Πλακέτα κυκλώματος υψηλής ακρίβειας αναφέρεται στη χρήση λεπτού πλάτους/διαστήματος γραμμών, μικροσκοπικών οπών, στενού πλάτους δακτυλίου (ή χωρίς πλάτος δακτυλίου) και θαμμένων και τυφλών οπών για την επίτευξη υψηλής πυκνότητας.Και η υψηλή ακρίβεια σημαίνει ότι το αποτέλεσμα του "λεπτού, μικρού, στενού, λεπτού" θα φέρει αναπόφευκτα υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, πάρτε για παράδειγμα το πλάτος γραμμής: O. 20 mm πλάτος γραμμής, σύμφωνα με τους κανονισμούς για την παραγωγή O. 16 ~ 0,24 mm είναι κατάλληλο, το σφάλμα είναι (O,20 ± 0,04) mm.και Ο. Για το πλάτος γραμμής των 10 mm, το σφάλμα είναι (0,10±0,02) mm.Προφανώς, η ακρίβεια του τελευταίου διπλασιάζεται και ούτω καθεξής δεν είναι δύσκολο να γίνει κατανοητό, επομένως οι απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας δεν θα συζητηθούν ξεχωριστά.Αλλά είναι ένα σημαντικό πρόβλημα στην τεχνολογία παραγωγής. 
(1) Τεχνολογία λεπτού σύρματος
Το μελλοντικό υψηλό πλάτος/απόσταση σύρματος θα αλλάξει από 0,20 mm-O.Τα 13mm-0,08mm-0,005mm μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις του πακέτου SMT και πολλαπλών τσιπ (Multichip Package, MCP).Επομένως, απαιτούνται οι ακόλουθες τεχνικές.
①Χρησιμοποιώντας λεπτό ή εξαιρετικά λεπτό φύλλο χαλκού (<18um) υποστρώματος και τεχνολογία επεξεργασίας λεπτής επιφάνειας. ②Η χρήση λεπτότερης ξηρής μεμβράνης και διαδικασίας υγρού φιλμ, λεπτής και καλής ποιότητας ξηρής μεμβράνης μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση του πλάτους της γραμμής και τα ελαττώματα.Η υγρή πλαστικοποίηση μπορεί να γεμίσει μικρά κενά αέρα, να αυξήσει τη διεπιφανειακή πρόσφυση και να βελτιώσει την ακεραιότητα και την ακρίβεια του σύρματος. ③ Χρήση ηλεκτροαπόθεσης φωτοανθεκτικού φιλμ (Electro-deposited Photoresist, ED).Το πάχος του μπορεί να ελεγχθεί στην περιοχή 5-30/um, το οποίο μπορεί να παράγει πιο τέλεια λεπτά σύρματα, ειδικά κατάλληλα για στενό πλάτος δακτυλίου, χωρίς πλάτος δακτυλίου και ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση πλήρους σανίδας.Επί του παρόντος, υπάρχουν περισσότερες από δέκα γραμμές παραγωγής ED στον κόσμο. ④Χρήση τεχνολογίας παράλληλης έκθεσης φωτός.Δεδομένου ότι η παράλληλη έκθεση στο φως μπορεί να υπερνικήσει την επίδραση της διακύμανσης του πλάτους της γραμμής που προκαλείται από το λοξό φως της πηγής φωτός "σημειακού", μπορούν να ληφθούν λεπτά καλώδια με ακριβείς διαστάσεις πλάτους γραμμής και καθαρές άκρες.Ωστόσο, ο εξοπλισμός παράλληλης έκθεσης είναι ακριβός, απαιτεί υψηλές επενδύσεις και απαιτεί εργασία σε περιβάλλον υψηλής καθαριότητας. ⑤ Υιοθετήστε την τεχνολογία αυτόματης οπτικής επιθεώρησης (Automatic Optical Inspection, AOI).Αυτή η τεχνολογία έχει γίνει ένα ουσιαστικό μέσο ανίχνευσης στην παραγωγή λεπτών συρμάτων και προωθείται, εφαρμόζεται και αναπτύσσεται ταχέως.Για παράδειγμα, η AT&T Company έχει 11 AoI και η}tadco Company έχει 21 AoI που χρησιμοποιούνται ειδικά για την ανίχνευση των γραφικών του εσωτερικού στρώματος. (2) Τεχνολογία Microvia
Οι λειτουργικές οπές των τυπωμένων σανίδων που χρησιμοποιούνται για επιφανειακή τοποθέτηση παίζουν κυρίως το ρόλο της ηλεκτρικής διασύνδεσης, γεγονός που καθιστά την εφαρμογή της τεχνολογίας microvia πιο σημαντική.Η χρήση συμβατικών υλικών τρυπανιών και μηχανών διάτρησης CNC για την παραγωγή μικροσκοπικών οπών έχει πολλές αστοχίες και υψηλό κόστος.Ως εκ τούτου, η πύκνωση των τυπωμένων σανίδων οφείλεται κυρίως στην πύκνωση των συρμάτων και των μαξιλαριών.Αν και έχουν σημειωθεί μεγάλα επιτεύγματα, οι δυνατότητές του είναι περιορισμένες.Για περαιτέρω βελτίωση της πύκνωσης (όπως καλώδια μικρότερα από 0,08 mm), το κόστος είναι επείγον.λίτρα, στρέφοντας έτσι στη χρήση μικροπόρων για τη βελτίωση της πύκνωσης.
