Elektro-akustik PCB fabrikasının devre kartının temel malzemesinin her iki tarafında sadece bakır folyo vardır ve orta kısım yalıtım tabakasıdır, bu nedenle Çift taraflar arasında iletken olmaları gerekmez veya çok katmanlı devreler devre kartı mı?Akımın sorunsuz akması için her iki taraftaki çizgiler nasıl birbirine bağlanabilir? Aşağıda, lütfen elektroakustik PCB üreticisi bu büyülü süreci sizin için analiz etmek için - bakır batması (PTH). Daldırma bakır, bir otokatalitik redoks reaksiyonu olan PTH olarak kısaltılan, Plated Through Hole olarak da bilinen Eletcroless Plating Copper'ın kısaltmasıdır.İki katlı veya çok katlı levha delindikten sonra PTH işlemi gerçekleştirilir. PTH'nin rolü: Delinmiş olan iletken olmayan delik duvarı alt tabakasında, daha sonraki bakır galvanik kaplama için alt tabaka olarak hizmet etmek üzere kimyasal olarak ince bir kimyasal bakır tabakası biriktirilir. PTH proses ayrışımı: alkali yağ giderme → ikincil veya üçüncül karşı akım durulaması → kabalaştırma (mikro dağlama) → ikincil karşı akım durulaması → ön ıslatma → aktivasyon → ikincil karşı akım durulaması → zamk giderme → ikincil karşı akım durulaması → bakır batması → ikincil aşama karşı akım durulaması → dekapaj
PTH ayrıntılı işlem açıklaması: 1. Alkali yağ giderme: gözeneklerdeki yağ lekelerini, parmak izlerini, oksitleri ve tozu çıkarın;sonraki süreçte koloidal paladyumun adsorpsiyonu için uygun olan gözenek duvarını negatif yükten pozitif yüke ayarlayın;yağdan arındırmadan sonra temizlik yönergelere kesinlikle uymalıdır Testi daldırma bakır arka ışık testi ile gerçekleştirin. 2. Mikro aşındırma: tahta yüzeyindeki oksitleri çıkarın, tahta yüzeyini pürüzlendirin ve sonraki bakır daldırma tabakası ile alt tabakanın alt bakırı arasında iyi bir bağ kuvveti sağlayın;yeni bakır yüzeyi güçlü aktiviteye sahiptir ve kolloid paladyumu iyi adsorbe edebilir; 3. Ön daldırma: Esas olarak paladyum tankını ön arıtma tankı sıvısının kirlenmesinden korumak ve paladyum tankının hizmet ömrünü uzatmak içindir.Ana bileşenler, delik duvarını etkili bir şekilde ıslatabilen ve ardından sıvının aktivasyonunu kolaylaştırabilen paladyum klorür dışında paladyum tankınınkilerle aynıdır.Yeterli ve etkili aktivasyon için deliğe zamanında girin; 4. Aktivasyon: Alkali yağ giderme ön işleminin polarite ayarından sonra, pozitif yüklü gözenek duvarları, müteakip bakır çökelmesinin tekdüzeliğini, sürekliliğini ve kompaktlığını sağlamak için yeterince negatif yüklü koloidal paladyum partiküllerini etkili bir şekilde emebilir;Bu nedenle, yağ giderme ve aktivasyon, sonraki bakır birikiminin kalitesi için çok önemlidir.Kontrol noktaları: belirtilen süre;standart kalay iyonu ve klorür iyonu konsantrasyonu;özgül ağırlık, asitlik ve sıcaklık da çok önemlidir ve çalıştırma talimatlarına göre sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. 5. Zamk giderme: kimyasal bakır çökeltme reaksiyonunu doğrudan ve etkili bir şekilde katalize etmek için kolloidal parçacıklardaki paladyum çekirdeğini açığa çıkarmak için kolloidal paladyum parçacıklarının dış tarafında kaplanmış kalaylı iyonları çıkarın.Deneyimler, gam giderme maddesi olarak floroborik asit kullanmanın daha iyi olduğunu göstermektedir.Seçim. 6. Bakır çökelmesi: Elektriksiz bakır çökeltme otokatalitik reaksiyonu, paladyum çekirdeğinin aktivasyonu ile indüklenir.Yeni oluşan kimyasal bakır ve reaksiyon yan ürünü hidrojen, reaksiyonu katalize etmek için reaksiyon katalizörleri olarak kullanılabilir, böylece bakır çökeltme reaksiyonu sürekli olarak devam eder.Bu adım boyunca işlendikten sonra, levha yüzeyinde veya delik duvarında bir kimyasal bakır tabakası biriktirilebilir.İşlem sırasında, banyo sıvısı daha fazla çözünür iki değerlikli bakıra dönüştürmek için normal hava çalkalaması altında tutulmalıdır.
Bakır daldırma işleminin kalitesi, üretim devre kartının kalitesiyle doğrudan ilgilidir.Zayıf geçişlerin, açık ve kısa devrelerin ana kaynak sürecidir ve görsel inceleme için uygun değildir.Sonraki süreç ancak yıkıcı deneylerle taranabilir.Etkili analiz ve izleme tek PCB kartı , bu nedenle, bir kez bir sorun oluştuğunda, bu bir parti sorunu olmalıdır, test tamamlanamasa bile, nihai ürün kalite açısından büyük gizli tehlikelere neden olacaktır ve yalnızca partiler halinde hurdaya çıkarılabilir, bu nedenle kesinlikle aşağıdakilere göre çalıştırılmalıdır: çalıştırma talimatlarının parametreleri. 
English tr 
