اعلی صحت سے متعلق سرکٹ بورڈ اعلی کثافت حاصل کرنے کے لیے ٹھیک لائن کی چوڑائی/فاصلہ، چھوٹے سوراخ، تنگ انگوٹھی کی چوڑائی (یا کوئی انگوٹھی کی چوڑائی نہیں)، اور دفن اور اندھے سوراخ کے استعمال سے مراد ہے۔اور اعلی درستگی کا مطلب یہ ہے کہ "پتلی، چھوٹی، تنگ، پتلی" کا نتیجہ لامحالہ زیادہ درستگی کے تقاضوں کو لے کر آئے گا، لائن کی چوڑائی کو مثال کے طور پر لیں: O. 20mm لائن کی چوڑائی، O. 16 ~ 0.24mm پیدا کرنے کے ضوابط کے مطابق اہل ہے، غلطی ہے (O.20 ± 0.04) ملی میٹر؛اور O۔ 10mm کی لائن کی چوڑائی کے لیے، غلطی (0.10±0.02) ملی میٹر ہے۔ظاہر ہے، مؤخر الذکر کی درستگی دوگنی ہے، اور اسی طرح سمجھنا مشکل نہیں ہے، لہذا اعلیٰ درستگی کے تقاضوں پر الگ سے بات نہیں کی جائے گی۔لیکن پیداواری ٹیکنالوجی میں یہ ایک نمایاں مسئلہ ہے۔ 
(1) ٹھیک تار ٹیکنالوجی
مستقبل کے ہائی فائن تار کی چوڑائی/فاصلہ کو 0.20mm-O سے تبدیل کیا جائے گا۔13mm-0.08mm-0.005mm SMT اور ملٹی چپ پیکج (Multichip Package, MCP) کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔لہذا، مندرجہ ذیل تکنیکوں کی ضرورت ہے.
① پتلی یا انتہائی پتلی تانبے کے ورق (<18um) سبسٹریٹ اور باریک سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی کا استعمال۔ ② پتلی خشک فلم اور گیلی فلم کے عمل کا استعمال، پتلی اور اچھے معیار کی خشک فلم لائن کی چوڑائی کی مسخ اور نقائص کو کم کر سکتی ہے۔گیلے لیمینیشن چھوٹے ہوا کے خلا کو پُر کر سکتی ہے، انٹرفیشل آسنجن کو بڑھا سکتی ہے، اور تار کی سالمیت اور درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ③ الیکٹرو ڈپازٹڈ فوٹو ریزسٹ فلم کا استعمال (الیکٹرو ڈپازٹ فوٹوریزسٹ، ED)۔اس کی موٹائی کو 5-30/um کی حد میں کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس سے زیادہ کامل باریک تاریں پیدا ہو سکتی ہیں، خاص طور پر تنگ انگوٹھی کی چوڑائی، بغیر رنگ کی چوڑائی اور فل بورڈ الیکٹروپلاٹنگ کے لیے موزوں۔اس وقت دنیا میں دس سے زیادہ ای ڈی پروڈکشن لائنز ہیں۔ ④متوازی روشنی کی نمائش کی ٹیکنالوجی کا استعمال۔چونکہ متوازی روشنی کی نمائش "پوائنٹ" روشنی کے منبع کی ترچھی روشنی کی وجہ سے لائن کی چوڑائی کے تغیر کے اثر پر قابو پا سکتی ہے، اس لیے ٹھیک لائن کی چوڑائی کے طول و عرض اور صاف کناروں والی باریک تاریں حاصل کی جا سکتی ہیں۔تاہم، متوازی نمائش کا سامان مہنگا ہے، زیادہ سرمایہ کاری کی ضرورت ہے، اور صفائی کے اعلی ماحول میں کام کی ضرورت ہے۔ ⑤ خودکار آپٹیکل انسپیکشن ٹیکنالوجی کو اپنائیں (خودکار آپٹیکل انسپیکشن، AOI)۔یہ ٹیکنالوجی باریک تاروں کی تیاری میں پتہ لگانے کا ایک لازمی ذریعہ بن گئی ہے، اور اسے تیزی سے فروغ، لاگو اور تیار کیا جا رہا ہے۔مثال کے طور پر، AT&T کمپنی کے پاس 11 AoIs ہیں، اور}tadco کمپنی کے پاس 21 AoIs ہیں جو خاص طور پر اندرونی پرت کے گرافکس کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ (2) مائکروویا ٹیکنالوجی
