Papan litar berketepatan tinggi merujuk kepada penggunaan lebar/jarak garis halus, lubang kecil, lebar gelang sempit (atau tiada lebar gelang), dan lubang terkubur dan buta untuk mencapai ketumpatan tinggi.Dan ketepatan tinggi bermakna bahawa hasil "nipis, kecil, sempit, nipis" pasti akan membawa keperluan ketepatan tinggi, mengambil lebar garisan sebagai contoh: O. 20mm lebar garis, mengikut peraturan untuk menghasilkan O. 16 ~ 0.24mm adalah layak, ralatnya ialah (O.20 ± 0.04) mm;dan O. Untuk lebar garisan 10mm, ralatnya ialah (0.10±0.02) mm.Jelas sekali, ketepatan yang terakhir digandakan, dan seterusnya tidak sukar untuk difahami, jadi keperluan ketepatan tinggi tidak akan dibincangkan secara berasingan.Tetapi ia adalah masalah yang menonjol dalam teknologi pengeluaran. 
(1) Teknologi wayar halus
Lebar/jarak wayar halus tinggi masa hadapan akan ditukar daripada 0.20mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm boleh memenuhi keperluan pakej SMT dan pelbagai cip (Pakej Multicip, MCP).Oleh itu, teknik berikut diperlukan.
①Menggunakan substrat kerajang kuprum nipis atau ultra nipis (<18um) dan teknologi rawatan permukaan halus. ②Penggunaan filem kering yang lebih nipis dan proses filem basah, filem kering yang nipis dan berkualiti boleh mengurangkan herotan dan kecacatan lebar talian.Laminasi basah boleh mengisi celah udara kecil, meningkatkan lekatan antara muka, dan meningkatkan integriti dan ketepatan wayar. ③ Menggunakan filem photoresist electrodeposited (Electro-deposited Photoresist, ED).Ketebalannya boleh dikawal dalam julat 5-30/um, yang boleh menghasilkan wayar halus yang lebih sempurna, terutamanya sesuai untuk lebar cincin sempit, tiada lebar cincin dan penyaduran papan penuh.Pada masa ini, terdapat lebih daripada sepuluh barisan pengeluaran ED di dunia. ④Menggunakan teknologi pendedahan cahaya selari.Oleh kerana pendedahan cahaya selari boleh mengatasi pengaruh variasi lebar garisan yang disebabkan oleh cahaya serong sumber cahaya "titik", wayar halus dengan dimensi lebar garisan yang tepat dan tepi yang bersih boleh diperolehi.Walau bagaimanapun, peralatan pendedahan selari adalah mahal, memerlukan pelaburan yang tinggi dan memerlukan kerja dalam persekitaran yang sangat bersih. ⑤ Gunakan teknologi pemeriksaan optik automatik (Pemeriksaan Optik Automatik, AOI).Teknologi ini telah menjadi kaedah pengesanan penting dalam penghasilan wayar halus, dan sedang dipromosikan, digunakan dan dibangunkan dengan pantas.Contohnya, Syarikat AT&T mempunyai 11 AoI, dan}Tadco Company mempunyai 21 AoI yang digunakan khas untuk mengesan grafik lapisan dalam. (2) Teknologi mikrovia
Lubang berfungsi papan bercetak yang digunakan untuk pemasangan permukaan terutamanya memainkan peranan sambungan elektrik, yang menjadikan aplikasi teknologi mikrovia lebih penting.Menggunakan bahan mata gerudi konvensional dan mesin gerudi CNC untuk menghasilkan lubang kecil mempunyai banyak kegagalan dan kos yang tinggi.Oleh itu, ketumpatan papan bercetak kebanyakannya disebabkan oleh ketumpatan wayar dan pad.Walaupun pencapaian hebat telah dicapai, potensinya adalah terhad.Untuk meningkatkan lagi ketumpatan (seperti wayar kurang daripada 0.08mm), kosnya adalah mendesak.liter, dengan itu beralih kepada penggunaan mikropori untuk meningkatkan ketumpatan.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, penemuan telah dibuat dalam mesin penggerudian CNC dan teknologi gerudi mikro, jadi teknologi lubang mikro telah berkembang pesat.Ini adalah ciri utama yang menonjol dalam pengeluaran PCB semasa.Pada masa hadapan, teknologi membentuk lubang kecil akan bergantung terutamanya pada mesin penggerudian CNC canggih dan kepala kecil yang sangat baik, manakala lubang yang dibentuk oleh teknologi laser masih lebih rendah daripada yang dibentuk oleh mesin penggerudian CNC dari sudut pandangan kos dan kualiti lubang. . ①Mesin penggerudian CNC Pada masa ini, teknologi mesin penggerudian CNC telah membuat penemuan dan kemajuan baharu.Dan membentuk mesin penggerudian CNC generasi baru yang dicirikan oleh penggerudian lubang kecil.Kecekapan penggerudian lubang kecil (kurang daripada 0.50mm) oleh mesin penggerudian lubang mikro adalah 1 kali lebih tinggi daripada mesin penggerudian CNC konvensional, dengan kegagalan yang lebih