Placa de circuíto de alta precisión refírese ao uso de ancho/espazo de liñas finas, buratos pequenos, ancho de anel estreito (ou sen ancho de anel) e buratos enterrados e cegos para acadar unha alta densidade.E a alta precisión significa que o resultado de "fino, pequeno, estreito, fino" inevitablemente traerá requisitos de alta precisión, tome o ancho da liña como exemplo: O. 20 mm de ancho de liña, segundo a normativa para producir O. 16 ~ 0,24 mm. está cualificado, o erro é (O,20 ± 0,04) mm;e O. Para o ancho de liña de 10 mm, o erro é (0,10±0,02) mm.Obviamente, a precisión deste último duplícase, e así por diante non é difícil de entender, polo que os requisitos de alta precisión non se discutirán por separado.Pero é un problema destacado na tecnoloxía de produción. 
(1) Tecnoloxía de fío fino
O futuro alto ancho/espazo dos cables finos cambiarase de 0,20 mm-O.13 mm-0,08 mm-0,005 mm poden cumprir os requisitos do paquete SMT e multi-chip (Paquete Multichip, MCP).Polo tanto, son necesarias as seguintes técnicas.
①Utilizando un substrato de folla de cobre delgada ou ultrafina (<18um) e tecnoloxía de tratamento de superficie fina. ②O uso de película seca máis fina e proceso de película húmida, película seca delgada e de boa calidade pode reducir a distorsión e os defectos do ancho da liña.A laminación húmida pode encher pequenos ocos de aire, aumentar a adhesión interfacial e mellorar a integridade e precisión do fío. ③ Usando película fotorresistente electrodepositada (Fotoresist electrodepositado, ED).O seu grosor pódese controlar no intervalo de 5-30/um, o que pode producir fíos finos máis perfectos, especialmente axeitados para ancho de anel estreito, sen ancho de anel e galvanoplastia completa.Actualmente, hai máis de dez liñas de produción de ED no mundo. ④Usando tecnoloxía de exposición paralela á luz.Dado que a exposición paralela á luz pode superar a influencia da variación do ancho da liña causada pola luz oblicua da fonte de luz "puntual", pódense obter fíos finos con dimensións de ancho de liña precisas e bordos limpos.Non obstante, os equipos de exposición paralela son caros, requiren un alto investimento e requiren traballo nun ambiente de alta limpeza. ⑤ Adopte a tecnoloxía de inspección óptica automática (Inspección óptica automática, AOI).Esta tecnoloxía converteuse nun medio esencial de detección na produción de fíos finos, e estase a promover, aplicar e desenvolver rapidamente.Por exemplo, AT&T Company ten 11 AoIs, e}tadco Company ten 21 AoIs que se usan especialmente para detectar os gráficos da capa interna. (2) Tecnoloxía Microvia
Os orificios funcionais das placas impresas utilizados para a montaxe en superficie desempeñan principalmente o papel da interconexión eléctrica, o que fai que a aplicación da tecnoloxía microvia sexa máis importante.O uso de materiais de broca convencionais e máquinas de perforación CNC para producir pequenos buratos ten moitos fallos e custos elevados.Polo tanto, a densificación das placas impresas débese principalmente á densificación de fíos e almofadas.Aínda que se conseguiron grandes logros, o seu potencial é limitado.Para mellorar aínda máis a densificación (como fíos de menos de 0,08 mm), o custo é urxente.litros, recorrendo así ao uso de microporos para mellorar a densificación.
