Circuit imprimé de haute précision fait référence à l'utilisation d'une largeur / d'un espacement de ligne fin, de petits trous, d'une largeur d'anneau étroite (ou d'aucune largeur d'anneau) et de trous enterrés et aveugles pour obtenir une densité élevée.Et une haute précision signifie que le résultat de "mince, petit, étroit, fin" entraînera inévitablement des exigences de haute précision, prenez la largeur de ligne comme exemple : largeur de ligne O. 20 mm, conformément à la réglementation pour produire O. 16 ~ 0,24 mm est qualifié, l'erreur est de (0,20 ± 0,04) mm ;et O. Pour une largeur de trait de 10 mm, l'erreur est de (0,10 ± 0,02) mm.De toute évidence, la précision de ce dernier est doublée, et ainsi de suite n'est pas difficile à comprendre, de sorte que les exigences de haute précision ne seront pas discutées séparément.Mais c'est un problème important dans la technologie de production. 
(1) Technologie du fil fin
La future largeur/espacement de fil fin élevé passera de 0,20 mm-O.13 mm-0,08 mm-0,005 mm peut répondre aux exigences du boîtier SMT et multi-puces (Multichip Package, MCP).Par conséquent, les techniques suivantes sont nécessaires.
①Utilisation d'un substrat en feuille de cuivre mince ou ultra-mince (<18um) et d'une technologie de traitement de surface fine. ②L'utilisation d'un film sec plus fin et d'un film humide, d'un film sec fin et de bonne qualité peut réduire la distorsion et les défauts de largeur de ligne.La stratification humide peut remplir de petits espaces d'air, augmenter l'adhérence interfaciale et améliorer l'intégrité et la précision du fil. ③ Utilisation d'un film photosensible électrodéposé (Photoresist électrodéposé, ED).Son épaisseur peut être contrôlée dans la plage de 5 à 30 / um, ce qui peut produire des fils fins plus parfaits, particulièrement adaptés à la largeur d'anneau étroite, à l'absence de largeur d'anneau et à la galvanoplastie pleine carte.À l'heure actuelle, il existe plus de dix lignes de production ED dans le monde. ④Utilisation de la technologie d'exposition à la lumière parallèle.Étant donné que l'exposition parallèle à la lumière peut surmonter l'influence de la variation de largeur de ligne provoquée par la lumière oblique de la source lumineuse "ponctuelle", des fils fins avec des dimensions de largeur de ligne précises et des bords nets peuvent être obtenus.Cependant, l'équipement d'exposition parallèle est coûteux, nécessite des investissements importants et nécessite de travailler dans un environnement très propre. ⑤ Adoptez la technologie d'inspection optique automatique (inspection optique automatique, AOI).Cette technologie est devenue un moyen de détection essentiel dans la production de fils fins, et est rapidement promue, appliquée et développée.Par exemple, la société AT&T a 11 AoI et la société}tadco a 21 AoI spécialement utilisées pour détecter les graphiques de la couche interne. (2) Technologie Microvia
Les trous fonctionnels des cartes imprimées utilisées pour le montage en surface jouent principalement le rôle d'interconnexion électrique, ce qui rend l'application de la technologie microvia plus importante.L'utilisation de matériaux de forets conventionnels et de perceuses CNC pour produire de minuscules trous entraîne de nombreux échecs et des coûts élevés.Par conséquent, la densification des cartes imprimées est principalement due à la densification des fils et des pastilles.Bien que de grandes réalisations aient été réalisées, son potentiel est limité.Pour améliorer encore la densification (comme les fils de moins de 0,08 mm), le coût est urgent.litres, se tournant ainsi vers l'utilisation de micropores pour améliorer la densification.
