Kretskort med hög precision hänvisar till användningen av fina linjers bredd/mellanrum, små hål, smal ringbredd (eller ingen ringbredd) och nedgrävda och blinda hål för att uppnå hög densitet.Och hög precision innebär att resultatet av "tunn, liten, smal, tunn" oundvikligen kommer att ge höga precisionskrav, ta linjebredden som ett exempel: O. 20 mm linjebredd, enligt bestämmelserna för att producera O. 16 ~ 0,24 mm är kvalificerad är felet (O,20 ± 0,04) mm;och O. För linjebredden på 10 mm är felet (0,10±0,02) mm.Uppenbarligen fördubblas noggrannheten hos det senare, och så vidare är inte svårt att förstå, så kraven på hög precision kommer inte att diskuteras separat.Men det är ett framträdande problem inom produktionsteknik. 
(1) Fintrådsteknik
Den framtida höga fina trådbredden/avståndet kommer att ändras från 0,20 mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm kan uppfylla kraven för SMT och multichippaket (Multichip Package, MCP).Därför krävs följande tekniker.
①Användning av tunt eller ultratunt kopparfolie (<18um) substrat och fin ytbehandlingsteknik. ②Användningen av tunnare torrfilm och våtfilmsprocess, tunn torrfilm av god kvalitet kan minska linjebreddsförvrängning och defekter.Våt laminering kan fylla små luftgap, öka gränsytans vidhäftning och förbättra trådintegriteten och noggrannheten. ③ Användning av elektroavsatt fotoresistfilm (Electro-deponed Photoresist, ED).Dess tjocklek kan styras i intervallet 5-30/um, vilket kan producera mer perfekta fina trådar, speciellt lämpliga för smal ringbredd, ingen ringbredd och helboard galvanisering.För närvarande finns det mer än tio ED-produktionslinjer i världen. ④Användning av parallell ljusexponeringsteknik.Eftersom den parallella ljusexponeringen kan övervinna inverkan av linjebreddsvariation orsakad av det sneda ljuset från "punkt"-ljuskällan, kan fina trådar med exakta linjebreddsdimensioner och rena kanter erhållas.Parallellexponeringsutrustning är dock dyr, kräver höga investeringar och kräver arbete i en miljö med hög renhet. ⑤ Använd automatisk optisk inspektionsteknik (Automatic Optical Inspection, AOI).Denna teknik har blivit ett viktigt medel för detektering vid tillverkning av fina trådar, och den marknadsförs, tillämpas och utvecklas snabbt.Till exempel har AT&T Company 11 AoIs och}tadco Company har 21 AoIs som används speciellt för att upptäcka grafiken i det inre lagret. (2) Microvia-teknik
De funktionella hålen på tryckta skivor som används för ytmontering spelar huvudsakligen rollen som elektrisk sammankoppling, vilket gör tillämpningen av mikrovia-teknik viktigare.Att använda konventionella borrmaterial och CNC-borrmaskiner för att producera små hål har många misslyckanden och höga kostnader.Därför beror förtätningen av tryckta skivor mest på förtätningen av trådar och kuddar.Även om stora framsteg har gjorts är dess potential begränsad.För att ytterligare förbättra förtätningen (som ledningar mindre än 0,08 mm) är kostnaden brådskande.liter och övergår därmed till användningen av mikroporer för att förbättra förtätningen.
