Le trou via est également connu sous le nom de trou via.Afin de répondre aux exigences des clients, le
circuit imprimé via le trou doit être bouché.Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel de trou de prise en aluminium a été modifié, et le masque de soudure et la prise de surface de la carte de circuit imprimé sont complétés par un maillage blanc.trou.Production stable et qualité fiable.
Les vias jouent le rôle de lignes d'interconnexion et de conduction.Le développement de l'industrie électronique favorise également le développement des PCB et met également en avant des exigences plus élevées pour la technologie de fabrication de cartes imprimées et la technologie de montage en surface.La technologie de bouchage via trou a vu le jour et les exigences suivantes doivent être remplies en même temps :
(1) Il n'y a que du cuivre dans le trou d'interconnexion et le masque de soudure peut être branché ou non ;
(2) Il doit y avoir de l'étain et du plomb dans le trou d'interconnexion, avec une certaine exigence d'épaisseur (4 microns), et aucune encre résistante à la soudure ne doit pénétrer dans le trou, provoquant le masquage des perles d'étain dans le trou ;
(3) Les trous d'interconnexion doivent avoir des trous de bouchon d'encre résistants à la soudure, opaques, et ne doivent pas avoir de cercles d'étain, de perles d'étain et d'exigences de nivellement.
Pourquoi les cartes de circuits imprimés doivent-elles bloquer les vias ?
Avec le développement des produits électroniques dans le sens "léger, fin, court et petit", les PCB évoluent également vers la haute densité et la haute difficulté.Par conséquent, un grand nombre de PCB SMT et BGA sont apparus, et les clients ont besoin de trous de prise lors du montage des composants, comprenant principalement cinq fonctions :
(1) Empêcher l'étain de pénétrer à travers la surface du composant à travers le trou d'interconnexion pour provoquer un court-circuit lorsque le PCB passe à travers la soudure à la vague ;surtout quand on place le trou via sur le pad BGA, il faut d'abord faire un trou de bouchon, puis plaqué or pour faciliter la soudure BGA.
(2) Éviter les résidus de flux dans le trou d'interconnexion ;
(3) Une fois le montage en surface et l'assemblage des composants de l'usine électronique terminés, le circuit imprimé doit être aspiré sur la machine de test pour former une pression négative avant qu'il ne soit terminé :
(4) empêcher la pâte à souder de surface de s'écouler dans le trou pour provoquer une soudure virtuelle, ce qui affecte le montage ;
(5) Empêche les perles d'étain de sortir pendant le soudage à la vague, provoquant un court-circuit.
Réalisation de la technologie de bouchage de trous conducteurs
Pour les cartes à montage en surface, en particulier pour le montage BGA et IC, les trous via doivent être plats, avec un convexe et un concave de plus ou moins 1 mil, et il ne doit pas y avoir d'étain rouge sur le bord du trou via ;des perles d'étain sont cachées dans le trou d'interconnexion, afin d'obtenir la satisfaction du client. Les exigences du processus de bouchage des trous d'interconnexion peuvent être décrites comme diverses, le flux de processus est particulièrement long et le contrôle du processus est difficile.Il y a souvent des problèmes tels que la perte d'huile lors du nivellement à l'air chaud et des expériences de résistance à la soudure à l'huile verte ;explosion d'huile après durcissement.Maintenant, selon les conditions de production réelles, les différents processus de trou de bouchon de PCB sont résumés, et certaines comparaisons et explications sont faites dans le processus, les avantages et les inconvénients :
Remarque : le principe de fonctionnement du nivellement à air chaud consiste à utiliser de l'air chaud pour éliminer l'excès de soudure sur la surface de la carte de circuit imprimé et dans les trous, et la soudure restante est uniformément recouverte sur les pastilles, les lignes de soudure sans résistance et la surface. points d'emballage, qui est la méthode de traitement de surface de la carte de circuit imprimé.un.
1. Bouchonnez le processus de trou après le nivellement à air chaud
Le flux de processus est : masque de soudure de surface de carte → HAL → trou de bouchon → durcissement.Le procédé sans colmatage est utilisé pour la production.Une fois l'air chaud nivelé, l'écran en aluminium ou l'écran de blocage d'encre est utilisé pour compléter le bouchage des trous traversants de toutes les forteresses requises par le client.L'encre de colmatage peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable.Dans le cas d'assurer la même couleur du film humide, l'encre de colmatage est préférable d'utiliser la même encre que la surface du panneau.Ce processus peut garantir que le trou traversant ne laisse pas tomber d'huile une fois l'air chaud nivelé, mais il est facile de faire en sorte que l'encre du trou de bouchon contamine la surface de la carte et soit inégale.Il est facile pour les clients de provoquer une soudure virtuelle (en particulier dans le BGA) lors du montage.Tant de clients n'acceptent pas cette méthode.
