Wraz z szybkim rozwojem elektroniki samochodowej i modułów komunikacyjnych, bardzo grube płytki drukowane z folii miedzianej o grubości 12 uncji i większej stopniowo stały się rodzajem specjalnych płytek PCB o szerokich perspektywach rynkowych, które przyciągają coraz większą uwagę i uwagę producentów;Dzięki szerokiemu zastosowaniu płytki obwodów drukowanych w dziedzinie elektroniki wymagania funkcjonalne sprzętu są coraz wyższe.Płytki obwodów drukowanych nie tylko zapewnią niezbędne połączenia elektryczne i mechaniczne wsparcie dla elementów elektronicznych, ale także stopniowo zyskają więcej Dzięki dodatkowym funkcjom, płytki drukowane z bardzo grubej folii miedzianej, które mogą integrować źródła zasilania, zapewniają wysoki prąd i wysoką niezawodność, stopniowo stają się popularne produkty opracowane przez przemysł PCB i mają szerokie perspektywy.

Obecnie personel badawczo-rozwojowy w branży z powodzeniem opracował dwustronna płytka drukowana z gotową miedzią o grubości 10 uncji dzięki warstwowej metodzie sukcesywnego zagęszczania miedzi galwanicznej tonącej + pomoc w drukowaniu wielu masek lutowniczych.Istnieje jednak niewiele doniesień na temat produkcji ultragrubej miedzi wielowarstwowe płytki drukowane z gotową miedzią o grubości 12 uncji i większej;ten artykuł koncentruje się głównie na studium wykonalności procesu produkcyjnego 12oz ultragrubych miedzianych wielowarstwowych płyt drukowanych.Gruba miedź kontrolowana krok po kroku technologia głębokiego trawienia + technologia laminowania warstwowego, skutecznie realizująca przetwarzanie i produkcję 12oz ultra grubych miedzianych wielowarstwowych płyt drukowanych.

Proces produkcji

2.1 Projekt układania w stos

Jest to 4 warstwy, zewnętrzna/wewnętrzna grubość miedzi 12 uncji, minimalna szerokość/przestrzeń 20/20 mil, układanie jak poniżej:

2.1 Analiza trudności przetwarzania

❶ Ultra-gruba technologia wytrawiania miedzi (folia miedziana jest bardzo gruba, trudna do wytrawienia): kup specjalny materiał z folii miedzianej 12OZ, zastosuj technologię głębokiego wytrawiania kontrolowaną dodatnio i ujemnie, aby zrealizować wytrawianie bardzo grubych obwodów miedzianych.

❷ Ultra-gruba technologia laminowania miedzi: technologia jednostronnego, kontrolowanego obwodu głębokiego trawienia poprzez prasowanie próżniowe i wypełnianie służy do skutecznego zmniejszenia trudności prasowania.Jednocześnie pomaga wciskaniu podkładki silikonowej + podkładki epoksydowej w celu rozwiązania problemu bardzo grubego laminatu miedzianego Problemy techniczne, takie jak białe plamy i laminowanie.

❸ Precyzyjna kontrola dwóch ułożenia tej samej warstwy linii: pomiar rozszerzania i kurczenia się po laminowaniu, regulacja kompensacji rozszerzania i kurczenia linii;jednocześnie produkcja liniowa wykorzystuje bezpośrednie obrazowanie laserowe LDI, aby zapewnić dokładność nakładania się dwóch grafik.

❹ Technologia wiercenia ultragrubą miedzią: poprzez optymalizację prędkości obrotowej, prędkości posuwu, prędkości odwrotu, żywotności wiertła itp., aby zapewnić dobrą jakość wiercenia.

2.3 Przebieg procesu (na przykład płyta 4-warstwowa)

2.4 Proces

Ze względu na bardzo grubą folię miedzianą w branży nie ma miedzianej płyty rdzeniowej o grubości 12 uncji.Jeśli płyta główna jest bezpośrednio pogrubiona do 12 uncji, wytrawianie obwodu jest bardzo trudne, a jakość trawienia jest trudna do zagwarantowania;jednocześnie znacznie zwiększa się trudność prasowania obwodu po jednorazowym formowaniu., W obliczu większego technicznego wąskiego gardła.

Aby rozwiązać powyższe problemy, w tej bardzo grubej obróbce miedzi specjalny materiał z folii miedzianej o gramaturze 12 uncji jest kupowany bezpośrednio podczas projektowania konstrukcyjnego.Obwód przyjmuje technologię głębokiego trawienia kontrolowaną krok po kroku, to znaczy folia miedziana jest najpierw trawiona 1/2 grubości na odwrotnej stronie → prasowana w celu utworzenia grubej miedzianej płyty rdzeniowej → trawienie z przodu w celu uzyskania warstwy wewnętrznej wzór obwodu.Dzięki trawieniu krok po kroku trudność trawienia jest znacznie zmniejszona, a trudność prasowania jest również zmniejszona.

❶ Projekt pliku liniowego
Dla każdej warstwy obwodu zaprojektowano dwa zestawy plików.Pierwszy plik negatywu musi zostać odbity lustrzanie, aby upewnić się, że obwód znajduje się w tej samej pozycji podczas głębokiego wytrawiania sterowania do przodu/do tyłu i że nie będzie niewspółosiowości.

