उच्च परिशुद्धता सर्किट बोर्ड उच्च घनत्व प्राप्त करने के लिए ठीक लाइन चौड़ाई / रिक्ति, छोटे छेद, संकीर्ण रिंग चौड़ाई (या कोई रिंग चौड़ाई), और दफन और अंधा छेद के उपयोग को संदर्भित करता है।और उच्च परिशुद्धता का मतलब है कि "पतली, छोटी, संकीर्ण, पतली" का परिणाम अनिवार्य रूप से उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को लाएगा, एक उदाहरण के रूप में लाइन की चौड़ाई लें: O. 20mm लाइन की चौड़ाई, O. 16 ~ 0.24mm का उत्पादन करने के नियमों के अनुसार योग्य है, त्रुटि है (O.20 ± 0.04) मिमी;और ओ। 10 मिमी की लाइन चौड़ाई के लिए, त्रुटि (0.10 ± 0.02) मिमी है।जाहिर है, बाद की सटीकता दोगुनी हो गई है, और इसी तरह समझना मुश्किल नहीं है, इसलिए उच्च-सटीक आवश्यकताओं पर अलग से चर्चा नहीं की जाएगी।लेकिन यह उत्पादन तकनीक में एक प्रमुख समस्या है। 
(1) फाइन वायर तकनीक
भविष्य के उच्च महीन तार की चौड़ाई / रिक्ति को 0.20 मिमी-ओ से बदल दिया जाएगा।13mm-0.08mm-0.005mm SMT और मल्टी-चिप पैकेज (मल्टीचिप पैकेज, MCP) की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।इसलिए, निम्नलिखित तकनीकों की आवश्यकता है।
① पतली या अति पतली तांबे की पन्नी (<18um) सब्सट्रेट और ठीक सतह उपचार प्रौद्योगिकी का उपयोग करना। ② पतली सूखी फिल्म और गीली फिल्म प्रक्रिया का उपयोग, पतली और अच्छी गुणवत्ता वाली सूखी फिल्म लाइन की चौड़ाई विरूपण और दोषों को कम कर सकती है।गीला फाड़ना छोटे हवा के अंतराल को भर सकता है, इंटरफेसियल आसंजन बढ़ा सकता है और तार की अखंडता और सटीकता में सुधार कर सकता है। ③ इलेक्ट्रोडेपोसिटेड फोटोरेसिस्ट फिल्म (इलेक्ट्रो-डिपॉजिट फोटोरेसिस्ट, ईडी) का उपयोग करना।इसकी मोटाई 5-30 / उम की सीमा में नियंत्रित की जा सकती है, जो अधिक सटीक ठीक तारों का उत्पादन कर सकती है, विशेष रूप से संकीर्ण रिंग चौड़ाई, कोई रिंग चौड़ाई और पूर्ण-बोर्ड इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।वर्तमान में, दुनिया में दस से अधिक ईडी उत्पादन लाइनें हैं। समानांतर प्रकाश जोखिम प्रौद्योगिकी का उपयोग करना।चूंकि समानांतर प्रकाश जोखिम "बिंदु" प्रकाश स्रोत के तिरछे प्रकाश के कारण होने वाली रेखा चौड़ाई भिन्नता के प्रभाव को दूर कर सकता है, सटीक रेखा चौड़ाई आयामों और स्वच्छ किनारों के साथ ठीक तार प्राप्त किए जा सकते हैं।हालांकि, समानांतर एक्सपोजर उपकरण महंगा है, इसके लिए उच्च निवेश की आवश्यकता होती है, और उच्च स्वच्छता वाले वातावरण में काम करने की आवश्यकता होती है। ⑤ स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण प्रौद्योगिकी (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण, एओआई) को अपनाएं।यह तकनीक महीन तारों के उत्पादन में पता लगाने का एक अनिवार्य साधन बन गई है, और इसे तेजी से बढ़ावा दिया जा रहा है, लागू किया जा रहा है और विकसित किया जा रहा है।उदाहरण के लिए, एटी एंड टी कंपनी के पास 11 एओआई हैं, और} टैडको कंपनी के पास 21 एओआई हैं जो विशेष रूप से आंतरिक परत के ग्राफिक्स का पता लगाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। (2) माइक्रोविया तकनीक