Nos últimos anos, producíronse avances na máquina de perforación CNC e na tecnoloxía de microperforación, polo que a tecnoloxía de microburacos desenvolveuse rapidamente.Esta é a principal característica destacada na produción actual de PCB.No futuro, a tecnoloxía de formación de pequenos buratos dependerá principalmente de máquinas de perforación CNC avanzadas e excelentes cabezas pequenas, mentres que os buracos formados pola tecnoloxía láser aínda son inferiores aos formados por máquinas de perforación CNC desde o punto de vista do custo e da calidade do burato. . ①Máquina de perforación CNC Actualmente, a tecnoloxía da máquina de perforación CNC fixo novos avances e avances.E formou unha nova xeración de máquinas de perforación CNC caracterizadas por perforar pequenos buratos.A eficiencia da perforación de pequenos buratos (menos de 0,50 mm) pola máquina de perforación de microburacos é 1 veces maior que a da perforadora CNC convencional, con menos fallos e a velocidade de rotación é de 11-15 r/min;pode perforar O. 1 ~ 0,2 mm micro-buratos, utilízanse brocas pequenas de alta calidade con alto contido en cobalto e pódense apilar tres placas (1,6 mm/bloque) para perforar.Cando a broca está rota, pode deterse automaticamente e informar da posición, substituír automaticamente a broca e comprobar o diámetro (o almacén de ferramentas pode acomodar centos de pezas) e controlar automaticamente a distancia constante entre a punta da broca e a tapa. placa e a profundidade de perforación, polo que se poden perforar buratos cegos., e non danará o mostrador.A mesa da máquina de perforación CNC adopta un almofada de aire e un tipo flotante magnético, que se move máis rápido, máis lixeiro e máis preciso e non raia a mesa.Este tipo de perforadoras escasean actualmente, como a Mega 4600 de Prute en Italia, a serie ExcelIon 2000 nos Estados Unidos e produtos de nova xeración de Suíza e Alemaña. ② De feito, hai moitos problemas coa perforación con láser de máquinas de perforación CNC convencionais e brocas para perforar pequenos buratos.Dificultou o progreso da tecnoloxía de micro buratos, polo que se prestou atención, investigación e aplicación ao gravado do burato con láser.Pero hai unha desvantaxe fatal, é dicir, a formación de buratos de corno, que se agrava co aumento do grosor da placa.Ademais da contaminación da ablación a alta temperatura (especialmente placas multicapa), a vida útil e o mantemento da fonte de luz, a repetibilidade do buraco de gravado e o custo, a promoción e aplicación de micro buratos na produción de placas impresas ten sido limitado.Non obstante, a ablación con láser aínda se usa en microplacas delgadas e de alta densidade, especialmente na tecnoloxía de interconexión de alta densidade (HDI) de MCM-L, como M. c.Aplicouse en interconexión de alta densidade combinando o gravado de película de poliéster en Ms e a deposición de metal (técnica de pulverización catódica).Tamén se poden aplicar placas multicapa de interconexión de alta densidade enterradas mediante formación con estruturas enterradas e cegas.Non obstante, debido ao desenvolvemento e avances tecnolóxicos das máquinas de perforación CNC e das pequenas brocas, foron promovidas e aplicadas rapidamente.Así, o láser fixo buracos na superficie As aplicacións en placas de circuítos montadas non poden formar dominio.Pero aínda ten cabida nun determinado campo. ③Tecnoloxía enterrada, cega e de buraco a través A combinación de tecnoloxía soterrada, cega e de buraco pasante tamén é unha forma importante de mellorar a alta densidade de circuítos impresos.Xeralmente, os vias enterrados e cegos son pequenos buratos.Ademais de aumentar o número de cables no taboleiro, as vías enterradas e cegas están interconectadas entre as capas internas "máis próximas", o que reduce moito o número de orificios pasantes formados, e a configuración do disco de illamento tamén reducirá moito o número de vías.Reducida, aumentando así o número de interconexións efectivas de cableado e intercapas na tarxeta e mellorando a alta densidade de interconexións.Polo tanto, o taboleiro multicapa coa combinación de buracos enterrados, cegos e pasantes é polo menos 3 veces maior que a estrutura convencional de placas con orificios pasantes co mesmo tamaño e número de capas.O tamaño do taboleiro impreso combinado con orificios pasantes reducirase moito ou o número de capas reducirase significativamente.Polo tanto, en placas impresas de montaxe en superficie de alta densidade, enterradas e cegas mediante tecnoloxías utilízanse cada vez máis, non só en placas impresas de montaxe en superficie en grandes ordenadores, equipos de comunicación, etc., senón tamén en aplicacións civís e industriais.Tamén foi amplamente utilizado no campo de, e mesmo nalgunhas placas delgadas, como placas delgadas con máis de seis capas de varias tarxetas PCMCIA, intelixentes, IC, etc. O placas de circuítos impresos con buraco enterrado e cego as estruturas son xeralmente completadas polo método de produción "taboleiro dividido", o que significa que só se pode completar despois de moitas veces de prensado, perforación, forado, etc., polo que é moi importante o posicionamento preciso.. 
English gl 
