O orifício via também é conhecido como orifício via.A fim de atender aos requisitos do cliente, o
placa de circuito através do orifício deve ser tampado.Depois de muita prática, o processo tradicional de orifício do plugue de alumínio foi alterado e a máscara e o plugue de solda da superfície da placa de circuito são concluídos com malha branca.buraco.Produção estável e qualidade confiável.
Os orifícios de passagem desempenham o papel de interligar e conduzir linhas.O desenvolvimento da indústria eletrônica também promove o desenvolvimento de PCBs e também apresenta requisitos mais elevados para tecnologia de fabricação de placas impressas e tecnologia de montagem em superfície.A tecnologia de obstrução de orifícios surgiu e os seguintes requisitos devem ser atendidos ao mesmo tempo:
(1) Existe apenas cobre no orifício da via, podendo a máscara de solda estar tampada ou não;
(2) Deve haver estanho e chumbo no orifício da via, com um certo requisito de espessura (4 mícrons), e nenhuma tinta resistente à solda deve entrar no orifício, fazendo com que gotas de estanho fiquem escondidas no orifício;
(3) Os orifícios de passagem devem ter orifícios de plugue de tinta resistentes à solda, opacos e não devem ter círculos de estanho, contas de estanho e requisitos de nivelamento.
Por que as placas de circuito PCB precisam bloquear vias?
Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de "leve, fino, curto e pequeno", os PCBs também estão se desenvolvendo em direção a alta densidade e alta dificuldade.Portanto, um grande número de PCBs SMT e BGA apareceu e os clientes exigem furos de plugue ao montar componentes, incluindo principalmente Cinco funções:
(1) Evite que o estanho penetre na superfície do componente através do orifício de passagem para causar um curto-circuito quando o PCB passar pela solda por onda;especialmente quando colocamos o orifício de passagem no pad BGA, devemos primeiro fazer um orifício de plugue e depois banhado a ouro para facilitar a soldagem BGA.
(2) Evite resíduos de fluxo no orifício de passagem;
(3) Após a conclusão da montagem em superfície e da montagem dos componentes da fábrica de eletrônicos, o PCB deve ser aspirado na máquina de teste para formar uma pressão negativa antes de ser concluído:
(4) Evite que a pasta de solda de superfície flua para o orifício para causar soldagem virtual, o que afeta a montagem;
(5) Evite que os grânulos de estanho saiam durante a soldagem por onda, causando curto-circuito.
Realização da Tecnologia de Obstrução de Furos Condutores
Para placas de montagem em superfície, especialmente para montagem BGA e IC, os orifícios das vias devem ser planos, com convexo e côncavo para mais ou para menos 1 mil, e não deve haver estanho vermelho na borda do orifício da via;grânulos de estanho estão escondidos no orifício de passagem, a fim de alcançar a satisfação do cliente. Os requisitos do processo de obstrução do orifício de passagem podem ser descritos como vários, o fluxo do processo é particularmente longo e o controle do processo é difícil.Freqüentemente, há problemas como perda de óleo durante o nivelamento com ar quente e experimentos de resistência à solda com óleo verde;explosão de óleo após a cura.Agora, de acordo com as condições reais de produção, são resumidos os vários processos de furo de bujão de PCB, e algumas comparações e explicações são feitas no processo, vantagens e desvantagens:
Nota: O princípio de funcionamento do nivelamento de ar quente é usar ar quente para remover o excesso de solda na superfície da placa de circuito impresso e nos orifícios, e a solda restante é uniformemente coberta nas almofadas, linhas de solda sem resistência e superfície pontos de embalagem, que é o método de tratamento de superfície da placa de circuito impresso.um.
1. Obturar o processo do orifício após o nivelamento com ar quente
O fluxo do processo é: máscara de solda da superfície da placa → HAL → orifício do plugue → cura.O processo de não entupimento é usado para produção.Após o nivelamento do ar quente, a tela de alumínio ou a tela de bloqueio de tinta é utilizada para completar o tamponamento de todas as fortalezas solicitadas pelo cliente.A tinta de obstrução pode ser tinta fotossensível ou tinta termoendurecível.No caso de garantir a mesma cor do filme úmido, a tinta de encaixe é melhor usar a mesma tinta da superfície da placa.Este processo pode garantir que o orifício de passagem não derrame óleo após o ar quente ser nivelado, mas é fácil fazer com que a tinta do orifício do bujão contamine a superfície da placa e fique irregular.É fácil para os clientes causar solda virtual (especialmente em BGA) durante a montagem.Muitos clientes não aceitam esse método.
