Via gaura este, de asemenea, cunoscut sub numele de via gaura.Pentru a satisface cerințele clienților,
placă de circuit orificiul de trecere trebuie să fie astupat.După multă practică, procesul tradițional de orificiu pentru dopuri din aluminiu a fost schimbat, iar masca de lipit și dopul de suprafață a plăcii de circuite sunt completate cu plasă albă.gaură.Producție stabilă și calitate fiabilă.
Găurile prin intermediul găurilor joacă rolul de interconectare și linii conducătoare.Dezvoltarea industriei electronice promovează, de asemenea, dezvoltarea PCB-urilor și, de asemenea, propune cerințe mai ridicate pentru tehnologia de fabricare a plăcilor imprimate și tehnologia de montare pe suprafață.Tehnologia de obturare prin găuri a apărut și următoarele cerințe ar trebui îndeplinite în același timp:
(1) Există doar cupru în orificiul de trecere, iar masca de lipit poate fi astupată sau nu;
(2) Trebuie să existe staniu și plumb în orificiul de trecere, cu o anumită cerință de grosime (4 microni), și nicio cerneală rezistentă la lipire nu trebuie să intre în orificiu, cauzând ca mărgelele de tablă să fie ascunse în orificiu;
(3) Găurile de trecere trebuie să aibă găuri pentru dopuri de cerneală rezistente la lipire, opace și nu trebuie să aibă cercuri de tablă, margele de tablă și cerințe de nivelare.
De ce trebuie să blocheze plăcile de circuite PCB?
Odată cu dezvoltarea produselor electronice în direcția „ușoare, subțiri, scurte și mici”, PCB-urile se dezvoltă și spre densitate mare și dificultate ridicată.Prin urmare, a apărut un număr mare de PCB-uri SMT și BGA, iar clienții au nevoie de găuri pentru dop atunci când montează componente, incluzând în principal Cinci funcții:
(1) Preveniți pătrunderea staniului prin suprafața componentei prin orificiul de trecere pentru a provoca un scurtcircuit atunci când PCB trece prin lipirea cu val;mai ales când plasăm orificiul de trecere pe suportul BGA, trebuie mai întâi să facem un orificiu pentru dop și apoi placat cu aur pentru a facilita lipirea BGA.
(2) Evitați reziduurile de flux în orificiul traversant;
(3) După ce montarea pe suprafață și ansamblul componentelor din fabrica de electronice sunt finalizate, PCB-ul trebuie aspirat pe mașina de testare pentru a forma o presiune negativă înainte de a fi finalizat:
(4) Preveniți ca pasta de lipit de suprafață să curgă în gaură pentru a provoca sudarea virtuală, care afectează montarea;
(5) Preveniți să iasă mărgelele de tablă în timpul lipirii cu val, provocând scurtcircuit.
Realizarea tehnologiei de obturare a orificiilor conductive
Pentru plăcile de suprafață, în special pentru montarea BGA și IC, orificiile de trecere trebuie să fie plate, cu un plus sau minus 1 mil convex și concav și nu trebuie să existe tablă roșie pe marginea orificiului de trecere;margelele de tablă sunt ascunse în orificiul de trecere, pentru a obține satisfacția clientului. Cerințele procesului de obturare a orificiului de trecere pot fi descrise ca fiind diverse, fluxul procesului este deosebit de lung, iar controlul procesului este dificil.Există adesea probleme precum pierderea de ulei în timpul nivelării cu aer cald și experimentele de rezistență la lipirea cu ulei verde;explozie de ulei după întărire.Acum, în funcție de condițiile reale de producție, sunt rezumate diferitele procese ale orificiilor de blocare ale PCB și se fac unele comparații și explicații în proces, avantaje și dezavantaje:
Notă: Principiul de funcționare al nivelării cu aer cald este de a folosi aer cald pentru a îndepărta excesul de lipire de pe suprafața plăcii de circuit imprimat și în găuri, iar lipirea rămasă este acoperită uniform pe plăcuțe, linii de lipit fără rezistență și suprafață. puncte de ambalare, care este metoda de tratare a suprafeței plăcii de circuit imprimat.unu.
1. Obturați procesul de orificiu după nivelarea cu aer cald
Fluxul procesului este: mască de lipire a suprafeței plăcii → HAL → gaură pentru dop → întărire.Procesul de non-conectare este utilizat pentru producție.După ce aerul fierbinte este nivelat, ecranul de aluminiu sau ecranul de blocare a cernelii este utilizat pentru a finaliza astuparea orificiilor interioare a tuturor fortărețelor cerute de client.Cerneala de blocare poate fi cerneală fotosensibilă sau cerneală termorezistabilă.În cazul asigurării aceleiași culori a peliculei umede, cel mai bine este să folosească aceeași cerneală ca și suprafața plăcii.Acest proces poate asigura că orificiul de trecere nu cade ulei după ce aerul fierbinte este nivelat, dar este ușor să cauți ca cerneala orificiului pentru dop să contamineze suprafața plăcii și să fie neuniformă.Este ușor pentru clienți să provoace lipire virtuală (în special în BGA) la montare.Atât de mulți clienți nu acceptă această metodă.
