průmyslu také podporuje vývoj PCB a klade také vyšší požadavky na technologii výroby tištěných desek a technologii povrchové montáže.Vznikla technologie přes dírkování a současně by měly být splněny následující požadavky:
(1) V průchozím otvoru je pouze měď a pájecí maska může být zapojena nebo ne;
(2) V průchozím otvoru musí být cín a olovo s požadavkem na určitou tloušťku (4 mikrony) a do otvoru by neměl vniknout žádný inkoust odolný proti pájce, což by způsobilo, že se cínové kuličky skryjí v otvoru;
(3) Průchozí otvory musí mít otvory pro inkoustové zátky odolné proti pájce, neprůhledné a nesmí mít cínové kruhy, cínové kuličky a požadavky na vyrovnání.
Proč desky plošných spojů potřebují blokovat prokovy?
S vývojem elektronických produktů ve směru „lehké, tenké, krátké a malé“ se PCB také vyvíjejí směrem k vysoké hustotě a vysoké obtížnosti.Proto se objevilo velké množství desek plošných spojů SMT a BGA a zákazníci požadují při montáži součástí otvory pro zástrčky, zejména včetně pěti funkcí:
(1) Zabraňte pronikání cínu skrz povrch součásti skrz průchozí otvor, který by způsobil zkrat, když PCB prochází vlnovým pájením;zvláště když umístíme průchozí otvor na podložku BGA, musíme nejprve vytvořit otvor pro zástrčku a poté pozlacený, aby se usnadnilo pájení BGA.
(2) Zabraňte zbytkům tavidla v průchozím otvoru;
(3) Po dokončení povrchové montáže a montáže součástí továrny na elektroniku musí být deska plošných spojů vysáta na zkušebním stroji, aby se vytvořil podtlak, než bude dokončena:
(4) Zabraňte tomu, aby povrchová pájecí pasta zatekla do otvoru a způsobila virtuální svařování, které ovlivňuje montáž;
(5) Zabraňte vyskočení cínových kuliček během pájení vlnou, což by způsobilo zkrat.
Realizace technologie ucpávání vodivých otvorů
U desek pro povrchovou montáž, zejména pro montáž BGA a IC, musí být průchozí otvory ploché, s konvexním a konkávním plus nebo mínus 1 mil a na okraji průchozího otvoru nesmí být žádný červený plech;cínové kuličky jsou ukryty v průchozím otvoru, aby bylo dosaženo spokojenosti zákazníka Požadavky na proces ucpávání průchozího otvoru lze popsat jako různé, procesní tok je obzvláště dlouhý a řízení procesu je obtížné.Často se vyskytují problémy, jako je ztráta oleje během vyrovnávání horkým vzduchem a experimenty s odolností zeleného oleje;výbuch oleje po vytvrzení.Nyní podle skutečných výrobních podmínek jsou shrnuty různé procesy děrování zásuvek PCB a jsou provedena některá srovnání a vysvětlení v procesu, výhody a nevýhody:
Poznámka: Pracovním principem horkovzdušného vyrovnávání je použití horkého vzduchu k odstranění přebytečné pájky na povrchu desky plošných spojů a v otvorech a zbývající pájka je rovnoměrně pokryta na podložkách, bezodporových pájecích linkách a povrchu balicích bodů, což je způsob povrchové úpravy desky plošných spojů.jeden.
1. Proces ucpání otvoru po vyrovnání horkým vzduchem
Procesní tok je: pájecí maska na povrchu desky → HAL → otvor pro zátku → vytvrzování.K výrobě se používá proces bez zátky.Po vyrovnání horkého vzduchu se hliníkové síto nebo síto pro blokování inkoustu použije k dokončení ucpání průchozích otvorů všech pevností požadovaných zákazníkem.Zástrčkovým inkoustem může být fotocitlivý inkoust nebo termosetový inkoust.V případě zajištění stejné barvy mokrého filmu je nejlepší použít těsnící inkoust stejný inkoust jako povrch desky.Tento proces může zajistit, že z průchozího otvoru nebude kapat olej po vyrovnání horkého vzduchu, ale je snadné způsobit, že inkoust otvoru zátky kontaminuje povrch desky a bude nerovný.Pro zákazníky je snadné při montáži způsobit virtuální pájení (zejména v BGA).Tolik klientů tento způsob nepřijímá.
