Con il rapido sviluppo dell'elettronica automobilistica e dei moduli di comunicazione di potenza, i circuiti stampati in lamina di rame ultraspessi da 12 once e oltre sono gradualmente diventati una sorta di schede PCB speciali con ampie prospettive di mercato, che hanno attirato sempre più l'attenzione e l'attenzione dei produttori;Con l'ampia applicazione di circuiti stampati in campo elettronico, i requisiti funzionali delle apparecchiature sono sempre più elevati.I circuiti stampati non solo forniranno i necessari collegamenti elettrici e il supporto meccanico per i componenti elettronici, ma ne riceveranno anche gradualmente di più prodotti sviluppati dall'industria dei PCB e hanno ampie prospettive.

Allo stato attuale, il personale di ricerca e sviluppo nel settore ha sviluppato con successo a circuito stampato a doppia faccia con uno spessore di rame finito di 10 once attraverso il metodo a strati di ispessimento successivo dell'affondamento del rame elettrolitico + assistenza per la stampa di maschere di saldatura multiple.Tuttavia, ci sono pochi rapporti sulla produzione di rame ultra spesso pannelli stampati multistrato con uno spessore di rame finito di 12 once e oltre;questo articolo si concentra principalmente sullo studio di fattibilità del processo di produzione di schede stampate multistrato di rame ultra spesse 12 once.Tecnologia di incisione profonda controllata passo dopo passo in rame spesso + tecnologia di laminazione di accumulo, che realizza efficacemente la lavorazione e la produzione di schede stampate multistrato di rame ultra spesse da 12 once.

Processo di fabbricazione

2.1 Progettazione impilata

Questo è un 4 strati, spessore esterno/interno cooper 12 oz, larghezza minima/spazio 20/20mil, impilare come sotto:

2.1 Analisi delle difficoltà di lavorazione

❶ Tecnologia di incisione su rame ultra spessa (la lamina di rame è ultra spessa, difficile da incidere): acquista uno speciale materiale in lamina di rame da 12 OZ, adotta una tecnologia di incisione profonda controllata positiva e negativa per realizzare l'incisione di circuiti di rame ultra spessi.

❷ Tecnologia di laminazione in rame ultra spessa: la tecnologia dell'incisione profonda controllata da circuito su un solo lato mediante pressatura e riempimento sottovuoto viene utilizzata per ridurre efficacemente la difficoltà di pressatura.Allo stesso tempo, aiuta la pressatura del tampone in silicone + tampone epossidico per risolvere il problema del laminato di rame ultra spesso Problemi tecnici come punti bianchi e laminazione.

❸ Il controllo di precisione dei due allineamenti dello stesso strato di linee: misurazione dell'espansione e della contrazione dopo la laminazione, regolazione della compensazione dell'espansione e della contrazione della linea;allo stesso tempo, la linea di produzione utilizza l'imaging diretto laser LDI per garantire l'accuratezza della sovrapposizione delle due grafiche.

❹ Tecnologia di perforazione del rame ultra spessa: ottimizzando la velocità di rotazione, la velocità di avanzamento, la velocità di ritiro, la durata della perforazione, ecc., Per garantire una buona qualità di perforazione.

2.3 Flusso di processo (prendere come esempio il cartone a 4 strati)

2.4 Processo

A causa della lamina di rame ultra spessa, nel settore non esiste un pannello con anima in rame spesso 12 once.Se il pannello centrale viene ispessito direttamente a 12 once, l'incisione del circuito è molto difficile e la qualità dell'incisione è difficile da garantire;allo stesso tempo, aumenta notevolmente anche la difficoltà di pressare il circuito dopo lo stampaggio una tantum., Di fronte a un collo di bottiglia tecnico più ampio.

Per risolvere i problemi di cui sopra, in questa lavorazione del rame ultra spesso, lo speciale materiale in lamina di rame da 12 once viene acquistato direttamente durante la progettazione strutturale.Il circuito adotta una tecnologia di incisione profonda controllata passo dopo passo, ovvero la lamina di rame viene prima incisa di 1/2 spessore sul retro → pressata per formare un'anima di rame spessa Scheda → incisione sulla parte anteriore per ottenere lo strato interno schema circuitale.A causa dell'incisione passo dopo passo, la difficoltà di incisione è notevolmente ridotta e anche la difficoltà di pressatura è ridotta.

❶ Progettazione di file di linee
Per ogni livello del circuito sono progettati due set di file.Il primo file negativo deve essere specchiato per garantire che il circuito si trovi nella stessa posizione durante il deep etching del controllo avanti/indietro e non ci saranno disallineamenti.

❷ Controllo inverso dell'incisione profonda della grafica del circuito

❸ Controllo della precisione dell'allineamento della grafica del circuito secondario
Per garantire la coincidenza delle due linee, il valore di espansione e contrazione dovrebbe essere misurato dopo la prima laminazione e la compensazione dell'espansione e della contrazione della linea dovrebbe essere regolata;allo stesso tempo,

L'allineamento automatico dell'imaging laser LDI migliora efficacemente la precisione dell'allineamento.Dopo l'ottimizzazione, la precisione dell'allineamento può essere controllata entro 25um.

