other

Kõrge täpsusega trükkplaadi tehnoloogia

  • 2022-05-05 18:13:58
Kõrge täpsusega trükkplaat viitab peene joone laiuse/vahe, väikeste aukude, kitsa rõnga laiuse (või ilma rõnga laiuseta) ning mattunud ja pimedate aukude kasutamisele suure tiheduse saavutamiseks.Ja suur täpsus tähendab, et tulemus "õhuke, väike, kitsas, õhuke" toob paratamatult kaasa kõrged täpsusnõuded, võtke näiteks joone laius: O. 20 mm joone laius, vastavalt eeskirjadele, et toota O. 16 ~ 0,24 mm on kvalifitseeritud, viga on (O,20 ± 0,04) mm;ja O. 10 mm laiuse joone puhul on viga (0,10±0,02) mm.Ilmselgelt on viimase täpsus kahekordistunud ja nii edasi pole raske aru saada, mistõttu kõrgtäpsusnõudeid eraldi ei käsitleta.Kuid see on tootmistehnoloogias silmapaistev probleem.



(1) Peentraadi tehnoloogia

Tulevane kõrge peentraadi laius/vahekaugus muudetakse 0,20 mm-O asemel.13mm-0,08mm-0,005mm võib vastata SMT ja mitme kiibi paketi (Multichip Package, MCP) nõuetele.Seetõttu on vaja järgmisi tehnikaid.


①Kasutatakse õhukest või üliõhukest vaskfooliumist (<18um) substraati ja peent pinnatöötlustehnoloogiat.

② Õhema kuiva kile ja märgkile protsessi, õhukese ja kvaliteetse kuiva kile kasutamine võib vähendada joone laiuse moonutusi ja defekte.Märg lamineerimine võib täita väikseid õhupilusid, suurendada liideste adhesiooni ning parandada traadi terviklikkust ja täpsust.

③ Elektrosadestatud fotoresistkile kasutamine (Electro-deposited Photoresist, ED).Selle paksust saab reguleerida vahemikus 5-30/um, mis võimaldab toota täiuslikumaid traate, mis sobivad eriti kitsa rõnga laiuse, ilma rõnga laiuse ja täisplaadi galvaniseerimise jaoks.Praegu on maailmas üle kümne ED tootmisliini.

④ Kasutades paralleelse valguse särituse tehnoloogiat.Kuna paralleelne valgussäritus võib ületada "punkt" valgusallika kaldus valguse põhjustatud joone laiuse kõikumise mõju, on võimalik saada täpsete joonlaiuse mõõtmetega ja puhaste servadega peeneid juhtmeid.Paralleelvalgustuse seadmed on aga kallid, nõuavad suuri investeeringuid ja nõuavad tööd kõrge puhtusastmega keskkonnas.

⑤ Kasutage automaatset optilise kontrolli tehnoloogiat (automaatne optiline kontroll, AOI).Sellest tehnoloogiast on saanud peenjuhtmete tootmisel oluline tuvastamisvahend ning seda propageeritakse, rakendatakse ja arendatakse kiiresti.Näiteks ettevõttel AT&T Company on 11 AoI-d ja}tadco Companyl 21 AoI-d, mida kasutatakse spetsiaalselt sisemise kihi graafika tuvastamiseks.

(2) Microvia tehnoloogia

Pindmonteerimiseks kasutatavate trükkplaatide funktsionaalsed augud täidavad peamiselt elektriühenduse rolli, mis muudab mikrovia tehnoloogia rakendamise olulisemaks.Tavapäraste puurimaterjalide ja CNC-puurimismasinate kasutamine väikeste aukude tegemiseks põhjustab palju rikkeid ja suuri kulusid.Seetõttu on trükiplaatide tihenemine enamasti tingitud juhtmete ja patjade tihenemisest.Kuigi on saavutatud suuri saavutusi, on selle potentsiaal piiratud.Tihenduse edasiseks parandamiseks (nt alla 0,08 mm traadid) on kulu kiireloomuline.liitrit, pöördudes seega tihendamise parandamiseks mikropooride kasutamisele.



Viimastel aastatel on läbimurret tehtud CNC-puurmasinate ja mikropuuride tehnoloogias, mistõttu on mikroaukude tehnoloogia kiiresti arenenud.See on praeguse PCB tootmise peamine silmapaistev omadus.Pisikeste aukude moodustamise tehnoloogia tugineb tulevikus peamiselt täiustatud CNC-puurimismasinatele ja suurepärastele pisikestele peadele, samas kui lasertehnoloogia abil moodustatud augud jäävad kulude ja aukude kvaliteedi seisukohast endiselt alla CNC-puurmasinate omadele. .