2. Proces ucpání otvoru před vyrovnáním horkým vzduchem
2.1 Použijte hliníkový plech k ucpání otvorů, vytvrzení a broušení desky pro přenos vzoru
V tomto procesu se CNC vrtací stroj používá k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zasunout, vytvoření sítotiskové desky a ucpání otvorů, aby se zajistilo, že otvory jsou plné, a k uzavření otvoru se použije uzavírací inkoust. ., změna smrštění pryskyřice je malá a spojovací síla se stěnou otvoru je dobrá.Průběh procesu je: předúprava → otvor pro zátku → brusná deska → přenos vzoru → leptání → maska na povrch desky
Tato metoda může zajistit, že otvor zátky průchozího otvoru bude plochý a vyrovnání horkého vzduchu nebude mít problémy s kvalitou, jako je exploze oleje a ztráta oleje na okraji otvoru, ale tento proces vyžaduje jednorázové zahuštění mědi, takže tloušťka mědi stěny otvoru může splňovat standard zákazníka.Požadavky na pokovování mědi na celé desce jsou proto velmi vysoké a také jsou zde vysoké požadavky na výkon brusky, aby bylo zajištěno, že pryskyřice na povrchu mědi bude zcela odstraněna a povrch mědi bude čistý a zbavený nečistot. znečištění.Mnoho továren na výrobu desek plošných spojů nemá proces jednorázového zahušťování mědi a výkon zařízení nesplňuje požadavky, což má za následek, že tento proces se v továrnách na výrobu desek plošných spojů příliš nepoužívá.
2.2 Po ucpání otvorů hliníkovými plechy přímo zakryjte pájecí masku na povrchu desky
V tomto procesu se používá CNC vrtačka k vyvrtání hliníkového plechu, který je třeba zasunout, aby se vyrobila sítotisková deska, která se instaluje na sítotiskový stroj pro ucpávání.Po dokončení zapojení by nemělo být zaparkováno déle než 30 minut.Průběh procesu je: předúprava - otvor pro zátku - sítotisk - předpečení - expozice - vyvolání - vytvrzení
Tento proces může zajistit, že průchozí otvor je dobře pokrytý olejem, otvor zátky je plochý a barva mokrého filmu je stejná.Podložky, což má za následek špatnou pájitelnost;po vyrovnání horkým vzduchem se okraj průchozího otvoru odstraní bublinkami a olejem.Je obtížné řídit výrobu pomocí této procesní metody a procesní inženýr musí přijmout speciální procesy a parametry, aby zajistil kvalitu otvoru zátky.
Proč desky plošných spojů potřebují blokovat prokovy?
2.3 Poté, co hliníkový plech ucpe otvory, vyvine, předem vytvrdí a zbrousí desku, je povrch desky připájen.
Použijte CNC vrtačku k vyvrtání hliníkového plechu, který vyžaduje otvory pro zástrčky, vytvořte sítotiskovou desku a nainstalujte ji na sítotiskový stroj na sítotisk pro otvory pro zástrčky.Otvory pro zástrčky musí být plné a obě strany pokud možno vyčnívají.Průběh procesu je: předúprava - otvor pro zátku - předpečení - vývoj - předtvrzování - pájecí maska na povrchu desky
Protože tento proces využívá vytvrzování zaslepovací dírou, aby se zajistilo, že průchozí otvor neztrácí olej nebo neexploduje olej po HAL, ale po HAL, je obtížné zcela vyřešit problém cínových kuliček v průchozím otvoru a cínu na průchozím otvoru, tolik zákazníků to nepřijímá.
2.4 Pájecí maska na povrchu desky a otvor pro zástrčku jsou dokončeny současně.
Tato metoda využívá síťovinu 36T (43T), která se instaluje na sítotiskový stroj pomocí podkladové desky nebo hřebíkového lůžka a ucpává všechny průchozí otvory při dokončení povrchu desky.Průběh procesu je: předúprava--sítotisk--Předpečení--Expozice--Vývoj--Vytvrzení
Tento proces má krátkou dobu a vysokou míru využití zařízení, které může zajistit, že průchozí otvory neztrácejí olej a průchozí otvory nebudou po vyrovnání horkým vzduchem pocínovány., Vzduch expanduje a proráží pájecí masku, což způsobuje dutiny a nerovnosti.Během vyrovnávání horkým vzduchem bude v cínu skryté malé množství průchozích otvorů.V současné době naše společnost v podstatě po mnoha experimentech vyřešila díru a nerovnosti průchozího otvoru, zvolila různé druhy inkoustu a viskozity, upravila tlak sítotisku atd. a tento proces byl převzat pro sériovou výrobu .
English en 