سطح پر چڑھنے کے لیے استعمال ہونے والے پرنٹ شدہ بورڈز کے فنکشنل سوراخ بنیادی طور پر برقی باہمی ربط کا کردار ادا کرتے ہیں، جو مائیکرو ویا ٹیکنالوجی کے استعمال کو زیادہ اہم بناتا ہے۔چھوٹے سوراخ پیدا کرنے کے لیے روایتی ڈرل بٹ میٹریل اور CNC ڈرلنگ مشینوں کے استعمال میں بہت سی ناکامیاں اور زیادہ لاگت آتی ہے۔لہذا، طباعت شدہ بورڈز کی کثافت زیادہ تر تاروں اور پیڈوں کی کثافت کی وجہ سے ہوتی ہے۔اگرچہ بڑی کامیابیاں حاصل کی گئی ہیں لیکن اس کی صلاحیت محدود ہے۔کثافت کو مزید بہتر بنانے کے لیے (جیسے 0.08 ملی میٹر سے کم تاریں)، لاگت فوری ہے۔لیٹر، اس طرح کثافت کو بہتر بنانے کے لیے مائیکرو پورس کے استعمال کی طرف رجوع کرتے ہیں۔
حالیہ برسوں میں، CNC ڈرلنگ مشین اور مائیکرو ڈرل ٹیکنالوجی میں پیش رفت ہوئی ہے، لہذا مائیکرو ہول ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے۔یہ موجودہ پی سی بی کی پیداوار میں اہم نمایاں خصوصیت ہے۔مستقبل میں، چھوٹے سوراخ بنانے کی ٹیکنالوجی بنیادی طور پر جدید سی این سی ڈرلنگ مشینوں اور بہترین چھوٹے سروں پر انحصار کرے گی، جبکہ لیزر ٹیکنالوجی کے ذریعے بننے والے سوراخ ابھی بھی لاگت اور سوراخ کے معیار کے نقطہ نظر سے سی این سی ڈرلنگ مشینوں کے بنائے گئے سوراخوں سے کمتر ہیں۔ . ①CNC ڈرلنگ مشین اس وقت، CNC ڈرلنگ مشین کی ٹیکنالوجی نے نئی کامیابیاں اور پیشرفت کی ہے۔اور CNC ڈرلنگ مشین کی ایک نئی نسل تشکیل دی جس کی خصوصیت چھوٹے سوراخوں کی کھدائی سے ہوتی ہے۔مائیکرو ہول ڈرلنگ مشین کے ذریعے چھوٹے سوراخوں (0.50 ملی میٹر سے کم) کی کھدائی کی کارکردگی روایتی CNC ڈرلنگ مشین سے 1 گنا زیادہ ہے، کم ناکامیوں کے ساتھ، اور گردش کی رفتار 11-15r/منٹ ہے۔یہ O. 1 ~ 0.2 ملی میٹر کے مائیکرو ہولز کو ڈرل کر سکتا ہے، اعلی کوبالٹ مواد کے ساتھ اعلیٰ معیار کے چھوٹے ڈرل بٹس استعمال کیے جاتے ہیں، اور ڈرلنگ کے لیے تین پلیٹیں (1.6 ملی میٹر/بلاک) رکھی جا سکتی ہیں۔جب ڈرل بٹ ٹوٹ جاتا ہے، تو یہ خود بخود روک سکتا ہے اور پوزیشن کی اطلاع دے سکتا ہے، خود بخود ڈرل بٹ کو تبدیل کر سکتا ہے اور قطر کو چیک کر سکتا ہے (ٹول میگزین سینکڑوں ٹکڑوں کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے)، اور خود بخود ڈرل ٹپ اور کور کے درمیان مستقل فاصلے کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ پلیٹ اور ڈرلنگ گہرائی، تاکہ اندھے سوراخ ڈرل کیا جا سکتا ہے.، اور کاؤنٹر ٹاپ کو نقصان نہیں پہنچائے گا۔سی این سی ڈرلنگ مشین ٹیبل ایئر کشن اور مقناطیسی فلوٹنگ قسم کو اپناتا ہے، جو تیز، ہلکا اور زیادہ درست حرکت کرتا ہے، اور میز کو کھرچ نہیں پائے گا۔اس طرح کے ڈرل پریس فی الحال کم سپلائی میں ہیں، جیسے اٹلی میں پروٹ سے میگا 4600، ریاستہائے متحدہ میں ExcelIon 2000 سیریز، اور سوئٹزرلینڈ اور جرمنی سے نئی نسل کی مصنوعات۔ ② لیزر ڈرلنگ روایتی CNC ڈرلنگ مشینوں اور چھوٹے سوراخوں کو ڈرل کرنے کی مشقوں میں واقعی بہت سے مسائل ہیں۔اس نے مائیکرو ہول ٹکنالوجی کی ترقی میں رکاوٹ ڈالی ہے، لہذا لیزر ہول اینچنگ پر توجہ، تحقیق اور درخواست دی گئی ہے۔لیکن ایک مہلک نقصان ہے، یعنی ہارن ہولز کا بننا، جو پلیٹ کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتا ہے۔