Vysoko presná obvodová doska sa vzťahuje na použitie jemnej šírky/rozstupu čiar, malých otvorov, úzkej šírky prstenca (alebo žiadnej šírky prstenca) a skrytých a skrytých otvorov na dosiahnutie vysokej hustoty.A vysoká presnosť znamená, že výsledok „tenký, malý, úzky, tenký“ nevyhnutne prinesie vysoké požiadavky na presnosť, ako príklad si vezmite šírku čiary: Šírka čiary O. 20 mm, podľa predpisov na výrobu O. 16 ~ 0,24 mm je kvalifikovaný, chyba je (0,20 ± 0,04) mm;a O. Pre šírku čiary 10 mm je chyba (0,10±0,02) mm.Je zrejmé, že presnosť druhého je zdvojnásobená, a tak ďalej nie je ťažké pochopiť, takže požiadavky na vysokú presnosť nebudú diskutované samostatne.Je to však významný problém vo výrobnej technológii. 
(1) Technológia jemného drôtu
Budúca šírka/rozstup vysoko jemného drôtu sa zmení z 0,20 mm-O.13mm-0,08mm-0,005mm môže spĺňať požiadavky SMT a multičipového balíka (Multičipový balík, MCP).Preto sú potrebné nasledujúce techniky.
①Používanie tenkej alebo ultratenkej medenej fólie (<18um) substrátu a technológie jemnej povrchovej úpravy. ②Použitie tenšieho suchého filmu a mokrého filmu, tenkého a kvalitného suchého filmu môže znížiť skreslenie šírky čiary a chyby.Mokrá laminácia môže vyplniť malé vzduchové medzery, zvýšiť priľnavosť na rozhraní a zlepšiť integritu a presnosť drôtu. ③ Použitie elektrolyticky naneseného fotorezistu (Elektrodeponovaný fotorezist, ED).Jeho hrúbku je možné regulovať v rozmedzí 5-30/um, čím je možné vyrobiť dokonalejšie jemné drôty, vhodné najmä pre úzku šírku prstenca, žiadnu šírku prstenca a celoplošné galvanické pokovovanie.V súčasnosti je na svete viac ako desať výrobných liniek ED. ④Používanie technológie paralelnej expozície svetla.Pretože paralelná expozícia svetla môže prekonať vplyv kolísania šírky čiary spôsobeného šikmým svetlom "bodového" svetelného zdroja, možno získať jemné drôty s presnými rozmermi šírky čiary a čistými okrajmi.Zariadenie na paralelnú expozíciu je však drahé, vyžaduje vysoké investície a vyžaduje prácu v prostredí s vysokou čistotou. ⑤ Prijmite technológiu automatickej optickej kontroly (Automatic Optical Inspection, AOI).Táto technológia sa stala základným prostriedkom detekcie pri výrobe jemných drôtov a rýchlo sa propaguje, aplikuje a rozvíja.Napríklad spoločnosť AT&T má 11 AoI a spoločnosť tadco má 21 AoI špeciálne používaných na detekciu grafiky vnútornej vrstvy. (2) Technológia Microvia
Funkčné otvory dosiek plošných spojov používaných na povrchovú montáž zohrávajú najmä úlohu elektrického prepojenia, čo robí aplikáciu mikrovia technológie dôležitejšou.Použitie konvenčných materiálov na vŕtanie a CNC vŕtacích strojov na výrobu malých otvorov má veľa porúch a vysoké náklady.Preto je zahusťovanie dosiek s plošnými spojmi väčšinou spôsobené zahusťovaním drôtov a podložiek.Hoci sa dosiahli veľké úspechy, jeho potenciál je obmedzený.Na ďalšie zlepšenie zahustenia (ako sú drôty menšie ako 0,08 mm) sú náklady naliehavé.litrov, čím sa obracia na použitie mikropórov na zlepšenie zahustenia.