2. Obturați procesul de orificiu înainte de nivelarea cu aer cald
2.1 Folosiți o foaie de aluminiu pentru a astupa găurile, întări și șlefuiți placa pentru transferul modelului
În acest proces, o mașină de găurit CNC este utilizată pentru a găuri foaia de aluminiu care trebuie astupată, a face o placă de ecran și a astupa găurile pentru a se asigura că găurile de trecere sunt pline, iar cerneala de obturare este folosită pentru a astupa gaura. ., modificarea contracției rășinii este mică, iar forța de lipire cu peretele găurii este bună.Fluxul procesului este: pretratare → gaură de obturare → placă de șlefuire → transfer de model → gravare → mască de lipit la suprafața plăcii
Această metodă poate asigura că orificiul orificiului prin orificiu este plat, iar nivelarea aerului cald nu va avea probleme de calitate, cum ar fi explozia de ulei și pierderea de ulei la marginea orificiului, dar acest proces necesită o îngroșare o singură dată a cuprului, astfel încât grosimea de cupru a peretelui găurii poate îndeplini standardul clientului.Prin urmare, cerințele pentru placarea cu cupru pe întreaga placă sunt foarte mari și există, de asemenea, cerințe ridicate pentru performanța mașinii de șlefuit pentru a se asigura că rășina de pe suprafața de cupru este complet îndepărtată, iar suprafața de cupru este curată și fără poluare.Multe fabrici de PCB nu au un proces unic de îngroșare a cuprului, iar performanța echipamentului nu îndeplinește cerințele, rezultând că acest proces nu este utilizat prea mult în fabricile de PCB.
2.2 După astuparea găurilor cu foi de aluminiu, ecranați direct masca de lipit pe suprafața plăcii
În acest proces, o mașină de găurit CNC este utilizată pentru a găuri tabla de aluminiu care trebuie să fie astupată pentru a face o placă de ecran, care este instalată pe mașina de serigrafie pentru astupare.După terminarea conectării, acesta nu trebuie parcat mai mult de 30 de minute.Fluxul procesului este: pretratare - orificiu de obturare - ecran de mătase - precoacere - expunere - dezvoltare - întărire
Acest proces poate asigura că orificiul de trecere este bine acoperit cu ulei, orificiul pentru dop este plat și culoarea filmului umed este aceeași.Tampoane, rezultând o lipibilitate slabă;după nivelarea cu aer fierbinte, marginea bulelor de găuri și uleiul este îndepărtată.Este dificil să controlați producția folosind această metodă de proces, iar inginerul de proces trebuie să adopte procese și parametri speciali pentru a asigura calitatea găurii de dop.
De ce trebuie să blocheze plăcile de circuite PCB?
2.3 După ce foaia de aluminiu astupă găurile, dezvoltă, întărește în prealabil și șlefuiește placa, suprafața plăcii este lipită.
Utilizați o mașină de găurit CNC pentru a găuri foaia de aluminiu care necesită găuri de dop, faceți o placă de ecran și instalați-o pe o mașină de imprimare serigrafică cu schimbător pentru găuri de dopuri.Orificiile pentru dop trebuie să fie pline, iar ambele părți sunt de preferință proeminente.Fluxul procesului este: pretratare - orificiu de obturare - pre-cocere - dezvoltare - preîntărire - mască de lipit la suprafața plăcii
Deoarece acest proces adoptă întărirea prin orificiu pentru a se asigura că orificiul intermediar nu va pierde ulei sau nu va exploda ulei după HAL, dar după HAL, este dificil să se rezolve complet problema mărgelei de staniu în gaura intermediară și a staniului pe gaura intermediară, atât de mulți clienți nu o acceptă.
2.4 Masca de lipit de pe suprafața plăcii și orificiul pentru dop sunt completate în același timp.
Această metodă utilizează plasă de ecran de 36T (43T), care este instalată pe mașina de serigrafie, folosind o placă de suport sau un pat de unghii și astupând toate găurile de trecere în timp ce se completează suprafața plăcii.Fluxul procesului este: pretratare--tipărire serigrafică--Pre-cocere--Expunere--Dezvoltare--Cure
Acest proces are un timp scurt și o rată ridicată de utilizare a echipamentului, ceea ce poate asigura că orificiile de trecere nu vor pierde ulei și că orificiile de trecere nu vor fi cositorite după nivelarea cu aer cald., Aerul se extinde și sparge prin masca de lipit, provocând goluri și denivelări.Va exista o cantitate mică de găuri de trecere ascunse în tablă în timpul nivelării cu aer cald.În prezent, compania noastră a rezolvat practic gaura și neuniformitatea găurii prin intermediul a numeroase experimente, alegerea diferitelor tipuri de cerneală și vâscozitate, ajustarea presiunii serigrafiei etc., iar acest proces a fost adoptat pentru producția de masă. .
English ro 
