Με την ταχεία ανάπτυξη των ηλεκτρονικών και ηλεκτρονικών μονάδων επικοινωνίας του αυτοκινήτου, οι πίνακες κυκλωμάτων από φύλλο χαλκού 12 oz και άνω έχουν σταδιακά μετατραπεί σε ένα είδος ειδικών πλακών PCB με ευρείες προοπτικές αγοράς, οι οποίες προσελκύουν όλο και περισσότερο την προσοχή και την προσοχή των κατασκευαστών.Με την ευρεία εφαρμογή του πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων στον ηλεκτρονικό τομέα, οι λειτουργικές απαιτήσεις του εξοπλισμού γίνονται όλο και υψηλότερες.Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων όχι μόνο θα παρέχουν τις απαραίτητες ηλεκτρικές συνδέσεις και τη μηχανική υποστήριξη για ηλεκτρονικά εξαρτήματα, αλλά σταδιακά θα παρέχονται και περισσότερες Με πρόσθετες λειτουργίες, οι τυπωμένες πλακέτες από φύλλο χαλκού εξαιρετικά παχύς που μπορούν να ενσωματώσουν πηγές ενέργειας, παρέχουν υψηλό ρεύμα και υψηλή αξιοπιστία έχουν γίνει σταδιακά δημοφιλείς προϊόντα που αναπτύχθηκαν από τη βιομηχανία PCB και έχουν ευρείες προοπτικές.

Επί του παρόντος, το προσωπικό έρευνας και ανάπτυξης στον κλάδο έχει αναπτύξει με επιτυχία α πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος διπλής όψης με τελειωμένο πάχος χαλκού 10 oz μέσω της μεθόδου διαδοχικής πάχυνσης επιμεταλλωμένου χαλκού βύθισης + πολλαπλή υποβοήθηση εκτύπωσης μάσκας συγκόλλησης.Ωστόσο, υπάρχουν ελάχιστες αναφορές για την παραγωγή εξαιρετικά παχύ χαλκού πολυστρωματικές τυπωμένες σανίδες με τελικό πάχος χαλκού 12 oz και άνω.Αυτό το άρθρο εστιάζει κυρίως στη μελέτη σκοπιμότητας της διαδικασίας παραγωγής τυπωμένων πλακών πολυστρωματικού χαλκού 12 oz πολύ παχύ.Παχύς χαλκός, βήμα προς βήμα, ελεγχόμενη τεχνολογία βαθιάς χάραξης + τεχνολογία συσσωρευμένης πλαστικοποίησης, που υλοποιεί αποτελεσματικά την επεξεργασία και την παραγωγή τυπωμένων πλακών πολυστρωματικού χαλκού 12oz πολύ παχύ.

Διαδικασία παραγωγής

2.1 Σχεδίαση στοίβαξης

Πρόκειται για 4 στρώσεις, πάχος εξωτερικού/εσωτερικού χάλκινου 12 oz, λεπτό πλάτος/χώρος 20/20 χιλιοστά, συσσωρεύεται όπως παρακάτω:

2.1 Ανάλυση δυσκολιών επεξεργασίας

❶ Τεχνολογία χάραξης εξαιρετικά παχύρρευστου χαλκού (το φύλλο χαλκού είναι εξαιρετικά παχύ, δύσκολα χαράζεται): αγοράστε ειδικό υλικό φύλλου χαλκού 12OZ, υιοθετήστε την τεχνολογία βαθιάς χάραξης θετικής και αρνητικής ελεγχόμενης χάραξης για να πραγματοποιήσετε τη χάραξη κυκλωμάτων εξαιρετικά παχύρρευστου χαλκού.

