Yüksek hassasiyetli devre kartı yüksek yoğunluk elde etmek için ince çizgi genişliği/aralığı, küçük delikler, dar halka genişliği (veya halka genişliği olmayan) ve gömülü ve kör deliklerin kullanılmasını ifade eder.Ve yüksek hassasiyet, "ince, küçük, dar, ince" sonucunun kaçınılmaz olarak yüksek hassasiyet gereksinimleri getireceği anlamına gelir, örneğin çizgi genişliğini alın: O. 16 ~ 0.24mm üretmek için düzenlemelere göre O. 20mm çizgi genişliği nitelikli, hata (O.20 ± 0.04) mm;ve O. 10 mm çizgi genişliği için hata (0,10±0,02) mm'dir.Açıktır ki, ikincisinin doğruluğu iki katına çıkar ve bunun gibi şeyleri anlamak zor değildir, bu nedenle yüksek hassasiyet gereksinimleri ayrıca tartışılmayacaktır.Ancak üretim teknolojisinde öne çıkan bir sorundur. 
(1) İnce tel teknolojisi
Gelecekteki yüksek ince tel genişliği/aralığı 0,20 mm-O olarak değiştirilecektir.13mm-0.08mm-0.005mm, SMT ve multi-chip paketinin (Multichip Paketi, MCP) gereksinimlerini karşılayabilir.Bu nedenle, aşağıdaki teknikler gereklidir.
①İnce veya ultra ince bakır folyo (<18um) alt tabaka ve ince yüzey işleme teknolojisi kullanma. ②Daha ince kuru film ve ıslak film işlemi, ince ve kaliteli kuru film kullanılması, hat genişliği bozulmasını ve kusurları azaltabilir.Islak laminasyon, küçük hava boşluklarını doldurabilir, arayüzey yapışmasını artırabilir ve tel bütünlüğünü ve doğruluğunu iyileştirebilir. ③ Elektrobirikimli fotodirenç filminin kullanılması (Elektrobirikimli Fotodirenç, ED).Kalınlığı 5-30/um aralığında kontrol edilebilir, bu da özellikle dar halka genişliği, halka genişliği olmayan ve tam levha galvanik kaplama için uygun olan daha mükemmel ince teller üretebilir.Şu anda dünyada ondan fazla ED üretim hattı var. ④Paralel ışığa maruz kalma teknolojisinin kullanılması.Paralel ışığa maruz kalma, "nokta" ışık kaynağının eğik ışığının neden olduğu çizgi genişliği değişiminin etkisinin üstesinden gelebildiğinden, kesin çizgi genişliği boyutlarına ve temiz kenarlara sahip ince teller elde edilebilir.Bununla birlikte, paralel maruz kalma ekipmanı pahalıdır, yüksek yatırım gerektirir ve yüksek düzeyde temiz bir ortamda çalışmayı gerektirir. ⑤ Otomatik optik inceleme teknolojisini benimseyin (Otomatik Optik İnceleme, AOI).Bu teknoloji, ince tellerin üretiminde önemli bir algılama aracı haline geldi ve hızla tanıtılıyor, uygulanıyor ve geliştiriliyor.Örneğin, AT&T Company'nin 11 AoI'si vardır ve}tadco Company'nin özellikle iç katmanın grafiklerini algılamak için kullanılan 21 AoI'si vardır. (2) Microvia teknolojisi
Yüzeye montaj için kullanılan baskılı panoların işlevsel delikleri, temel olarak mikrovia teknolojisinin uygulanmasını daha önemli kılan elektriksel ara bağlantı rolünü oynar.Küçük delikler oluşturmak için geleneksel matkap ucu malzemelerinin ve CNC delme makinelerinin kullanılması birçok arızaya ve yüksek maliyetlere sahiptir.Bu nedenle, baskılı levhaların yoğunlaşması çoğunlukla tellerin ve pedlerin yoğunlaşmasından kaynaklanmaktadır.Büyük başarılar elde edilmiş olsa da potansiyeli sınırlıdır.Yoğunlaştırmayı daha da iyileştirmek için (0,08 mm'den daha az teller gibi), maliyet acildir.litre, böylece yoğunlaşmayı iyileştirmek için mikro gözeneklerin kullanımına yöneliyor.