①CNC-puurmasin Praegu on CNC-puurmasina tehnoloogia teinud uusi läbimurdeid ja edusamme.Ja moodustas uue põlvkonna CNC-puurmasina, mida iseloomustab väikeste aukude puurimine.Väikeste aukude (alla 0,50 mm) puurimise efektiivsus mikroaukude puurmasinaga on 1 korda kõrgem kui tavalisel CNC-puurmasinal, vähem rikkeid ja pöörlemiskiirus on 11–15 r/min;sellega saab puurida O. 1 ~ 0,2 mm mikroaugud, kasutatakse kvaliteetseid väikeseid kõrge koobaltisisaldusega puuriterasid ja puurimiseks saab virnastada kolm plaati (1,6 mm/plokk).Kui puur on katki, saab see automaatselt seisata ja asukohast teada anda, puuri automaatselt välja vahetada ja läbimõõtu kontrollida (tööriista salve mahub sadu tükke) ning automaatselt juhtida puuri otsa ja kaane vahelist konstantset kaugust. plaat ja puurimissügavus, et saaks puurida pimeauke.ja see ei kahjusta tööpinda.CNC-puurimismasina laud kasutab õhkpatja ja magnetilist ujuvat tüüpi, mis liigub kiiremini, kergemini ja täpsemini ning ei kriimusta lauda.Sellised puurpressid on praegu defitsiit, näiteks Mega 4600 Prute Itaaliast, ExcelIon 2000 seeria Ameerika Ühendriikidest ning uue põlvkonna tooted Šveitsist ja Saksamaalt.

② Tavaliste CNC-puurmasinate ja väikeste aukude puurimiseks mõeldud puuridega on laserpuurimisel tõepoolest palju probleeme.See on takistanud mikroaukude tehnoloogia arengut, seetõttu on laseriga aukude söövitamisele pööratud tähelepanu, uurimist ja rakendamist.Kuid on saatuslik puudus, see tähendab sarveaukude teke, mis süveneb plaadi paksuse suurenemisega.Lisaks kõrge temperatuuriga ablatsiooni (eriti mitmekihiliste plaatide) saastatusele, valgusallika elueale ja hooldusele, söövitusava korratavusele ja maksumusele on mikroaukude edendamine ja rakendamine trükiplaatide tootmisel. olnud piiratud.Kuid laserablatsiooni kasutatakse endiselt õhukestes ja suure tihedusega mikroplaatides, eriti MCM-L kõrgtiheduse ühendamise (HDI) tehnoloogias, nagu M. c.Seda on kasutatud suure tihedusega ühenduses, mis ühendab polüesterkile söövitamise Ms-s ja metalli sadestamise (pihustamistehnika).Võib kasutada ka suure tihedusega ühendatud mitmekihilisi plaate, mis on mattunud maetud ja pimedate läbivate struktuuridega.Kuid tänu CNC-puurmasinate ja pisikeste puuride arengule ja tehnoloogilistele läbimurretele on neid kiiresti propageeritud ja rakendatud.Nii puuris laser pinnale augud

Paigaldatud trükkplaatide rakendused ei saa domineerida.Kuid teatud valdkonnas on sellel siiski koht.

③Maetud, pimedate ja läbiva avaga tehnoloogia Maetud, pimedate ja läbiva avaga tehnoloogia kombinatsioon on samuti oluline viis trükkskeemide suure tiheduse parandamiseks.Üldiselt on maetud ja pimedad läbipääsud väikesed augud.Lisaks plaadil olevate juhtmete arvu suurendamisele on maetud ja pimedad läbiviigud omavahel ühendatud "lähimate" sisemiste kihtide vahel, mis vähendab oluliselt moodustunud läbivate aukude arvu ning isolatsiooniketta seadistus vähendab oluliselt ka juhtmete arvu. vias.Vähendatud, suurendades seeläbi tõhusate juhtmestiku ja kihtidevaheliste ühenduste arvu plaadis ning parandades ühenduste suurt tihedust.Seetõttu on maetud, pime ja läbiva augu kombinatsiooniga mitmekihiline plaat vähemalt 3 korda kõrgem kui tavaline läbiva auguga plaat sama suuruse ja arvu kihtide korral.Trükiplaadi suurus koos läbivate aukudega väheneb oluliselt või kihtide arv väheneb oluliselt.Seetõttu kasutatakse suure tihedusega pindmonteeritud trükkplaatides üha enam matmis- ja pimetehnoloogiaid, mitte ainult suurte arvutite, sideseadmete jne pindmontaažiplaatidena, vaid ka tsiviil- ja tööstusrakendustes.Seda on laialdaselt kasutatud ka plaatide valdkonnas ja isegi mõnes õhukeses plaadis, näiteks õhukesed plaadid, millel on rohkem kui kuus kihti erinevaid PCMCIA-, Smart-, IC-kaarte jne.

The maetud ja pimeda auguga trükkplaadid konstruktsioonid valmivad üldiselt "jagatud plaadi" tootmismeetodil, mis tähendab, et seda saab valmis teha alles pärast mitut pressimist, puurimist, aukude katmist jne, seega on täpne positsioneerimine väga oluline..

Autoriõigus © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Kõik õigused kaitstud. Toide poolt

IPv6 võrk toetatud

üleval

Jäta sõnum

Jäta sõnum

    Kui olete meie toodetest huvitatud ja soovite rohkem üksikasju teada, jätke siia sõnum, vastame teile esimesel võimalusel.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Värskenda pilti