V posledných rokoch došlo k prelomu v technológii CNC vŕtačky a mikrovŕtania, takže technológia mikrodier sa rýchlo rozvíja.Toto je hlavná prominentná vlastnosť v súčasnej výrobe PCB.V budúcnosti sa technológia tvarovania malých otvorov bude spoliehať hlavne na pokročilé CNC vŕtačky a vynikajúce drobné hlavy, zatiaľ čo otvory vytvorené laserovou technológiou sú z hľadiska ceny a kvality otvorov stále nižšie ako otvory vytvorené CNC vŕtačkami. . ①CNC vŕtačka V súčasnosti technológia CNC vŕtačky priniesla nové objavy a pokroky.A vytvoril novú generáciu CNC vŕtacieho stroja, ktorý sa vyznačuje vŕtaním malých otvorov.Účinnosť vŕtania malých otvorov (menej ako 0,50 mm) vŕtačkou na mikrootvory je 1-krát vyššia ako účinnosť konvenčnej CNC vŕtačky, s menším počtom porúch a rýchlosť otáčania je 11-15 ot / min;dokáže vyvŕtať 0. 1 ~ 0,2 mm mikrootvory, používajú sa kvalitné malé vrtáky s vysokým obsahom kobaltu a tri platne (1,6 mm/blok) možno stohovať na vŕtanie.Keď je vrták zlomený, môže sa automaticky zastaviť a oznámiť polohu, automaticky vymeniť vrták a skontrolovať priemer (zásobník nástrojov pojme stovky kusov) a môže automaticky ovládať konštantnú vzdialenosť medzi špičkou vrtáka a krytom. doska a hĺbka vŕtania, takže je možné vŕtať slepé otvory.a nepoškodí pracovnú dosku.Stôl CNC vŕtačky využíva vzduchový vankúš a magnetický plávajúci typ, ktorý sa pohybuje rýchlejšie, ľahšie a presnejšie a nepoškriabe stôl.Takéto vŕtacie lisy sú v súčasnosti nedostatkové, ako napríklad Mega 4600 od Prute v Taliansku, séria ExcelIon 2000 v Spojených štátoch a produkty novej generácie zo Švajčiarska a Nemecka. ② Existuje skutočne veľa problémov s laserovým vŕtaním konvenčných CNC vŕtačiek a vŕtačiek na vŕtanie malých otvorov.Brzdilo to pokrok technológie mikrootvorov, takže leptaniu laserových otvorov sa venovala pozornosť, výskum a aplikácia.Je tu však fatálna nevýhoda, a to vytváranie rohovinových otvorov, ktoré sa zhoršuje so zväčšovaním hrúbky dosky.Okrem znečistenia vysokoteplotnou abláciou (najmä viacvrstvové dosky), životnosťou a údržbou svetelného zdroja, opakovateľnosťou otvoru na leptanie a nákladmi má propagácia a aplikácia mikrodier pri výrobe dosiek s plošnými spojmi boli obmedzené.Laserová ablácia sa však stále používa v tenkých a vysokohustotných mikroplatniach, najmä v technológii vysokohustotného prepojenia (HDI) MCM-L, ako je M. c.Aplikuje sa vo vysokohustotnom prepojení kombinujúcom leptanie polyesterového filmu v Ms a nanášanie kovov (technika naprašovania).Je možné použiť aj zakopané formovanie vo vysokohustotných prepojovacích viacvrstvových doskách so zakopanými a slepými priechodnými štruktúrami.Avšak vďaka vývoju a technologickým objavom CNC vŕtačiek a malých vrtákov sa rýchlo propagovali a používali.Takto laser vyvŕtal otvory na povrchu Aplikácie v namontovaných obvodových doskách nemôžu tvoriť dominantné postavenie.Ale stále má miesto v určitom odbore. ③Technológia zakopaných, slepých a priechodných otvorov Kombinácia technológie zakopaných, slepých a priechodných otvorov je tiež dôležitým spôsobom na zlepšenie vysokej hustoty tlačených obvodov.Vo všeobecnosti sú zakopané a slepé priechody malé diery.Okrem zvýšenia počtu káblov na doske sú medzi „najbližšími“ vnútornými vrstvami prepojené zakopané a slepé priechody, čo výrazne znižuje počet vytvorených priechodných otvorov a nastavenie izolačného kotúča tiež výrazne zníži počet vias.Znížený, čím sa zvyšuje počet efektívnych káblov a medzivrstvových prepojení v doske a zlepšuje sa vysoká hustota prepojení.Preto je viacvrstvová doska s kombináciou zakopanej, slepej a priechodnej diery minimálne 3-krát vyššia ako konvenčná štruktúra dosky s celopriechodným otvorom pri rovnakej veľkosti a počte vrstiev.Veľkosť dosky s plošnými spojmi v kombinácii s priechodnými otvormi sa výrazne zníži alebo sa výrazne zníži počet vrstiev.Preto sa pri povrchovej montáži plošných spojov s vysokou hustotou stále viac využívajú technológie zakopané a slepé, a to nielen pri povrchovej montáži plošných spojov vo veľkých počítačoch, komunikačných zariadeniach atď., ale aj v civilných a priemyselných aplikáciách.Je tiež široko používaný v oblasti , a dokonca aj v niektorých tenkých doskách, ako sú tenké dosky s viac ako šiestimi vrstvami rôznych PCMCIA, Smart, IC kariet atď. The dosky plošných spojov so zakopaným a slepým otvorom konštrukcie sa vo všeobecnosti dokončujú metódou výroby "split board", čo znamená, že je možné ich dokončiť až po mnohonásobnom lisovaní, vŕtaní, pokovovaní otvorov atď., takže presné umiestnenie je veľmi dôležité.. 
English en 