Under de senaste åren har genombrott gjorts inom CNC-borrmaskin och mikroborrteknik, så mikrohålstekniken har utvecklats snabbt.Detta är den främsta framträdande egenskapen i nuvarande PCB-produktion.I framtiden kommer tekniken för att forma små hål huvudsakligen att förlita sig på avancerade CNC-borrmaskiner och utmärkta små huvuden, medan hålen som bildas av laserteknik fortfarande är sämre än de som bildas av CNC-borrmaskiner ur kostnadssynpunkt och hålkvalitet . ①CNC-borrmaskin För närvarande har tekniken för CNC-borrmaskin gjort nya genombrott och framsteg.Och bildade en ny generation av CNC-borrmaskiner som kännetecknas av att borra små hål.Effektiviteten för att borra små hål (mindre än 0,50 mm) med mikrohålsborrmaskinen är 1 gånger högre än den för den konventionella CNC-borrmaskinen, med färre fel, och rotationshastigheten är 11-15r/min;den kan borra O. 1 ~ 0,2 mm mikrohål, högkvalitativa små borrkronor med hög kobolthalt används och tre plattor (1,6 mm/block) kan staplas för borrning.När borrkronan är trasig kan den automatiskt stanna och rapportera positionen, automatiskt byta ut borrkronan och kontrollera diametern (verktygsmagasinet rymmer hundratals bitar) och kan automatiskt kontrollera det konstanta avståndet mellan borrspetsen och locket plattan och borrdjupet, så att blinda hål kan borras., och kommer inte att skada bänkskivan.CNC-borrmaskinsbordet antar luftkudde och magnetisk flytande typ, som rör sig snabbare, lättare och mer exakt och kommer inte att repa bordet.Sådana borrpressar är för närvarande en bristvara, som Mega 4600 från Prute i Italien, ExcelIon 2000-serien i USA och nya generationens produkter från Schweiz och Tyskland. ② Det finns verkligen många problem med laserborrning av konventionella CNC-borrmaskiner och borrar för att borra små hål.Det har hindrat utvecklingen av mikrohålsteknik, så laserhåletsning har uppmärksammats, forskning och tillämpning.Men det finns en dödlig nackdel, det vill säga bildandet av hornhål, vilket förvärras med ökningen av plåttjockleken.Förutom föroreningen av högtemperaturablation (särskilt flerskiktsskivor), livslängden och underhållet av ljuskällan, repeterbarheten av etshålet och kostnaden, har främjandet och tillämpningen av mikrohål i produktionen av tryckta skivor varit begränsad.Men laserablation används fortfarande i tunna mikroplattor med hög densitet, särskilt i högdensitetsinterconnect-teknologin (HDI) för MCM-L, såsom M.c.Den har använts i högdensitetssammankopplingar som kombinerar polyesterfilmetsning i Ms och metallavsättning (sputtringsteknik).Nedgrävda via formation i högdensitets sammankopplade flerskiktskort med nedgrävda och blinda viastrukturer kan också användas.Men på grund av utvecklingen och de tekniska genombrotten för CNC-borrmaskiner och små borrkronor har de snabbt marknadsförts och applicerats.Således borrade lasern hål på ytan Applikationer i monterade kretskort kan inte bilda dominans.Men det har fortfarande en plats inom ett visst område. ③ Teknik för begravd, blind och genomgående hål Kombinationen av teknik för nedgrävd, blind och genomgående hål är också ett viktigt sätt att förbättra den höga densiteten hos tryckta kretsar.I allmänhet är nedgrävda och blinda vior små hål.Förutom att öka antalet ledningar på kortet, är nedgrävda och blinda vior sammankopplade mellan de "närmaste" inre skikten, vilket kraftigt minskar antalet genomgående hål som bildas, och inställningen av isoleringsskivan kommer också att avsevärt minska antalet vias.Minskad, vilket ökar antalet effektiva ledningar och mellanskiktsanslutningar i kortet och förbättrar den höga tätheten av sammankopplingar.Därför är flerskiktsbrädan med kombinationen av nedgrävd, blind och genomgående hål minst 3 gånger högre än den konventionella genomgående brädstrukturen under samma storlek och antal lager.Storleken på den tryckta skivan i kombination med genomgående hål kommer att reduceras kraftigt eller antalet lager kommer att reduceras avsevärt.Därför används allt mer teknik för ytmonterade tryckta skivor med hög densitet, inte bara i ytmonterade tryckta skivor i stora datorer, kommunikationsutrustning, etc., utan även i civila och industriella tillämpningar.Det har också använts i stor utsträckning inom området , och även i vissa tunna kort, såsom tunna kort med mer än sex lager av olika PCMCIA, Smart, IC-kort, etc. De kretskort med nedgrävda och blinda hål strukturer färdigställs i allmänhet med "split board"-produktionsmetoden, vilket innebär att den bara kan slutföras efter många gånger av pressning, borrning, hålplätering, etc., så exakt positionering är mycket viktigt.. 
English sv 
