Placa de circuite de inalta precizie se referă la utilizarea lățimii/spațierii liniilor fine, a găurilor mici, a lățimii inelului îngust (sau fără lățimea inelului) și a găurilor îngropate și oarbe pentru a obține o densitate ridicată.Și de înaltă precizie înseamnă că rezultatul „subțire, mic, îngust, subțire” va aduce în mod inevitabil cerințe de înaltă precizie, luați lățimea liniei ca exemplu: O. 20 mm lățime de linie, conform reglementărilor pentru a produce O. 16 ~ 0,24 mm este calificat, eroarea este (O.20 ± 0.04) mm;și O. Pentru lățimea liniei de 10 mm, eroarea este (0,10±0,02) mm.Evident, precizia acestuia din urmă este dublată și așa mai departe nu este greu de înțeles, așa că cerințele de înaltă precizie nu vor fi discutate separat.Dar este o problemă proeminentă în tehnologia de producție. 
(1) Tehnologia firelor fine
Viitorul lățime/spație mare a firului fin va fi modificată de la 0,20 mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm pot îndeplini cerințele SMT și pachetului multicip (Multichip Package, MCP).Prin urmare, sunt necesare următoarele tehnici.
①Folosind folie de cupru subțire sau ultra-subțire (<18um) substrat și tehnologie de tratare fină a suprafețelor. ②Folosirea filmului uscat mai subțire și a filmului umed, filmul uscat subțire și de bună calitate poate reduce deformarea lățimii liniei și defectele.Laminarea umedă poate umple golurile mici de aer, poate crește aderența interfațală și poate îmbunătăți integritatea și precizia firului. ③ Folosind film fotorezistent electrodepus (Fotorezistent electro-depus, ED).Grosimea sa poate fi controlată în intervalul de 5-30/um, ceea ce poate produce fire fine mai perfecte, potrivite în special pentru lățimea inelului îngust, fără lățime a inelului și galvanizarea completă.În prezent, există mai mult de zece linii de producție ED în lume. ④ Folosind tehnologia de expunere paralelă la lumină.Deoarece expunerea paralelă la lumină poate depăși influența variației lățimii liniei cauzată de lumina oblică a sursei de lumină „punctuală”, pot fi obținute fire fine cu dimensiuni precise de lățime a liniei și margini curate.Cu toate acestea, echipamentele de expunere paralelă sunt costisitoare, necesită investiții mari și necesită lucru într-un mediu cu o curățenie ridicată. ⑤ Adoptați tehnologia automată de inspecție optică (Inspecție optică automată, AOI).Această tehnologie a devenit un mijloc esențial de detectare în producția de fire fine și este rapid promovată, aplicată și dezvoltată.De exemplu, AT&T Company are 11 AoI, iar}tadco Company are 21 AoI special utilizate pentru a detecta grafica stratului interior. (2) Tehnologia Microvia
Găurile funcționale ale plăcilor imprimate utilizate pentru montarea la suprafață joacă în principal rolul de interconectare electrică, ceea ce face ca aplicarea tehnologiei microvia să fie mai importantă.Utilizarea materialelor convenționale pentru burghie și a mașinilor de găurit CNC pentru a produce găuri mici are multe eșecuri și costuri ridicate.Prin urmare, densificarea plăcilor imprimate se datorează în mare parte densificării firelor și plăcuțelor.Deși au fost realizate mari realizări, potențialul său este limitat.Pentru a îmbunătăți și mai mult densificarea (cum ar fi firele mai mici de 0,08 mm), costul este urgent.litri, apelând astfel la utilizarea microporilor pentru a îmbunătăți densificarea.