Τα τελευταία χρόνια, έχουν γίνει καινοτόμες ανακαλύψεις στη μηχανή γεώτρησης CNC και στην τεχνολογία μικροτρυπών, έτσι η τεχνολογία μικρο-οπών έχει αναπτυχθεί γρήγορα.Αυτό είναι το κύριο χαρακτηριστικό στην τρέχουσα παραγωγή PCB.Στο μέλλον, η τεχνολογία σχηματισμού μικροσκοπικών οπών θα βασίζεται κυρίως σε προηγμένες μηχανές διάτρησης CNC και εξαιρετικές μικροσκοπικές κεφαλές, ενώ οι οπές που σχηματίζονται από την τεχνολογία λέιζερ εξακολουθούν να είναι κατώτερες από αυτές που σχηματίζονται από μηχανές διάτρησης CNC από την άποψη του κόστους και της ποιότητας των οπών . ① CNC μηχανή διάτρησης Προς το παρόν, η τεχνολογία της μηχανής γεώτρησης CNC έχει κάνει νέες ανακαλύψεις και πρόοδο.Και σχημάτισε μια νέα γενιά μηχανών διάτρησης CNC που χαρακτηρίζεται από τη διάνοιξη μικροσκοπικών οπών.Η αποτελεσματικότητα της διάνοιξης μικρών οπών (λιγότερο από 0,50 mm) από τη μηχανή διάτρησης μικρο-οπών είναι 1 φορές υψηλότερη από αυτή της συμβατικής μηχανής διάτρησης CNC, με λιγότερες αστοχίες και η ταχύτητα περιστροφής είναι 11-15 r/min.μπορεί να τρυπήσει O. 1 ~ 0,2 mm μικρο-οπές, χρησιμοποιούνται υψηλής ποιότητας μικρά τρυπάνια με υψηλή περιεκτικότητα σε κοβάλτιο και τρεις πλάκες (1,6 mm/μπλοκ) μπορούν να στοιβάζονται για διάτρηση.Όταν το τρυπάνι σπάσει, μπορεί να σταματήσει αυτόματα και να αναφέρει τη θέση, να αντικαταστήσει αυτόματα το τρυπάνι και να ελέγξει τη διάμετρο (ο γεμιστήρας εργαλείων μπορεί να χωρέσει εκατοντάδες κομμάτια) και μπορεί να ελέγξει αυτόματα τη σταθερή απόσταση μεταξύ του άκρου του τρυπανιού και του καλύμματος πλάκα και το βάθος διάτρησης, ώστε να μπορούν να ανοίξουν τυφλές τρύπες., και δεν θα βλάψει τον πάγκο.Το τραπέζι της μηχανής διάτρησης CNC υιοθετεί μαξιλάρι αέρα και μαγνητικό πλωτό τύπο, που κινείται πιο γρήγορα, ελαφρύτερα και ακριβέστερα και δεν θα χαράξει το τραπέζι.Τέτοιες πρέσες τρυπανιών είναι επί του παρόντος σε έλλειψη, όπως το Mega 4600 από την Prute στην Ιταλία, η σειρά ExcelIon 2000 στις Ηνωμένες Πολιτείες και προϊόντα νέας γενιάς από την Ελβετία και τη Γερμανία. ② Υπάρχουν πράγματι πολλά προβλήματα με τη διάτρηση με λέιζερ συμβατικές μηχανές διάτρησης CNC και τρυπάνια για τη διάνοιξη μικροσκοπικών οπών.Έχει παρεμποδίσει την πρόοδο της τεχνολογίας μικροοπών, επομένως η χάραξη οπών με λέιζερ έχει δοθεί προσοχή, έρευνα και εφαρμογή.Υπάρχει όμως ένα μοιραίο μειονέκτημα, δηλαδή ο σχηματισμός οπών κέρατος, το οποίο επιδεινώνεται με την αύξηση του πάχους της πλάκας.Εκτός από τη ρύπανση της αφαίρεσης υψηλής θερμοκρασίας (ιδιαίτερα των πλακών πολλαπλών στρώσεων), τη διάρκεια ζωής και τη συντήρηση της πηγής φωτός, την επαναληψιμότητα της οπής χάραξης και το κόστος, την προώθηση και εφαρμογή μικροοπών στην παραγωγή τυπωμένων σανίδων έχει περιορίστηκε.