सरफेस माउंटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले मुद्रित बोर्डों के कार्यात्मक छेद मुख्य रूप से विद्युत इंटरकनेक्शन की भूमिका निभाते हैं, जो माइक्रोविया प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग को और अधिक महत्वपूर्ण बनाता है।छोटे छेद बनाने के लिए पारंपरिक ड्रिल बिट सामग्री और सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करने में कई असफलताएं और उच्च लागत होती है।इसलिए, मुद्रित बोर्डों का घनत्व ज्यादातर तारों और पैडों के घनत्व के कारण होता है।हालांकि महान उपलब्धियां हासिल की गई हैं, इसकी क्षमता सीमित है।घनत्व को और बेहतर बनाने के लिए (जैसे कि 0.08 मिमी से कम तार), लागत तत्काल है।लीटर, इस प्रकार घनत्व में सुधार के लिए माइक्रोप्रोर्स के उपयोग की ओर मुड़ते हैं।
हाल के वर्षों में, सीएनसी ड्रिलिंग मशीन और माइक्रो-ड्रिल तकनीक में सफलता मिली है, इसलिए माइक्रो-होल तकनीक तेजी से विकसित हुई है।वर्तमान पीसीबी उत्पादन में यह मुख्य प्रमुख विशेषता है।भविष्य में, छोटे छेद बनाने की तकनीक मुख्य रूप से उन्नत सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों और उत्कृष्ट छोटे सिरों पर निर्भर करेगी, जबकि लेजर तकनीक द्वारा बनाए गए छेद अभी भी लागत और छेद की गुणवत्ता के मामले में सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों द्वारा बनाए गए छेदों से हीन हैं। . ①सीएनसी ड्रिलिंग मशीन वर्तमान में, सीएनसी ड्रिलिंग मशीन की तकनीक ने नई सफलताएं और प्रगति की है।और छोटे छेद ड्रिलिंग की विशेषता वाली सीएनसी ड्रिलिंग मशीन की एक नई पीढ़ी का गठन किया।माइक्रो-होल ड्रिलिंग मशीन द्वारा छोटे छेद (0.50 मिमी से कम) की ड्रिलिंग की दक्षता पारंपरिक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन की तुलना में 1 गुना अधिक है, कम विफलताओं के साथ, और रोटेशन की गति 11-15r / मिनट है;यह O. 1 ~ 0.2 मिमी माइक्रो-होल ड्रिल कर सकता है, उच्च कोबाल्ट सामग्री के साथ उच्च-गुणवत्ता वाले छोटे ड्रिल बिट्स का उपयोग किया जाता है, और ड्रिलिंग के लिए तीन प्लेट (1.6 मिमी / ब्लॉक) को स्टैक किया जा सकता है।जब ड्रिल बिट टूट जाता है, तो यह स्वचालित रूप से रुक सकता है और स्थिति की रिपोर्ट कर सकता है, स्वचालित रूप से ड्रिल बिट को बदल सकता है और व्यास की जांच कर सकता है (टूल पत्रिका सैकड़ों टुकड़ों को समायोजित कर सकती है), और ड्रिल टिप और कवर के बीच निरंतर दूरी को स्वचालित रूप से नियंत्रित कर सकती है प्लेट और ड्रिलिंग गहराई, इसलिए अंधा छेद ड्रिल किया जा सकता है।, और काउंटरटॉप को नुकसान नहीं पहुंचाएगा।सीएनसी ड्रिलिंग मशीन टेबल एयर कुशन और मैग्नेटिक फ्लोटिंग प्रकार को गोद लेती है, जो तेज, हल्का और अधिक सटीक चलता है, और टेबल को खरोंच नहीं करेगा।इस तरह के ड्रिल प्रेस वर्तमान में कम आपूर्ति में हैं, जैसे इटली में प्रूट से मेगा 4600, संयुक्त राज्य अमेरिका में एक्सेलऑन 2000 श्रृंखला, और स्विट्जरलैंड और जर्मनी से नई पीढ़ी के उत्पाद। ② लेजर ड्रिलिंग पारंपरिक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन और छोटे छेद ड्रिल करने के लिए ड्रिल के साथ वास्तव में कई समस्याएं हैं।इसने माइक्रो होल तकनीक की प्रगति में बाधा डाली है, इसलिए लेजर होल नक़्क़ाशी पर ध्यान, अनुसंधान और अनुप्रयोग पर ध्यान दिया गया है।