Са брзим развојем аутомобилске електронике и енергетских комуникационих модула, ултра-дебеле плоче од бакарне фолије од 12 оз и више постепено су постале нека врста специјалних ПЦБ плоча са широким тржишним перспективама, које су привлачиле све више пажње и пажње произвођача;Уз широку примену од штампане плоче у електронској области, функционални захтеви опреме су све већи и већи.Штампане плоче не само да ће обезбедити неопходне електричне везе и механичку подршку за електронске компоненте, већ ће им се постепено давати и више Уз додатне функције, ултра дебеле штампане плоче од бакарне фолије које могу да интегришу изворе напајања, обезбеђују велику струју и високу поузданост постепено су постале популарне производи које је развила ПЦБ индустрија и имају широку перспективу.

Тренутно, особље за истраживање и развој у индустрији је успешно развило а двострана штампана плоча са готовом дебљином бакра од 10оз кроз слојевиту методу сукцесивног згушњавања галванизованог бакра који тоне + помоћ при штампању вишеструких лемних маски.Међутим, мало је извештаја о производњи ултра-дебелог бакра вишеслојне штампане плоче са дебљином готовог бакра од 12оз и више;овај чланак се углавном фокусира на студију изводљивости процеса производње 12оз ултра-дебелих бакарних вишеслојних штампаних плоча.Дебели бакар, корак-по-корак контролисана технологија дубоког јеткања + технологија ламинације, ефикасно реализује обраду и производњу 12оз ултра-дебелих бакарних вишеслојних штампаних плоча.

Производни процес

2.1 Слагање дизајна

Ово је 4 слоја, спољна/унутрашња дебљина бакра 12 оз, мин ширина/простор 20/20 мил, сложите као доле:

2.1 Анализа тешкоћа обраде

❶ Технологија нагризања ултра-дебелог бакра (бакарна фолија је ултра-дебела, тешка за нагризање): купите специјални материјал бакарне фолије од 12 оз, усвојите позитивно и негативно контролисану технологију дубоког јеткања да бисте реализовали гравирање ултра-дебелих бакарних кола.

❷ Технологија ламинације ултра-дебелог бакра: Технологија једностраног дубоког нагризања контролисаног кругом вакуумским пресовањем и пуњењем се користи за ефикасно смањење тежине пресовања.Истовремено, помаже при пресовању силиконске подлоге + епоксидне подлоге за решавање проблема ултра дебелог бакарног ламината. Технички проблеми као што су беле мрље и ламинација.

❸ Прецизна контрола два поравнања истог слоја линија: мерење експанзије и контракције након ламинирања, подешавање компензације експанзије и контракције линије;у исто време, производна линија користи ЛДИ ласерско директно снимање како би се осигурала тачност преклапања две графике.

❹ Технологија бушења ултра-дебелог бакра: оптимизацијом брзине ротације, брзине помака, брзине повлачења, века бушења, итд., како би се обезбедио добар квалитет бушења.

2.3 Ток процеса (узмите 4-слојну плочу као пример)

2.4 Процес

Због ултра дебеле бакарне фолије, у индустрији не постоји плоча са језгром од 12 оз.Ако је језгро плоче директно задебљано на 12 оз, гравирање кола је веома тешко, а квалитет је тешко гарантовати;у исто време, тешкоћа пресовања кола након једнократног обликовања је такође знатно повећана., Суочавање са већим техничким уским грлом.

Да би се решили горе наведени проблеми, у овој ултра-дебелој обради бакра, специјални материјал од бакарне фолије од 12 оз се директно купује током конструкцијског дизајна.Коло усваја корак по корак контролисану технологију дубоког јеткања, то јест, бакарна фолија се прво угравира 1/2 дебљине на полеђини → притисне да формира дебелу плочу од бакра → гравура на предњој страни да би се добио унутрашњи слој образац кола.Због поступног нагризања, тешкоћа гравирања је у великој мери смањена, а такође је смањена и тешкоћа пресовања.

❶ Линијски дизајн датотеке
Два сета датотека су дизајнирана за сваки слој кола.Прву негативну датотеку треба пресликати како би се осигурало да је коло у истој позицији током дубоког урезивања контроле напред/назад и да неће доћи до неусклађености.