❷ Odwrotna kontrola głębokiego wytrawiania grafiki obwodów

❸ Kontrola dokładności wyrównania grafiki obwodu wtórnego
Aby zapewnić zbieżność dwóch linii, należy zmierzyć wartość rozszerzania i kurczenia po pierwszej laminacji, a kompensację rozszerzania i kurczenia linii należy dostosować;w tym samym czasie,

Automatyczne wyrównanie obrazowania laserowego LDI skutecznie poprawia dokładność wyrównania.Po optymalizacji dokładność wyrównania można kontrolować w granicach 25um.

❹ Bardzo gruba kontrola jakości trawienia miedzi
W celu poprawy jakości wytrawiania ultragrubych obwodów miedzianych w testach porównawczych zastosowano dwie metody wytrawiania alkalicznego i wytrawiania kwasem.Po weryfikacji obwód trawiony kwasem ma mniejsze zadziory i większą dokładność szerokości linii, co może spełnić wymagania trawienia ultragrubej miedzi.Efekt przedstawiono w tabeli 1.

Dzięki zaletom kontrolowanego głębokiego trawienia krok po kroku, chociaż trudność laminowania została znacznie zmniejszona, jeśli do laminowania stosowana jest konwencjonalna metoda, nadal napotyka wiele problemów i łatwo jest wytwarzać ukryte problemy z jakością, takie jak laminowanie białe plamy i rozwarstwienie laminatu.Z tego powodu, po teście porównawczym procesu, zastosowanie dociskania podkładek silikonowych może zmniejszyć białe plamy laminujące, ale powierzchnia płyty jest nierówna z rozkładem wzoru, co wpływa na wygląd i jakość folii;jeśli podkładka epoksydowa jest również wspomagana, jakość prasowania ulega znacznej poprawie, może spełnić wymagania dotyczące prasowania bardzo grubej miedzi.

❶ Metoda laminowania bardzo grubej miedzi

❷ Bardzo gruba jakość laminatu miedzianego

Sądząc po stanie zalaminowanych plastrów, obwód jest w pełni wypełniony, bez pęcherzyków mikroszczelin, a cała głęboko wytrawiona część jest głęboko zakorzeniona w żywicy;Jednocześnie, ze względu na problem z bardzo grubym wytrawianiem bocznym miedzi, szerokość górnej linii jest znacznie większa niż szerokość najwęższej linii w środku Przy około 20um kształt ten przypomina "odwróconą drabinę", co jeszcze bardziej poprawi przyczepność tłoczenia, co jest niespodzianką.

❷ Ultra-gruba technologia osadzania miedzi

Korzystając z wyżej wymienionej technologii głębokiego trawienia kontrolowanej krok po kroku + procesu laminowania, można sukcesywnie dodawać warstwy w celu realizacji przetwarzania i produkcji bardzo grubych miedzianych wielowarstwowych płyt drukowanych;jednocześnie przy wykonywaniu warstwy zewnętrznej grubość miedzi wynosi zaledwie ok.6oz, w zakresie możliwości procesu konwencjonalnej maski lutowniczej, znacznie zmniejsza trudność procesu produkcji maski lutowniczej i skraca cykl produkcji maski lutowniczej.

Ultra-grube parametry wiercenia miedzi

Po całkowitym sprasowaniu grubość gotowej płyty wynosi 3,0 mm, a całkowita grubość miedzi osiąga 160um, co utrudnia wiercenie.Tym razem, aby zapewnić jakość wiercenia, parametry wiercenia zostały specjalnie dostosowane lokalnie.Po optymalizacji analiza wycinków wykazała, że ​​wiercenie nie posiada defektów typu główki gwoździ i zgrubne otwory, a efekt jest dobry.

Streszczenie
Poprzez badania procesowe i rozwój ultra grubej miedzianej wielowarstwowej płytki drukowanej, stosowana jest technologia głębokiego trawienia kontrolowana dodatnio i ujemnie, a podkładka silikonowa + podkładka epoksydowa służy do poprawy jakości laminowania podczas laminowania, co skutecznie rozwiązuje problem trudność wytrawiania bardzo grubego obwodu miedzianego Typowe problemy techniczne w przemyśle, takie jak bardzo grube białe plamy laminatu i wielokrotne drukowanie maski lutowniczej, z powodzeniem zrealizowały przetwarzanie i produkcję bardzo grubych miedzianych wielowarstwowych płytek drukowanych;jego wydajność została zweryfikowana jako niezawodna i zaspokoiła specjalne zapotrzebowanie klientów na prąd.

❶ Sterowanie technologią głębokiego trawienia krok po kroku dla linii dodatnich i ujemnych: skutecznie rozwiązuje problem trawienia bardzo grubych linii miedzianych;
❷ Technologia kontroli dokładności wyrównania linii dodatnich i ujemnych: skutecznie poprawia dokładność nakładania się dwóch grafik;
❸ Technologia laminowania ultragrubej miedzi: skutecznie realizuje przetwarzanie i produkcję bardzo grubych miedzianych wielowarstwowych płyt drukowanych.

Wniosek
Bardzo grube miedziane płytki drukowane są szeroko stosowane w modułach sterowania zasilaniem urządzeń na dużą skalę ze względu na ich przewodnictwo nadprądowe.Zwłaszcza przy ciągłym rozwoju bardziej wszechstronnych funkcji, ultragrube miedziane płytki drukowane muszą stawić czoła szerszym perspektywom rynkowym.Ten artykuł jest tylko w celach informacyjnych i informacyjnych dla rówieśników.