लेकिन एक घातक नुकसान है, अर्थात्, सींग के छिद्रों का निर्माण, जो प्लेट की मोटाई में वृद्धि के साथ बढ़ जाता है।उच्च तापमान अपक्षरण (विशेष रूप से बहु-परत बोर्ड) के प्रदूषण के अलावा, प्रकाश स्रोत का जीवन और रखरखाव, नक़्क़ाशीदार छेद की पुनरावृत्ति और लागत, मुद्रित बोर्डों के उत्पादन में सूक्ष्म छिद्रों का प्रचार और अनुप्रयोग है सीमित किया गया।हालाँकि, लेज़र एब्लेशन का उपयोग अभी भी पतले और उच्च-घनत्व वाले माइक्रोप्लेट्स में किया जाता है, विशेष रूप से MCM-L की उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट (HDI) तकनीक में, जैसे कि M. c।यह एमएस और धातु जमाव (स्पटरिंग तकनीक) में पॉलिएस्टर फिल्म नक़्क़ाशी के संयोजन के उच्च घनत्व वाले इंटरकनेक्शन में लागू किया गया है।उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट बहुपरत बोर्डों में गठन के माध्यम से दबे हुए और संरचनाओं के माध्यम से अंधे को भी लागू किया जा सकता है।हालांकि, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों और छोटे ड्रिल बिट्स के विकास और तकनीकी सफलताओं के कारण, उन्हें तेजी से बढ़ावा दिया गया और लागू किया गया।इस प्रकार लेजर ने सतह पर छेद कर दिया माउंटेड सर्किट बोर्ड में एप्लिकेशन प्रभुत्व नहीं बना सकते।लेकिन इसका अभी भी एक निश्चित क्षेत्र में स्थान है। ③दफन, ब्लाइंड और थ्रू-होल तकनीक दबी हुई, अंधी और थ्रू-होल तकनीक का संयोजन भी मुद्रित सर्किट के उच्च घनत्व में सुधार करने का एक महत्वपूर्ण तरीका है।आम तौर पर, दबे हुए और अंधे व्यास छोटे छेद होते हैं।बोर्ड पर तारों की संख्या में वृद्धि के अलावा, दफन और अंधा व्यास "निकटतम" आंतरिक परतों के बीच जुड़े हुए हैं, जो गठित छेदों की संख्या को बहुत कम कर देता है, और अलगाव डिस्क की सेटिंग भी संख्या को बहुत कम कर देगी के माध्यम से।कम किया गया, जिससे बोर्ड में प्रभावी वायरिंग और इंटरलेयर इंटरकनेक्शन की संख्या में वृद्धि हुई और इंटरकनेक्शन के उच्च घनत्व में सुधार हुआ।इसलिए, दफन, अंधा और थ्रू-होल के संयोजन के साथ मल्टी-लेयर बोर्ड पारंपरिक ऑल-थ्रू-होल बोर्ड संरचना की तुलना में समान आकार और परतों की संख्या से कम से कम 3 गुना अधिक है।छेद के माध्यम से संयुक्त मुद्रित बोर्ड का आकार बहुत कम हो जाएगा या परतों की संख्या काफी कम हो जाएगी।इसलिए, उच्च घनत्व सतह माउंट मुद्रित बोर्डों में, प्रौद्योगिकियों के माध्यम से दफन और अंधा तेजी से उपयोग किया जाता है, न केवल बड़े कंप्यूटरों, संचार उपकरणों आदि में सतह माउंट मुद्रित बोर्डों में, बल्कि नागरिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों में भी।इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और यहां तक कि कुछ पतले बोर्डों में भी, जैसे कि विभिन्न पीसीएमसीआईए, स्मार्ट, आईसी कार्ड आदि की छह से अधिक परतों वाले पतले बोर्ड। दफन और अंधा छेद के साथ मुद्रित सर्किट बोर्ड संरचनाएं आमतौर पर "स्प्लिट बोर्ड" उत्पादन विधि द्वारा पूरी की जाती हैं, जिसका अर्थ है कि इसे कई बार दबाने, ड्रिलिंग, छेद चढ़ाना आदि के बाद ही पूरा किया जा सकता है, इसलिए सटीक स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है।. 
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