2. Bouchonnez le processus de trou avant le nivellement à air chaud
2.1 Utilisez une feuille d'aluminium pour boucher les trous, polymériser et meuler la plaque pour le transfert de motif
Dans ce processus, une perceuse CNC est utilisée pour percer la feuille d'aluminium qui doit être bouchée, faire une plaque de tamis et boucher les trous pour s'assurer que les trous traversants sont pleins, et l'encre de bouchage est utilisée pour boucher le trou ., le changement de retrait de la résine est faible et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne.Le flux de processus est : prétraitement → trou de bouchon → plaque de meulage → transfert de motif → gravure → masque de soudure de surface de carte
Cette méthode peut garantir que le trou du bouchon du trou traversant est plat et que le nivellement à air chaud n'aura pas de problèmes de qualité tels que l'explosion d'huile et la perte d'huile au bord du trou, mais ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre, de sorte que l'épaisseur de cuivre de la paroi du trou peut répondre à la norme du client.Par conséquent, les exigences de placage de cuivre sur toute la plaque sont très élevées, et il existe également des exigences élevées pour les performances de la rectifieuse afin de garantir que la résine sur la surface du cuivre est complètement éliminée et que la surface du cuivre est propre et exempte de pollution.De nombreuses usines de PCB n'ont pas de processus d'épaississement du cuivre unique, et les performances de l'équipement ne répondent pas aux exigences, ce qui fait que ce processus n'est pas beaucoup utilisé dans les usines de PCB.
2.2 Après avoir bouché les trous avec des feuilles d'aluminium, filtrez directement le masque de soudure sur la surface de la carte
Dans ce processus, une perceuse CNC est utilisée pour percer la feuille d'aluminium qui doit être bouchée pour fabriquer une plaque d'écran, qui est installée sur la machine de sérigraphie pour le bouchage.Une fois le branchement terminé, il ne doit pas être garé pendant plus de 30 minutes.Le flux de processus est : prétraitement - trou de bouchon - sérigraphie - pré-cuisson - exposition - développement - durcissement
Ce processus peut garantir que le trou d'interconnexion est bien recouvert d'huile, que le trou du bouchon est plat et que la couleur du film humide est la même.Tampons, entraînant une mauvaise soudabilité ;après le nivellement à l'air chaud, le bord du trou traversant bouillonne et l'huile est retirée.Il est difficile de contrôler la production à l'aide de cette méthode de traitement, et l'ingénieur de procédé doit adopter des processus et des paramètres spéciaux pour garantir la qualité du trou du bouchon.
Pourquoi les cartes de circuits imprimés doivent-elles bloquer les vias ?
2.3 Une fois que la feuille d'aluminium a bouché les trous, développé, pré-durci et broyé la carte, la surface de la carte est soudée.
Utilisez une perceuse à commande numérique pour percer la feuille d'aluminium qui nécessite des trous de bouchage, faites une plaque d'écran et installez-la sur une machine de sérigraphie à décalage pour les trous de bouchage.Les trous des bouchons doivent être pleins et les deux côtés sont de préférence saillants.Le flux de processus est : prétraitement - trou de bouchon - pré-cuisson - développement - pré-durcissement - masque de soudure de surface de carte
Parce que ce processus adopte un durcissement par trou de bouchon pour garantir que le trou traversant ne perdra pas d'huile ou n'explosera pas après HAL, mais après HAL, il est difficile de résoudre complètement le problème de la perle d'étain dans le trou traversant et de l'étain sur le trou traversant, tant de clients ne l'acceptent pas.
2.4 Le masque de soudure sur la surface de la carte et le trou du bouchon sont complétés en même temps.
Cette méthode utilise un treillis de sérigraphie 36T (43T), qui est installé sur la machine de sérigraphie, à l'aide d'une plaque de support ou d'un lit de clous, et en bouchant tous les trous traversants tout en complétant la surface de la planche.Le flux de processus est : prétraitement--sérigraphie--pré-cuisson--exposition--développement--cure
Ce processus a une courte durée et un taux d'utilisation élevé de l'équipement, ce qui peut garantir que les trous traversants ne perdront pas d'huile et que les trous traversants ne seront pas étamés après le nivellement à l'air chaud., L'air se dilate et traverse le masque de soudure, provoquant des vides et des irrégularités.Il y aura une petite quantité de trous via cachés dans l'étain pendant le nivellement à l'air chaud.À l'heure actuelle, notre société a essentiellement résolu le trou et les irrégularités du trou traversant après de nombreuses expériences, en choisissant différents types d'encre et de viscosité, en ajustant la pression de la sérigraphie, etc., et ce processus a été adopté pour la production de masse. .
English fr 
