Amb el ràpid desenvolupament de l'electrònica de l'automòbil i els mòduls de comunicació de potència, les plaques de circuits de làmina de coure ultra gruixuda de 12 oz i superiors s'han convertit gradualment en una mena de plaques especials de PCB amb àmplies perspectives de mercat, que han atret cada cop més l'atenció i l'atenció dels fabricants;Amb l'àmplia aplicació de plaques de circuit imprès en l'àmbit electrònic, els requisits funcionals dels equips són cada cop més alts.Les plaques de circuits impresos no només proporcionaran les connexions elèctriques necessàries i el suport mecànic per als components electrònics, sinó que també es donaran gradualment més. Amb funcions addicionals, les plaques impreses de làmines de coure ultra gruixudes que poden integrar fonts d'alimentació, proporcionen un alt corrent i una alta fiabilitat s'han popularitzat gradualment. productes desenvolupats per la indústria de PCB i tenen àmplies perspectives.

Actualment, el personal d'investigació i desenvolupament de la indústria ha desenvolupat amb èxit a placa de circuit imprès a doble cara amb un gruix de coure acabat de 10 oz mitjançant el mètode en capes d'engrossiment successiu de l'enfonsament de coure galvanitzat + assistència a la impressió de màscara de soldadura múltiple.No obstant això, hi ha pocs informes sobre la producció de coure ultra gruixut taulers impresos multicapa amb un gruix de coure acabat de 12 oz i més;aquest article se centra principalment en l'estudi de viabilitat del procés de producció de taulers impresos multicapa de coure ultra gruixuts de 12 oz.Tecnologia de gravat profund controlat pas a pas de coure gruixut + tecnologia de laminació d'acumulació, realitzant eficaçment el processament i la producció de taulers impresos multicapa de coure ultra gruixuts de 12 oz.

Procés de fabricació

2.1 Disseny d'apilament

Es tracta d'una capa de 4 capes, gruix de coure exterior/interior de 12 oz, amplada mínima/espai 20/20 mil, s'apilen com a continuació:

2.1 Anàlisi de les dificultats de processament

❶ Tecnologia de gravat de coure ultra gruixut (la làmina de coure és ultra gruixuda, difícil de gravar): compra material especial de làmina de coure de 12OZ, adopta una tecnologia de gravat profund controlada positivament i negativament per realitzar el gravat de circuits de coure ultra gruixuts.

❷ Tecnologia de laminació de coure ultra gruixuda: la tecnologia de gravat profund controlat per circuits d'una sola cara mitjançant premsat i ompliment al buit s'utilitza per reduir eficaçment la dificultat de premsar.Al mateix temps, ajuda a la premsa de coixinet de silicona + coixinet epoxi per resoldre el problema del laminat de coure ultra gruixut Problemes tècnics com ara taques blanques i laminació.

❸ El control de precisió de les dues alineacions de la mateixa capa de línies: mesura de l'expansió i contracció després de la laminació, ajust de l'expansió i compensació de la contracció de la línia;al mateix temps, la producció en línia utilitza imatges directes làser LDI per garantir la precisió de superposició dels dos gràfics.

❹ Tecnologia de perforació de coure ultra gruixuda: optimitzant la velocitat de rotació, la velocitat d'alimentació, la velocitat de retirada, la vida útil de la perforació, etc., per garantir una bona qualitat de perforació.

2.3 Flux del procés (preneu com a exemple un tauler de 4 capes)

2.4 Procés

A causa de la làmina de coure ultra gruixuda, no hi ha cap placa de nucli de coure de 12 oz de gruix a la indústria.Si la placa central s'engrossi directament a 12 oz, el gravat del circuit és molt difícil i la qualitat del gravat és difícil de garantir;al mateix temps, també augmenta molt la dificultat de prémer el circuit després de l'emmotllament únic., Afrontant un coll d'ampolla tècnic més gran.

Per resoldre els problemes anteriors, en aquest processament de coure ultra gruixut, el material especial de làmina de coure de 12 oz es compra directament durant el disseny estructural.El circuit adopta una tecnologia de gravat profund controlat pas a pas, és a dir, la làmina de coure es grava primer 1/2 gruix al revers → es pressiona per formar un tauler de nucli de coure gruixut → gravat a la part davantera per obtenir la capa interior patró del circuit.A causa del gravat pas a pas, la dificultat del gravat es redueix molt i també es redueix la dificultat de premsar.

❶ Disseny de fitxers de línia
Es dissenyen dos conjunts de fitxers per a cada capa del circuit.El primer fitxer negatiu s'ha de reflectir per assegurar-se que el circuit estigui a la mateixa posició durant el gravat profund de control cap endavant/marrere, i no hi haurà desalineació.