În ultimii ani, s-au făcut progrese în mașinile de găurit CNC și în tehnologia de micro-găurire, astfel încât tehnologia micro-găurilor s-a dezvoltat rapid.Aceasta este principala caracteristică proeminentă în producția actuală de PCB.În viitor, tehnologia de formare a găurilor mici se va baza în principal pe mașini de găurit CNC avansate și capete minuscule excelente, în timp ce găurile formate prin tehnologia laser sunt încă inferioare celor formate de mașinile de găurit CNC din punct de vedere al costului și al calității găurilor. . ①Mașină de găurit CNC În prezent, tehnologia mașinii de găurit CNC a făcut noi descoperiri și progrese.Și a format o nouă generație de mașini de găurit CNC caracterizate prin găurirea micilor găuri.Eficiența de găurire a găurilor mici (mai puțin de 0,50 mm) de către mașina de găurit cu micro-găuri este de 1 ori mai mare decât cea a mașinii de găurit CNC convenționale, cu mai puține defecțiuni, iar viteza de rotație este de 11-15r/min;poate găuri O. 1 ~ 0,2 mm micro-găuri, se folosesc burghie mici de înaltă calitate cu conținut ridicat de cobalt și trei plăci (1,6 mm/bloc) pot fi stivuite pentru găurire.Când burghiul este rupt, acesta se poate opri automat și raporta poziția, înlocuiește automat burghiul și verifică diametrul (magazinul de scule poate găzdui sute de piese) și poate controla automat distanța constantă dintre vârful de burghiu și capac. placa și adâncimea de găurire, astfel încât găurile oarbe pot fi găurite., și nu va deteriora blatul.Masa mașinii de găurit CNC adoptă pernă de aer și tip magnetic plutitor, care se mișcă mai rapid, mai ușor și mai precis și nu va zgâria masa.Astfel de prese de foraj sunt în prezent insuficiente, cum ar fi Mega 4600 de la Prute în Italia, seria ExcelIon 2000 în Statele Unite și produse de nouă generație din Elveția și Germania. ② Există într-adevăr multe probleme cu găurirea cu laser mașinile convenționale de găurit CNC și burghiile pentru găuri mici.A împiedicat progresul tehnologiei cu micro-găuri, astfel încât gravarea cu găuri cu laser a fost acordată atenție, cercetării și aplicării.Dar există un dezavantaj fatal, adică formarea găurilor de corn, care este agravată odată cu creșterea grosimii plăcii.În plus față de poluarea ablației la temperaturi înalte (în special plăci multistrat), durata de viață și întreținerea sursei de lumină, repetabilitatea găurii de gravare și costul, promovarea și aplicarea micro-găurilor în producția de plăci imprimate are fost limitat.Cu toate acestea, ablația cu laser este încă utilizată în microplăci subțiri și de înaltă densitate, în special în tehnologia de interconectare de înaltă densitate (HDI) a MCM-L, cum ar fi M. c.A fost aplicat în interconexiune de înaltă densitate combinând gravarea filmului de poliester în Ms și depunerea de metal (tehnica pulverizare).Îngropate prin formare în plăci multistrat de înaltă densitate cu structuri prin intermediul îngropate și oarbe pot fi, de asemenea, aplicate.Cu toate acestea, datorită dezvoltării și progreselor tehnologice ale mașinilor de găurit CNC și ale burghiilor mici, acestea au fost promovate și aplicate rapid.Astfel, laserul a făcut găuri pe suprafață Aplicațiile în plăci de circuite montate nu pot forma dominație.Dar mai are loc într-un anumit domeniu. ③Tehnologia îngropată, oarbă și prin gaură Combinația dintre tehnologia îngropată, oarbă și prin gaură este, de asemenea, o modalitate importantă de a îmbunătăți densitatea mare a circuitelor imprimate.În general, viale îngropate și oarbe sunt găuri minuscule.Pe lângă creșterea numărului de cabluri de pe placă, căile îngropate și oarbe sunt interconectate între cele mai „aproape” straturi interioare, ceea ce reduce foarte mult numărul de găuri de trecere formate, iar setarea discului de izolare va reduce, de asemenea, foarte mult numărul de vias.S-a redus, crescând astfel numărul de cablaje efective și interconexiuni interstrat în placă și îmbunătățind densitatea mare a interconexiunilor.Prin urmare, placa cu mai multe straturi cu combinația de îngropat, oarbă și orificiu traversant este de cel puțin 3 ori mai mare decât structura convențională a plăcilor cu orificii transversale, cu aceeași dimensiune și număr de straturi.Dimensiunea plăcii imprimate combinată cu găurile de trecere va fi mult redusă sau numărul de straturi va fi redus semnificativ.Prin urmare, în plăcile tipărite cu montare la suprafață de înaltă densitate, îngropate și oarbe prin tehnologii sunt din ce în ce mai utilizate, nu numai în plăcile tipărite cu montare la suprafață în calculatoare mari, echipamente de comunicație etc., ci și în aplicații civile și industriale.De asemenea, a fost utilizat pe scară largă în domeniul și chiar și în unele plăci subțiri, cum ar fi plăcile subțiri cu mai mult de șase straturi de diverse plăci PCMCIA, Smart, IC etc. The plăci de circuite imprimate cu gaură îngropată și oarbă structurile sunt în general finalizate prin metoda de producție „split board”, ceea ce înseamnă că poate fi finalizată numai după mai multe ori de presare, găurire, placare a găurilor etc., așa că poziționarea precisă este foarte importantă.. 
English ro 