اعلی درجہ حرارت کے خاتمے (خاص طور پر ملٹی لیئر بورڈز) کی آلودگی کے علاوہ، روشنی کے منبع کی زندگی اور دیکھ بھال، اینچنگ ہول کی دہرائی جانے والی صلاحیت اور لاگت، پرنٹ شدہ بورڈز کی تیاری میں مائیکرو ہولز کو فروغ دینے اور ان کا اطلاق ہوتا ہے۔ محدود کر دیا گیا.تاہم، لیزر ایبلیشن اب بھی پتلی اور اعلی کثافت والے مائیکرو پلیٹس میں استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر MCM-L کی ہائی ڈینسٹی انٹر کنیکٹ (HDI) ٹیکنالوجی میں، جیسے M. c.اس کا اطلاق اعلی کثافت والے انٹرکنکشن میں کیا گیا ہے جس میں پالئیےسٹر فلم اینچنگ کو Ms اور دھاتی جمع (sputtering technology) میں ملایا گیا ہے۔ڈھانچے کے ذریعے دفن اور اندھے کے ساتھ اعلی کثافت انٹرکنیکٹ ملٹی لیئر بورڈز میں تشکیل کے ذریعے دفن کیا جا سکتا ہے۔تاہم، CNC ڈرلنگ مشینوں اور چھوٹے ڈرل بٹس کی ترقی اور تکنیکی کامیابیوں کی وجہ سے، انہیں تیزی سے فروغ اور لاگو کیا گیا ہے۔اس طرح لیزر نے سطح پر سوراخ کئے نصب سرکٹ بورڈز میں درخواستیں غلبہ نہیں بنا سکتی ہیں۔لیکن یہ اب بھی ایک مخصوص میدان میں ایک جگہ ہے. ③ دفن شدہ، اندھے اور سوراخ کے ذریعے ٹیکنالوجی دفن شدہ، نابینا اور سوراخ کے ذریعے ٹیکنالوجی کا امتزاج بھی پرنٹ شدہ سرکٹس کی اعلی کثافت کو بہتر بنانے کا ایک اہم طریقہ ہے۔عام طور پر، دفن اور اندھے ویاس چھوٹے سوراخ ہیں.بورڈ پر تاروں کی تعداد بڑھانے کے علاوہ، دفن شدہ اور بلائنڈ ویاس "قریب ترین" اندرونی تہوں کے درمیان ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں، جس سے بننے والے سوراخوں کی تعداد بہت کم ہو جاتی ہے، اور الگ تھلگ ڈسک کی ترتیب بھی ان کی تعداد کو بہت کم کر دے گی۔ ویاسکم، اس طرح بورڈ میں موثر وائرنگ اور انٹرلیئر انٹر کنکشنز کی تعداد میں اضافہ، اور انٹر کنکشنز کی اعلی کثافت کو بہتر بنایا۔لہٰذا، دفن، بلائنڈ اور تھرو ہول کے امتزاج کے ساتھ ملٹی لیئر بورڈ ایک ہی سائز اور تہوں کی تعداد کے تحت روایتی آل تھرو ہول بورڈ کے ڈھانچے سے کم از کم 3 گنا زیادہ ہے۔سوراخوں کے ساتھ مل کر پرنٹ شدہ بورڈ کا سائز بہت کم ہو جائے گا یا تہوں کی تعداد نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔لہذا، اعلی کثافت والے سطح کے ماؤنٹ پرنٹ شدہ بورڈز میں، ٹیکنالوجیز کے ذریعے دفن اور اندھے کو تیزی سے استعمال کیا جاتا ہے، نہ صرف بڑے کمپیوٹرز، مواصلاتی آلات وغیرہ میں سطحی ماؤنٹ پرنٹ شدہ بورڈز میں، بلکہ سول اور صنعتی ایپلی کیشنز میں بھی۔اس کا میدان میں بھی وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، اور یہاں تک کہ کچھ پتلے بورڈز، جیسے کہ مختلف PCMCIA، Smart، IC کارڈز وغیرہ کی چھ سے زیادہ تہوں والے پتلے بورڈز میں بھی۔ دی دفن اور اندھے سوراخ کے ساتھ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ڈھانچے کو عام طور پر "اسپلٹ بورڈ" پروڈکشن کے طریقے سے مکمل کیا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ صرف کئی بار دبانے، ڈرلنگ، ہول چڑھانا وغیرہ کے بعد ہی مکمل کیا جا سکتا ہے، اس لیے درست پوزیشننگ بہت اہم ہے۔. 
English en 