❷ Gravat profund de control invers dels gràfics del circuit

❸ Control de precisió de l'alineació de gràfics del circuit secundari
Per garantir la coincidència de les dues línies, el valor d'expansió i contracció s'ha de mesurar després de la primera laminació i s'ha d'ajustar la compensació d'expansió i contracció de la línia;al mateix temps,

L'alineació automàtica de la imatge làser LDI millora eficaçment la precisió de l'alineació.Després de l'optimització, la precisió d'alineació es pot controlar dins de 25um.

❹ Control de qualitat de gravat de coure súper gruixut
Per tal de millorar la qualitat de gravat dels circuits de coure ultra gruixuts, es van utilitzar dos mètodes de gravat alcalí i gravat àcid per a proves comparatives.Després de la verificació, el circuit gravat amb àcid té rebaves més petites i una precisió d'amplada de línia més alta, que pot complir els requisits de gravat del coure ultra gruixut.L'efecte es mostra a la taula 1.

Amb els avantatges del gravat profund controlat pas a pas, tot i que la dificultat de la laminació s'ha reduït molt, si s'utilitza el mètode convencional per a la laminació, encara té molts problemes i és fàcil produir problemes de qualitat ocults com la laminació. taques blanques i delaminació de laminació.Per aquest motiu, després de la prova de comparació del procés, l'ús de premsa de coixinets de silicona pot reduir les taques blanques de laminació, però la superfície del tauler és desigual amb la distribució del patró, cosa que afecta l'aspecte i la qualitat de la pel·lícula;si el coixinet epoxi també està assistit, la qualitat del premsat es millora significativament, pot complir els requisits de premsat del coure ultra gruixut.

❶ Mètode de laminació de coure súper gruixut

❷ Laminat de coure super gruixut de qualitat

A jutjar per l'estat de les rodanxes laminats, el circuit està completament omplert, sense bombolles de micro-escletxa, i tota la part gravada profundament està profundament arrelada a la resina;al mateix temps, a causa del problema del gravat lateral de coure ultra gruixut, l'amplada de la línia superior és molt més gran que l'amplada de la línia més estreta al mig A uns 20um, aquesta forma s'assembla a una "escala invertida", que millorarà encara més la adherència de la pressió, que és una sorpresa.

❷ Tecnologia d'acumulació de coure ultra gruixuda

Utilitzant la tecnologia de gravat profund controlat pas a pas esmentada anteriorment + procés de laminació, es poden afegir capes successivament per realitzar el processament i la producció de taulers impresos multicapa de coure ultra gruixuts;al mateix temps, quan es fa la capa exterior, el gruix del coure és només d'uns aprox.6 oz, en el rang de la capacitat de procés de màscara de soldadura convencional, redueix molt la dificultat del procés de producció de màscares de soldadura i escurça el cicle de producció de màscares de soldadura.

Paràmetres de perforació de coure ultra gruixut

Després del premsat total, el gruix de la placa acabada és de 3,0 mm i el gruix total del coure arriba als 160um, cosa que dificulta la perforació.Aquesta vegada, per tal de garantir la qualitat de la perforació, els paràmetres de perforació es van ajustar especialment localment.Després de l'optimització, l'anàlisi de rodanxes va demostrar que la perforació no té cap defecte, com ara caps d'ungles i forats gruixuts, i l'efecte és bo.

Resum
A través del procés d'investigació i desenvolupament del tauler imprès multicapa de coure ultra gruixut, s'utilitza la tecnologia de gravat profund controlat positiu i negatiu, i el coixinet de silicona + el coixinet epoxi s'utilitza per millorar la qualitat de la laminació durant la laminació, que resol eficaçment el dificultat per gravar el circuit de coure ultra gruixut Els problemes tècnics comuns a la indústria, com ara taques blanques de laminat ultra gruixut i impressió múltiple per a màscara de soldadura, han realitzat amb èxit el processament i la producció de taulers impresos multicapa de coure ultra gruixuts;s'ha comprovat que el seu rendiment és fiable i ha satisfet la demanda especial de corrent dels clients.

❶ Control pas a pas de la tecnologia de gravat profund per a línies positives i negatives: solucioneu eficaçment el problema del gravat de línies de coure ultra gruixudes;
❷ Tecnologia de control de precisió de l'alineació de línies positives i negatives: millora eficaçment la precisió de superposició dels dos gràfics;
❸ Tecnologia de laminació d'acumulació de coure ultra gruixuda: realitza efectivament el processament i la producció de taulers impresos multicapa de coure ultra gruixuts.

Conclusió
Les plaques impreses de coure ultra gruixudes s'utilitzen àmpliament en mòduls de control de potència d'equips a gran escala a causa del seu rendiment de conducció de sobreintensitat.Especialment amb el desenvolupament continu de funcions més completes, les plaques impreses de coure ultra gruixudes s'han d'enfrontar a perspectives de mercat més àmplies.Aquest article és només com a referència i referència per als companys.