Ces dernières années, des percées ont été réalisées dans la technologie des perceuses CNC et des micro-perceuses, de sorte que la technologie des micro-trous s'est développée rapidement.C'est la principale caractéristique importante de la production actuelle de PCB.À l'avenir, la technologie de formation de petits trous reposera principalement sur des perceuses CNC avancées et d'excellentes petites têtes, tandis que les trous formés par la technologie laser sont toujours inférieurs à ceux formés par des perceuses CNC du point de vue du coût et de la qualité des trous. . ①Perceuse CNC À l'heure actuelle, la technologie de la perceuse CNC a fait de nouvelles percées et progrès.Et a formé une nouvelle génération de perceuse CNC caractérisée par le perçage de petits trous.L'efficacité du perçage de petits trous (moins de 0,50 mm) par la perceuse à micro-trous est 1 fois supérieure à celle de la perceuse CNC conventionnelle, avec moins d'échecs, et la vitesse de rotation est de 11-15 tr/min ;il peut percer des micro-trous de O. 1 ~ 0,2 mm, de petits forets de haute qualité à haute teneur en cobalt sont utilisés et trois plaques (1,6 mm/bloc) peuvent être empilées pour le forage.Lorsque le foret est cassé, il peut automatiquement s'arrêter et signaler la position, remplacer automatiquement le foret et vérifier le diamètre (le magasin d'outils peut contenir des centaines de pièces), et peut contrôler automatiquement la distance constante entre la pointe du foret et le couvercle plaque et la profondeur de perçage, de sorte que des trous borgnes puissent être percés., et n'endommagera pas le comptoir.La table de la perceuse CNC adopte un coussin d'air et un type flottant magnétique, qui se déplace plus rapidement, plus léger et plus précis, et ne rayera pas la table.De telles perceuses à colonne sont actuellement rares, comme la Mega 4600 de Prute en Italie, la série ExcelIon 2000 aux États-Unis et des produits de nouvelle génération en provenance de Suisse et d'Allemagne. ② Il existe en effet de nombreux problèmes avec les perceuses à commande numérique conventionnelles et les perceuses pour percer de minuscules trous.Cela a entravé les progrès de la technologie des micro-trous, de sorte que la gravure des trous au laser a fait l'objet d'attention, de recherche et d'application.Mais il y a un inconvénient fatal, à savoir la formation de trous de corne, qui est aggravée par l'augmentation de l'épaisseur de la plaque.Outre la pollution de l'ablation à haute température (en particulier les cartes multicouches), la durée de vie et l'entretien de la source lumineuse, la répétabilité du trou de gravure et le coût, la promotion et l'application des micro-trous dans la production de cartes imprimées a été limité.Cependant, l'ablation au laser est toujours utilisée dans les microplaques minces et à haute densité, en particulier dans la technologie d'interconnexion à haute densité (HDI) de MCM-L, comme M. c.Elle a été appliquée en interconnexion haute densité combinant gravure de film polyester en Ms et dépôt de métal (technique de pulvérisation cathodique).La formation de vias enterrés dans des cartes multicouches d'interconnexion haute densité avec des structures de vias enterrés et aveugles peut également être appliquée.Cependant, en raison du développement et des percées technologiques des perceuses CNC et des minuscules forets, ils ont été rapidement promus et appliqués.Ainsi, le laser a percé des trous sur la surface Les applications dans les circuits imprimés montés ne peuvent pas être dominantes.Mais il a quand même sa place dans un certain domaine. ③Technologie enterrée, aveugle et traversante La combinaison de la technologie enterrée, aveugle et traversante est également un moyen important d'améliorer la haute densité des circuits imprimés.Généralement, les vias enterrés et aveugles sont de minuscules trous.En plus d'augmenter le nombre de câblages sur la carte, des vias enterrés et borgnes sont interconnectés entre les couches internes "les plus proches", ce qui réduit considérablement le nombre de trous traversants formés, et le réglage du disque d'isolation réduira également considérablement le nombre de vias.Réduit, augmentant ainsi le nombre d'interconnexions de câblage et d'intercouches efficaces dans la carte, et améliorant la haute densité d'interconnexions.Par conséquent, la carte multicouche avec la combinaison de trous enterrés, borgnes et traversants est au moins 3 fois plus élevée que la structure de carte à trous traversants conventionnelle sous la même taille et le même nombre de couches.La taille de la carte imprimée combinée à des trous traversants sera considérablement réduite ou le nombre de couches sera considérablement réduit.Par conséquent, dans les cartes imprimées à montage en surface haute densité, les technologies enterrées et aveugles sont de plus en plus utilisées, non seulement dans les cartes imprimées à montage en surface dans les grands ordinateurs, les équipements de communication, etc., mais également dans les applications civiles et industrielles.Il a également été largement utilisé dans le domaine de, et même dans certaines cartes minces, telles que les cartes minces avec plus de six couches de diverses cartes PCMCIA, Smart, IC, etc. Le cartes de circuits imprimés à trou enterré et borgne les structures sont généralement complétées par la méthode de production "split board", ce qui signifie qu'elle ne peut être complétée qu'après de nombreuses fois de pressage, de perçage, de placage de trous, etc., un positionnement précis est donc très important.. 
English fr 