Son yıllarda CNC delme makinesi ve mikro matkap teknolojisinde atılımlar yapılmış, bu nedenle mikro delik teknolojisi hızla gelişmiştir.Bu, mevcut PCB üretiminde öne çıkan ana özelliktir.Gelecekte, küçük delikler oluşturma teknolojisi, esas olarak gelişmiş CNC delme makinelerine ve mükemmel küçük kafalara dayanacakken, lazer teknolojisi ile oluşturulan delikler, maliyet ve delik kalitesi açısından CNC delme makineleri tarafından oluşturulan deliklerden hala daha aşağıdadır. . ①CNC delme makinesi Şu anda, CNC delme makinesi teknolojisi yeni atılımlar ve ilerleme kaydetmiştir.Ve küçük deliklerin delinmesi ile karakterize edilen yeni nesil bir CNC delme makinesi oluşturdu.Mikro delik delme makinesi ile küçük delikleri (0,50 mm'den az) delme verimliliği, daha az arıza ile geleneksel CNC delme makinesinden 1 kat daha yüksektir ve dönüş hızı 11-15 dev / dak'dır;1 ~ 0,2 mm mikro delikler açabilir, yüksek kobalt içeriğine sahip yüksek kaliteli küçük matkap uçları kullanılır ve delme için üç plaka (1,6 mm/blok) istiflenebilir.Matkap ucu kırıldığında, otomatik olarak durabilir ve konumu bildirebilir, matkap ucunu otomatik olarak değiştirebilir ve çapı kontrol edebilir (takım magazini yüzlerce parçayı barındırabilir) ve matkap ucu ile kapak arasındaki sabit mesafeyi otomatik olarak kontrol edebilir plaka ve delme derinliği, böylece kör delikler açılabilir.ve tezgaha zarar vermez.CNC delme makinesi masası, daha hızlı, daha hafif ve daha hassas hareket eden ve masayı çizmeyen hava yastığı ve manyetik kayan tip kullanır.İtalya'da Prute'den Mega 4600, Amerika Birleşik Devletleri'nde ExcelIon 2000 serisi ve İsviçre ve Almanya'dan yeni nesil ürünler gibi bu tür delme presleri şu anda yetersiz bulunuyor. ② Lazerle delme geleneksel CNC delme makinelerinde ve küçük delikler açmak için kullanılan matkaplarda gerçekten de birçok sorun vardır.Mikro delik teknolojisinin ilerlemesini engellediği için lazer delik dağlama konusuna önem verilmekte, araştırma ve uygulama yapılmaktadır.Ancak ölümcül bir dezavantajı var, yani levha kalınlığının artmasıyla daha da kötüleşen boynuz deliklerinin oluşması.Yüksek sıcaklıkta ablasyon (özellikle çok katmanlı levhalar) kirliliğine ek olarak, ışık kaynağının ömrü ve bakımı, aşındırma deliğinin tekrarlanabilirliği ve maliyeti, baskılı levha üretiminde mikro deliklerin teşvik edilmesi ve uygulanması büyük önem kazanmıştır. sınırlı olmuştur.Bununla birlikte, ince ve yüksek yoğunluklu mikroplakalarda, özellikle MCM-L'nin yüksek yoğunluklu ara bağlantı (HDI) teknolojisinde, örneğin M. c.Ms'de polyester film aşındırma ve metal biriktirme (püskürtme tekniği) birleştiren yüksek yoğunluklu ara bağlantıda uygulanmıştır.Gömülü ve kör geçiş yapıları ile yüksek yoğunluklu ara bağlantı çok katmanlı levhalarda formasyon yoluyla gömme de uygulanabilir.Bununla birlikte, CNC delme makinelerinin ve küçük matkap uçlarının gelişmesi ve teknolojik atılımları nedeniyle hızla tanıtılmış ve uygulanmıştır.Böylece yüzeyde lazer delinmiş delikler Monte edilmiş devre kartlarındaki uygulamalar baskınlık oluşturamaz.Ama yine de belli bir alanda yeri var. ③Gömülü, kör ve açık delik teknolojisi Gömülü, kör ve açık delik teknolojisinin kombinasyonu da baskılı devrelerin yüksek yoğunluğunu iyileştirmenin önemli bir yoludur.Genellikle gömülü ve kör geçişler küçük deliklerdir.Tahtadaki kablo sayısını artırmanın yanı sıra, "en yakın" iç katmanlar arasında gömülü ve kör geçişler birbirine bağlanır, bu da oluşan açık deliklerin sayısını büyük ölçüde azaltır ve izolasyon diskinin ayarı da sayısını büyük ölçüde azaltır. yollar.Azaltılmış, böylece panodaki etkili kablolama ve ara katman ara bağlantılarının sayısı artmış ve ara bağlantıların yüksek yoğunluğu iyileştirilmiştir.Bu nedenle, gömülü, kör ve açık delik kombinasyonuna sahip çok katmanlı levha, aynı boyut ve sayıda katman altında geleneksel tüm delikli levha yapısından en az 3 kat daha yüksektir.Boydan boya deliklerle birlikte baskılı devre kartının boyutu büyük ölçüde azaltılacak veya katman sayısı önemli ölçüde azaltılacaktır.Bu nedenle, yüksek yoğunluklu yüzeye monte baskılı panolarda, teknolojiler aracılığıyla gömülü ve kör, yalnızca büyük bilgisayarlarda, iletişim ekipmanlarında vb. yüzeye monte baskılı panolarda değil, aynı zamanda sivil ve endüstriyel uygulamalarda da giderek daha fazla kullanılmaktadır.Ayrıca, altıdan fazla çeşitli PCMCIA, Smart, IC kartları vb. içeren ince panolar gibi bazı ince panolarda ve hatta bazı ince panolarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. bu gömülü ve kör delikli baskılı devre kartları yapılar genellikle "bölmeli levha" üretim yöntemiyle tamamlanır, bu da ancak birçok kez presleme, delme, delik açma vb. işlemlerden sonra tamamlanabileceği anlamına gelir, bu nedenle hassas konumlandırma çok önemlidir.. 
English tr 