Ωστόσο, η αφαίρεση με λέιζερ εξακολουθεί να χρησιμοποιείται σε λεπτές και υψηλής πυκνότητας μικροπλάκες, ειδικά στην τεχνολογία διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας (HDI) του MCM-L, όπως το M.c.Έχει εφαρμοστεί σε διασύνδεση υψηλής πυκνότητας συνδυάζοντας χάραξη πολυεστερικής μεμβράνης σε Ms και εναπόθεση μετάλλων (τεχνική sputtering).Θαμμένα μέσω σχηματισμού σε υψηλής πυκνότητας πολυστρωματικές σανίδες διασύνδεσης με θαμμένες και τυφλές δομές μέσω διασύνδεσης μπορούν επίσης να εφαρμοστούν.Ωστόσο, λόγω της ανάπτυξης και των τεχνολογικών καινοτομιών των μηχανών διάτρησης CNC και των μικροσκοπικών τρυπανιών, προωθήθηκαν και εφαρμόστηκαν γρήγορα.Έτσι το λέιζερ άνοιξε τρύπες στην επιφάνεια Οι εφαρμογές σε πλακέτες τοποθετημένων κυκλωμάτων δεν μπορούν να κυριαρχήσουν.Αλλά εξακολουθεί να έχει μια θέση σε έναν συγκεκριμένο τομέα. ③Τεχνολογία θαμμένων, τυφλών και διαμπερών οπών Ο συνδυασμός τεχνολογίας θαμμένου, τυφλού και διαμπερούς οπής είναι επίσης ένας σημαντικός τρόπος για τη βελτίωση της υψηλής πυκνότητας των τυπωμένων κυκλωμάτων.Γενικά, οι θαμμένες και οι τυφλές διόδους είναι μικροσκοπικές τρύπες.Εκτός από την αύξηση του αριθμού των καλωδιώσεων στην πλακέτα, οι θαμμένες και οι τυφλές διόδους διασυνδέονται μεταξύ των «πλησιέστερων» εσωτερικών στρωμάτων, γεγονός που μειώνει σημαντικά τον αριθμό των διαμπερών οπών που σχηματίζονται και η ρύθμιση του δίσκου απομόνωσης θα μειώσει επίσης σημαντικά τον αριθμό των vias.Μειώθηκε, αυξάνοντας έτσι τον αριθμό των αποτελεσματικών διασυνδέσεων καλωδίωσης και ενδιάμεσων στρωμάτων στην πλακέτα και βελτιώνοντας την υψηλή πυκνότητα των διασυνδέσεων.Επομένως, η σανίδα πολλαπλών στρώσεων με τον συνδυασμό θαμμένης, τυφλής και διαμπερούς οπής είναι τουλάχιστον 3 φορές υψηλότερη από τη συμβατική δομή της σανίδας με όλες τις οπές κάτω από το ίδιο μέγεθος και αριθμό στρώσεων.Το μέγεθος της τυπωμένης σανίδας σε συνδυασμό με τις διαμπερείς οπές θα μειωθεί σημαντικά ή ο αριθμός των στρώσεων θα μειωθεί σημαντικά.Ως εκ τούτου, σε τυπωμένες πλακέτες επιφανειακής τοποθέτησης υψηλής πυκνότητας, χρησιμοποιούνται ολοένα και περισσότερο οι θαμμένες και τυφλές μέσω τεχνολογιών, όχι μόνο σε επιφανειακές τυπωμένες πλακέτες σε μεγάλους υπολογιστές, εξοπλισμό επικοινωνίας κ.λπ., αλλά και σε αστικές και βιομηχανικές εφαρμογές.Έχει επίσης χρησιμοποιηθεί ευρέως στον τομέα, και ακόμη και σε ορισμένες λεπτές σανίδες, όπως λεπτές σανίδες με περισσότερα από έξι στρώματα διαφόρων καρτών PCMCIA, Smart, IC κ.λπ. ο πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων με θαμμένη και τυφλή τρύπα Οι κατασκευές ολοκληρώνονται γενικά με τη μέθοδο παραγωγής "split board", που σημαίνει ότι μπορεί να ολοκληρωθεί μόνο μετά από πολλές φορές πίεσης, διάτρησης, επένδυσης οπών κ.λπ., επομένως η ακριβής τοποθέτηση είναι πολύ σημαντική.. 
English en 