❷ Τεχνολογία πλαστικοποίησης χαλκού εξαιρετικά παχύ: Η τεχνολογία βαθείας χάραξης ελεγχόμενης από κύκλωμα μονής όψης με συμπίεση και πλήρωση κενού χρησιμοποιείται για να μειώσει αποτελεσματικά τη δυσκολία συμπίεσης.Ταυτόχρονα, υποβοηθά το πάτημα μαξιλαριού σιλικόνης + εποξειδικό μαξιλαράκι για να λύσει το πρόβλημα του εξαιρετικά παχύ φύλλου χαλκού Τεχνικά προβλήματα όπως λευκές κηλίδες και πλαστικοποίηση.

❸ Ο έλεγχος ακριβείας των δύο ευθυγραμμίσεων του ίδιου στρώματος γραμμών: μέτρηση διαστολής και συστολής μετά την πλαστικοποίηση, προσαρμογή της διαστολής και αντιστάθμιση συστολής της γραμμής.Ταυτόχρονα, η παραγωγή γραμμής χρησιμοποιεί άμεση απεικόνιση λέιζερ LDI για να διασφαλίσει την ακρίβεια επικάλυψης των δύο γραφικών.

❹ Τεχνολογία γεώτρησης από εξαιρετικά παχύ χαλκό: Βελτιστοποιώντας την ταχύτητα περιστροφής, την ταχύτητα τροφοδοσίας, την ταχύτητα υποχώρησης, τη διάρκεια ζωής του τρυπανιού κ.λπ., για να εξασφαλίσετε καλή ποιότητα διάτρησης.

2.3 Ροή διεργασίας (πάρτε ως παράδειγμα σανίδα 4 επιπέδων)

2.4 Διαδικασία

Λόγω του εξαιρετικά παχύ φύλλου χαλκού, δεν υπάρχει στη βιομηχανία σανίδα πυρήνα χαλκού πάχους 12 oz.Εάν η πλακέτα πυρήνα έχει πάχυνση απευθείας στα 12 oz, η χάραξη του κυκλώματος είναι πολύ δύσκολη και η ποιότητα χάραξης είναι δύσκολο να εγγυηθεί.Ταυτόχρονα, η δυσκολία πίεσης του κυκλώματος μετά από χύτευση μιας φοράς είναι επίσης πολύ αυξημένη., Αντιμετωπίζοντας ένα μεγαλύτερο τεχνικό πρόβλημα.

Προκειμένου να λυθούν τα παραπάνω προβλήματα, σε αυτήν την εξαιρετικά παχύρρευστη επεξεργασία χαλκού, το ειδικό υλικό φύλλου χαλκού 12 oz αγοράζεται απευθείας κατά τη διάρκεια του δομικού σχεδιασμού.Το κύκλωμα υιοθετεί μια τεχνολογία βαθμιαίας ελεγχόμενης χάραξης βήμα προς βήμα, δηλαδή, το φύλλο χαλκού χαράσσεται πρώτα 1/2 πάχους στην πίσω πλευρά → πιέζεται για να σχηματιστεί ένας χοντρός πυρήνας χαλκού → χάραξη στο μπροστινό μέρος για να ληφθεί το εσωτερικό στρώμα μοτίβο κυκλώματος.Λόγω της βαθμιαίας χάραξης, η δυσκολία χάραξης μειώνεται σημαντικά και η δυσκολία πιέσεως μειώνεται επίσης.

❶ Σχεδιασμός αρχείου γραμμής
Δύο σετ αρχείων έχουν σχεδιαστεί για κάθε στρώμα του κυκλώματος.Το πρώτο αρνητικό αρχείο πρέπει να αντικατοπτριστεί για να διασφαλιστεί ότι το κύκλωμα βρίσκεται στην ίδια θέση κατά τη βαθιά χάραξη ελέγχου προς τα εμπρός/πίσω και ότι δεν θα υπάρξει λάθος ευθυγράμμιση.