2. Tampe o processo do orifício antes do nivelamento com ar quente
2.1 Use folha de alumínio para tampar furos, curar e esmerilhar a placa para transferência de padrão
Nesse processo, uma furadeira CNC é usada para perfurar a folha de alumínio que precisa ser tampada, fazer uma placa de tela e tampar os orifícios para garantir que os orifícios de passagem estejam cheios e a tinta de obstrução é usada para tampar o orifício. ., a mudança de encolhimento da resina é pequena e a força de ligação com a parede do furo é boa.O fluxo do processo é: pré-tratamento → orifício do bujão → placa de moagem → transferência de padrão → corrosão → máscara de solda da superfície da placa
Este método pode garantir que o orifício do bujão seja plano e o nivelamento de ar quente não terá problemas de qualidade, como explosão de óleo e perda de óleo na borda do orifício, mas esse processo requer espessamento único de cobre, de modo que a espessura de cobre da parede do furo pode atender ao padrão do cliente.Portanto, os requisitos para revestimento de cobre em toda a placa são muito altos e também há altos requisitos para o desempenho da retificadora para garantir que a resina na superfície do cobre seja completamente removida e a superfície do cobre esteja limpa e livre de poluição.Muitas fábricas de PCB não têm um processo único de espessamento de cobre e o desempenho do equipamento não atende aos requisitos, resultando em que esse processo não seja muito usado em fábricas de PCB.
2.2 Depois de tapar os orifícios com folhas de alumínio, proteja diretamente a máscara de solda na superfície da placa
Neste processo, uma furadeira CNC é usada para perfurar a folha de alumínio que precisa ser tampada para fazer uma placa de tela, que é instalada na máquina de serigrafia para tamponamento.Após a conclusão do entupimento, não deve ser estacionado por mais de 30 minutos.O fluxo do processo é: pré-tratamento - plug hole - serigrafia - pré-cozimento - exposição - revelação - cura
Este processo pode garantir que o orifício de passagem esteja bem coberto com óleo, o orifício do bujão seja plano e a cor do filme úmido seja a mesma.Almofadas, resultando em fraca soldabilidade;após o nivelamento com ar quente, a borda do orifício de passagem borbulha e o óleo é removido.É difícil controlar a produção usando este método de processo, e o engenheiro de processo deve adotar processos e parâmetros especiais para garantir a qualidade do plug hole.
Por que as placas de circuito PCB precisam bloquear vias?
2.3 Após a folha de alumínio tapar os orifícios, desenvolver, pré-curar e esmerilhar a placa, a superfície da placa é soldada.
Use uma máquina de perfuração CNC para perfurar a folha de alumínio que requer orifícios de encaixe, faça uma placa de tela e instale-a em uma máquina de serigrafia para orifícios de encaixe.Os furos do bujão devem estar cheios e ambos os lados, de preferência, salientes.O fluxo do processo é: pré-tratamento - orifício do plugue - pré-cozimento - desenvolvimento - pré-cura - máscara de solda da superfície da placa
Como este processo adota a cura do orifício para garantir que o orifício não perca óleo ou exploda o óleo após o HAL, mas após o HAL, é difícil resolver completamente o problema do cordão de estanho no orifício e do estanho no orifício, muitos clientes não aceitam.
2.4 A máscara de solda na superfície da placa e o orifício do plugue são concluídos ao mesmo tempo.
Este método usa malha de tela 36T (43T), que é instalada na máquina de serigrafia, usando uma placa de apoio ou uma base de pregos e tampando todos os orifícios de passagem enquanto completa a superfície da placa.O fluxo do processo é: pré-tratamento--serigrafia--Pré-cozimento--Exposição--Desenvolvimento--Cura
Este processo tem um tempo curto e uma alta taxa de utilização do equipamento, o que pode garantir que os furos não percam óleo e os furos não sejam estanhados após o nivelamento com ar quente., O ar se expande e rompe a máscara de solda, causando vazios e irregularidades.Haverá uma pequena quantidade de orifícios ocultos na lata durante o nivelamento com ar quente.No momento, nossa empresa resolveu basicamente o furo e a irregularidade do orifício de passagem após muitos experimentos, escolhendo diferentes tipos de tinta e viscosidade, ajustando a pressão da serigrafia, etc., e esse processo foi adotado para produção em massa .
English pt 