sedikit, dan kelajuan putaran ialah 11-15r/min;ia boleh menggerudi O. 1 ~ 0.2mm lubang mikro, bit gerudi kecil berkualiti tinggi dengan kandungan kobalt tinggi digunakan, dan tiga plat (1.6mm/blok) boleh disusun untuk penggerudian.Apabila mata gerudi rosak, ia secara automatik boleh berhenti dan melaporkan kedudukan, secara automatik menggantikan mata gerudi dan memeriksa diameter (majalah alat boleh memuatkan ratusan keping), dan secara automatik boleh mengawal jarak tetap antara hujung gerudi dan penutup plat dan kedalaman penggerudian, jadi lubang buta boleh digerudi., dan tidak akan merosakkan bahagian atas meja.Meja mesin penggerudian CNC menggunakan kusyen udara dan jenis terapung magnetik, yang bergerak lebih pantas, lebih ringan dan lebih tepat, dan tidak akan mencalarkan meja.Mesin gerudi sebegini pada masa ini kekurangan bekalan, seperti Mega 4600 dari Prute di Itali, siri ExcelIon 2000 di Amerika Syarikat dan produk generasi baharu dari Switzerland dan Jerman. ② Memang terdapat banyak masalah dengan penggerudian laser mesin penggerudian CNC konvensional dan gerudi untuk menggerudi lubang kecil.Ia telah menghalang kemajuan teknologi lubang mikro, jadi etsa lubang laser telah diberi perhatian, penyelidikan dan aplikasi.Tetapi terdapat kelemahan yang membawa maut, iaitu, pembentukan lubang tanduk, yang diperburuk dengan peningkatan ketebalan plat.Sebagai tambahan kepada pencemaran ablasi suhu tinggi (terutamanya papan berbilang lapisan), hayat dan penyelenggaraan sumber cahaya, kebolehulangan lubang etsa dan kos, promosi dan penggunaan lubang mikro dalam pengeluaran papan bercetak mempunyai telah terhad.Walau bagaimanapun, ablasi laser masih digunakan dalam plat mikro nipis dan berketumpatan tinggi, terutamanya dalam teknologi intersambung berketumpatan tinggi (HDI) MCM-L, seperti M. c.Ia telah digunakan dalam interkoneksi berketumpatan tinggi yang menggabungkan etsa filem poliester dalam Ms dan pemendapan logam (teknik sputtering).Dikebumikan melalui pembentukan dalam papan berbilang lapisan interkoneksi berketumpatan tinggi dengan struktur terkubur dan buta juga boleh digunakan.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh perkembangan dan penemuan teknologi mesin penggerudian CNC dan bit gerudi kecil, ia telah dipromosikan dan digunakan dengan pantas.Oleh itu laser menggerudi lubang pada permukaan Aplikasi dalam papan litar yang dipasang tidak boleh membentuk dominasi.Tetapi ia masih mempunyai tempat dalam bidang tertentu. ③Teknologi terkubur, buta dan lubang tembus Gabungan teknologi tertimbus, buta dan lubang tembus juga merupakan cara penting untuk meningkatkan ketumpatan tinggi litar bercetak.Secara amnya, vias yang tertimbus dan buta adalah lubang kecil.Di samping meningkatkan bilangan pendawaian pada papan, vias terkubur dan buta saling berkaitan antara lapisan dalam "terdekat", yang sangat mengurangkan bilangan lubang yang terbentuk, dan penetapan cakera pengasingan juga akan mengurangkan bilangan vias.Dikurangkan, dengan itu meningkatkan bilangan sambungan pendawaian dan interlayer yang berkesan dalam papan, dan meningkatkan ketumpatan tinggi sambungan.Oleh itu, papan berbilang lapisan dengan gabungan tertimbus, buta dan lubang telus adalah sekurang-kurangnya 3 kali lebih tinggi daripada struktur papan semua melalui lubang konvensional di bawah saiz dan bilangan lapisan yang sama.Saiz papan bercetak yang digabungkan dengan lubang melalui akan dikurangkan dengan banyak atau bilangan lapisan akan dikurangkan dengan ketara.Oleh itu, dalam ketumpatan tinggi permukaan melekap papan bercetak, dikebumikan dan buta melalui teknologi semakin digunakan, bukan sahaja dalam permukaan melekap papan bercetak dalam komputer besar, peralatan komunikasi, dll, tetapi juga dalam aplikasi awam dan perindustrian.Ia juga telah digunakan secara meluas dalam bidang , dan juga dalam beberapa papan nipis, seperti papan nipis dengan lebih daripada enam lapisan pelbagai PCMCIA, Smart, kad IC, dsb. The papan litar bercetak dengan lubang tertimbus dan buta struktur biasanya disiapkan dengan kaedah pengeluaran "papan berpecah", yang bermaksud bahawa ia hanya boleh disiapkan selepas beberapa kali menekan, menggerudi, penyaduran lubang, dan lain-lain, jadi kedudukan yang tepat adalah sangat penting.. 
English en 