❷ Βαθιά χάραξη αντίστροφου ελέγχου των γραφικών κυκλώματος

❸ Έλεγχος ακρίβειας ευθυγράμμισης γραφικών δευτερεύοντος κυκλώματος
Για να εξασφαλιστεί η σύμπτωση των δύο γραμμών, η τιμή διαστολής και συστολής θα πρέπει να μετρηθεί μετά την πρώτη πλαστικοποίηση και η αντιστάθμιση διαστολής και συστολής γραμμής θα πρέπει να προσαρμοστεί.Την ίδια στιγμή,

Η αυτόματη ευθυγράμμιση της απεικόνισης λέιζερ LDI βελτιώνει αποτελεσματικά την ακρίβεια ευθυγράμμισης.Μετά τη βελτιστοποίηση, η ακρίβεια ευθυγράμμισης μπορεί να ελεγχθεί εντός 25um.

❹ Έλεγχος ποιότητας χάραξης πολύ παχύ χαλκού
Προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα χάραξης των υπερπαχύρων κυκλωμάτων χαλκού, χρησιμοποιήθηκαν δύο μέθοδοι αλκαλικής χάραξης και όξινης χάραξης για συγκριτική δοκιμή.Μετά την επαλήθευση, το κύκλωμα χαραγμένο με οξύ έχει μικρότερα γρέζια και μεγαλύτερη ακρίβεια πλάτους γραμμής, που μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις χάραξης του εξαιρετικά παχύ χαλκού.Το αποτέλεσμα φαίνεται στον Πίνακα 1.

Με τα πλεονεκτήματα της βαθμιαίας ελεγχόμενης χάραξης βαθμιαία, αν και η δυσκολία της πλαστικοποίησης έχει μειωθεί σημαντικά, εάν χρησιμοποιείται η συμβατική μέθοδος για πλαστικοποίηση, εξακολουθεί να αντιμετωπίζει πολλά προβλήματα και είναι εύκολο να δημιουργηθούν κρυφά προβλήματα ποιότητας, όπως η πλαστικοποίηση λευκές κηλίδες και πλαστικοποίηση αποκόλλησης.Για το λόγο αυτό, μετά τη δοκιμή σύγκρισης διεργασιών, η χρήση συμπίεσης μαξιλαριού σιλικόνης μπορεί να μειώσει τις λευκές κηλίδες πλαστικοποίησης, αλλά η επιφάνεια της σανίδας είναι ανομοιόμορφη με την κατανομή του σχεδίου, η οποία επηρεάζει την εμφάνιση και την ποιότητα του φιλμ.εάν το εποξειδικό επίθεμα υποβοηθηθεί επίσης, η ποιότητα συμπίεσης βελτιώνεται σημαντικά, μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις συμπίεσης του εξαιρετικά παχύ χαλκού.

❶ Μέθοδος πλαστικοποίησης με εξαιρετικά παχύ χαλκό

❷ Εξαιρετικά παχύρρευστη ποιότητα laminate χαλκού

Κρίνοντας από την κατάσταση των πλαστικοποιημένων φετών, το κύκλωμα είναι πλήρως γεμάτο, χωρίς φυσαλίδες μικροσχισμής, και ολόκληρο το βαθύ χαραγμένο τμήμα είναι βαθιά ριζωμένο στη ρητίνη.Ταυτόχρονα, λόγω του προβλήματος της πολύ παχιάς πλάγιας χάραξης από χαλκό, το πλάτος της επάνω γραμμής είναι πολύ μεγαλύτερο από το στενότερο πλάτος γραμμής στη μέση Περίπου 20 um, αυτό το σχήμα μοιάζει με μια "ανεστραμμένη σκάλα", η οποία θα ενισχύσει περαιτέρω την κράτημα του πρέσινγκ, που αποτελεί έκπληξη.