❷ Реверзна контрола дубоког урезивања графике кола

❸ Контрола прецизности поравнања графике секундарног кола
Да би се осигурала подударност две линије, вредност експанзије и контракције треба мерити након првог ламинирања, а експанзију линије и компензацију контракције треба подесити;истовремено,

Аутоматско поравнање ЛДИ ласерског снимања ефикасно побољшава тачност поравнања.Након оптимизације, тачност поравнања се може контролисати унутар 25ум.

❹ Контрола квалитета нагризања супер дебелог бакра
Да би се побољшао квалитет јеткања ултра дебелих бакарних кола, за упоредна испитивања коришћене су две методе алкалног и киселог јеткања.Након верификације, коло угравирано киселином има мање неравнине и већу тачност ширине линије, што може задовољити захтеве за гравирање ултра дебелог бакра.Ефекат је приказан у табели 1.

Уз предности постепеног контролисаног дубоког јеткања, иако је тешкоћа ламинације знатно смањена, ако се конвенционална метода користи за ламинирање, и даље се суочава са многим проблемима и лако је произвести скривене проблеме квалитета као што је ламинација беле мрље и слојевитост деламинације.Из тог разлога, након теста поређења процеса, употреба силиконског притиска може смањити ламинирање белих мрља, али површина плоче је неуједначена са дистрибуцијом узорка, што утиче на изглед и квалитет филма;ако се помаже и епоксидна подлога, квалитет пресовања је значајно побољшан, може испунити захтеве за пресовање ултра дебелог бакра.

❶ Метода ламинације супер дебелог бакра

❷ Квалитет супер дебелог бакарног ламината

Судећи по стању ламинираних кришки, коло је потпуно испуњено, без мехурића са микро прорезима, а цео дубоко урезан део је дубоко укорењен у смолу;у исто време, због проблема ултрадебелог бакарног гравирања, ширина горње линије је много већа од ширине најуже линије у средини На око 20 ум, овај облик подсећа на „обрнуте мердевине“, што ће додатно побољшати захват притиска, што је изненађење.

❷ Технологија нагомилавања ултра-дебелог бакра

Користећи горе поменуту, корак по корак контролисану технологију дубоког јеткања + процес ламинације, слојеви се могу додавати сукцесивно да би се реализовала обрада и производња ултра дебелих бакарних вишеслојних штампаних плоча;у исто време, када је направљен спољни слој, дебљина бакра је само око ца.6оз, у опсегу могућности процеса конвенционалне маске за лемљење, у великој мери смањује потешкоће процеса производње маске за лемљење и скраћује циклус производње маске за лемљење.

Ултра-дебели параметри бушења бакра

Након потпуног пресовања, дебљина готове плоче је 3,0 мм, а укупна дебљина бакра достиже 160 ум, што отежава бушење.Овог пута, како би се обезбедио квалитет бушења, параметри бушења су посебно прилагођени локално.Након оптимизације, анализа пресека је показала да бушење нема недостатака као што су главе ексера и грубе рупе, а ефекат је добар.

Резиме
Кроз истраживање процеса и развој ултра дебеле бакарне вишеслојне штампане плоче, користи се позитивно и негативно контролисано дубоко нагризање, а силиконска подлога + епоксидна подлога се користи за побољшање квалитета ламинације током ламинације, што ефикасно решава проблем тешкоћа урезивања ултрадебелог бакарног кола Уобичајени технички проблеми у индустрији, као што су ултра-дебеле беле мрље од ламината и вишеструка штампа за маску за лемљење, успешно су реализовали обраду и производњу ултра дебелих бакарних вишеслојних штампаних плоча;његове перформансе су верификоване као поуздане, и задовољио је посебну потражњу купаца за струјом.

❶ Корак по корак контрола технологије дубоког јеткања за позитивне и негативне линије: ефикасно реши проблем нагризања ултра дебелих бакарних линија;
❷ Технологија контроле тачности поравнања позитивних и негативних линија: ефикасно побољшајте тачност преклапања две графике;
❸ Технологија ламинирања ултра-дебелог бакра: ефикасно реализује обраду и производњу ултра дебелих бакарних вишеслојних штампаних плоча.

Закључак
Ултра дебеле бакарне штампане плоче се широко користе у модулима за контролу снаге опреме великих размера због својих перформанси проводљивости прекомерне струје.Посебно са континуираним развојем свеобухватнијих функција, ултра дебеле бакарне штампане плоче ће се суочити са ширим тржишним изгледима.Овај чланак је само за референцу и референцу за колеге.