❹ Controllo di qualità dell'incisione su rame super spesso
Per migliorare la qualità dell'incisione dei circuiti in rame ultraspessi, sono stati utilizzati due metodi di incisione alcalina e incisione con acido per i test comparativi.Dopo la verifica, il circuito acidato presenta sbavature più piccole e una maggiore precisione della larghezza della linea, in grado di soddisfare i requisiti di incisione del rame ultra spesso.L'effetto è mostrato nella Tabella 1.

Con i vantaggi dell'incisione profonda controllata passo dopo passo, sebbene la difficoltà della laminazione sia stata notevolmente ridotta, se si utilizza il metodo convenzionale per la laminazione, si devono ancora affrontare molti problemi ed è facile produrre problemi di qualità nascosti come la laminazione macchie bianche e delaminazione della laminazione.Per questo motivo, dopo il test di confronto del processo, l'uso della pressatura del cuscinetto in silicone può ridurre i punti bianchi di laminazione, ma la superficie del pannello non è uniforme con la distribuzione del motivo, il che influisce sull'aspetto e sulla qualità del film;se anche il tampone epossidico è assistito, la qualità della pressatura è notevolmente migliorata, può soddisfare i requisiti di pressatura del rame ultra spesso.

❶ Metodo di laminazione in rame super spesso

❷ Qualità del laminato di rame super spesso

A giudicare dalle condizioni delle fette laminate, il circuito è completamente riempito, senza bolle di microfessure, e l'intera parte incisa è profondamente radicata nella resina;allo stesso tempo, a causa del problema dell'incisione laterale in rame ultra-spessa, la larghezza della linea superiore è molto più grande della larghezza della linea più stretta al centro A circa 20um, questa forma ricorda una "scala invertita", che migliorerà ulteriormente il presa della pressatura, che è una sorpresa.

❷ Tecnologia di accumulo di rame ultra spesso

Utilizzando la suddetta tecnologia di incisione profonda controllata passo dopo passo + processo di laminazione, è possibile aggiungere strati successivamente per realizzare la lavorazione e la produzione di schede stampate multistrato di rame ultraspesse;allo stesso tempo, quando viene realizzato lo strato esterno, lo spessore del rame è solo di ca.6oz, nell'intervallo della capacità di processo della maschera di saldatura convenzionale, riduce notevolmente la difficoltà del processo di produzione della maschera di saldatura e accorcia il ciclo di produzione della maschera di saldatura.

Parametri di perforazione del rame ultraspessi

Dopo la pressatura totale, lo spessore della piastra finita è di 3,0 mm e lo spessore complessivo del rame raggiunge i 160um, il che rende difficile la perforazione.Questa volta, al fine di garantire la qualità della perforazione, i parametri di perforazione sono stati appositamente regolati localmente.Dopo l'ottimizzazione, l'analisi delle fette ha mostrato che la perforazione non presenta difetti come teste dei chiodi e fori grossolani e l'effetto è buono.

Riepilogo
Attraverso la ricerca e lo sviluppo del processo del cartone stampato multistrato di rame ultra spesso, viene utilizzata la tecnologia di incisione profonda controllata positiva e negativa e il tampone in silicone + tampone epossidico viene utilizzato per migliorare la qualità della laminazione durante la laminazione, che risolve efficacemente il difficoltà di incisione del circuito di rame ultra spesso Problemi tecnici comuni nel settore, come punti bianchi laminati ultra spessi e stampa multipla per maschera di saldatura, hanno realizzato con successo la lavorazione e la produzione di schede stampate multistrato di rame ultra spesse;le sue prestazioni sono state verificate per essere affidabili e ha soddisfatto la richiesta speciale di corrente dei clienti.

❶ Tecnologia di incisione profonda di controllo passo dopo passo per linee positive e negative: risolve efficacemente il problema dell'incisione di linee di rame ultra spesse;
❷ Tecnologia di controllo della precisione dell'allineamento della linea positiva e negativa: migliora efficacemente la precisione della sovrapposizione dei due grafici;
❸ Tecnologia di laminazione con accumulo di rame ultra spesso: realizza efficacemente la lavorazione e la produzione di schede stampate multistrato di rame ultra spesso.

Conclusione
Le schede stampate in rame ultraspesso sono ampiamente utilizzate nei moduli di controllo dell'alimentazione delle apparecchiature su larga scala a causa delle loro prestazioni di conduzione di sovracorrente.Soprattutto con il continuo sviluppo di funzioni più complete, le schede stampate in rame ultraspesse sono destinate ad affrontare prospettive di mercato più ampie.Questo articolo è solo per riferimento e riferimento per i colleghi.