❷ Τεχνολογία συσσώρευσης χαλκού εξαιρετικά παχύ

Χρησιμοποιώντας την προαναφερθείσα, βήμα προς βήμα ελεγχόμενη τεχνολογία βαθιάς χάραξης + διαδικασία πλαστικοποίησης, μπορούν να προστεθούν διαδοχικά στρώματα για να πραγματοποιηθεί η επεξεργασία και η παραγωγή τυπωμένων πλακών πολυστρωματικού χαλκού εξαιρετικά παχύρρευστου.Ταυτόχρονα, όταν γίνεται το εξωτερικό στρώμα, το πάχος του χαλκού είναι μόνο περίπου περίπου.Το 6oz, στο εύρος της συμβατικής ικανότητας διαδικασίας μάσκας συγκόλλησης, μειώνει σημαντικά τη δυσκολία διαδικασίας παραγωγής μάσκας συγκόλλησης και συντομεύει τον κύκλο παραγωγής μάσκας συγκόλλησης.

Παράμετροι γεώτρησης από πολύ παχύ χαλκό

Μετά το συνολικό πάτημα, το πάχος της τελικής πλάκας είναι 3,0 mm και το συνολικό πάχος χαλκού φτάνει τα 160um, γεγονός που καθιστά δύσκολη τη διάτρηση.Αυτή τη φορά, προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της γεώτρησης, οι παράμετροι της γεώτρησης προσαρμόστηκαν ειδικά τοπικά.Μετά τη βελτιστοποίηση, η ανάλυση φέτας έδειξε ότι η διάτρηση δεν έχει ελαττώματα όπως κεφαλές καρφιών και χοντρές τρύπες και το αποτέλεσμα είναι καλό.

Περίληψη
Μέσω της διεργασίας έρευνας και ανάπτυξης της πολυστρωματικής τυπωμένης πλακέτας από πολύ παχύ χαλκό, χρησιμοποιείται η θετική και αρνητική ελεγχόμενη τεχνολογία βαθιάς χάραξης και το μαξιλάρι σιλικόνης + εποξειδικό μαξιλάρι χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της ποιότητας της πλαστικοποίησης κατά την πλαστικοποίηση, η οποία λύνει αποτελεσματικά το δυσκολία χάραξης του εξαιρετικά παχύ κυκλώματος χαλκού Τα κοινά τεχνικά προβλήματα στη βιομηχανία, όπως οι εξαιρετικά παχιές λευκές κηλίδες από πολυστρωματικό υλικό και η πολλαπλή εκτύπωση για τη μάσκα συγκόλλησης, έχουν πραγματοποιήσει με επιτυχία την επεξεργασία και την παραγωγή πολυστρωματικών τυπωμένων πλακών από πολύ παχύ χαλκό.Η απόδοσή του έχει επαληθευτεί ως αξιόπιστη και έχει ικανοποιήσει την ειδική ζήτηση των πελατών για ρεύμα.

❶ Βήμα-βήμα έλεγχος τεχνολογίας βαθιάς χάραξης για θετικές και αρνητικές γραμμές: λύστε αποτελεσματικά το πρόβλημα της πολύ παχιάς χάραξης χάλκινων γραμμών.
❷ Τεχνολογία ελέγχου ακρίβειας ευθυγράμμισης θετικής και αρνητικής γραμμής: βελτιώνει αποτελεσματικά την ακρίβεια επικάλυψης των δύο γραφικών.
❸ Τεχνολογία πλαστικοποίησης συσσωρευμένου χαλκού εξαιρετικά παχύ: πραγματοποιεί αποτελεσματικά την επεξεργασία και την παραγωγή τυπωμένων πλακών από πολύ πάχος χαλκού.

συμπέρασμα
Οι τυπωμένες σανίδες από πολύ παχύ χαλκό χρησιμοποιούνται ευρέως σε μονάδες ελέγχου ισχύος εξοπλισμού μεγάλης κλίμακας λόγω της απόδοσης αγωγιμότητας υπερβολικού ρεύματος.Ιδιαίτερα με τη συνεχή ανάπτυξη πιο ολοκληρωμένων λειτουργιών, οι τυπωμένες σανίδες από πολύ παχύ χαλκό είναι βέβαιο ότι θα αντιμετωπίσουν ευρύτερες προοπτικές της αγοράς.Αυτό το άρθρο είναι μόνο για αναφορά και αναφορά για ομοτίμους.