Dengan pesatnya perkembangan elektronik otomotif dan modul komunikasi daya, papan sirkuit foil tembaga ultra-tebal 12oz ke atas secara bertahap menjadi semacam papan PCB khusus dengan prospek pasar yang luas, yang telah menarik lebih banyak perhatian dan perhatian produsen;Dengan aplikasi yang luas dari papan sirkuit tercetak di bidang elektronik, persyaratan fungsional peralatan semakin tinggi.Papan sirkuit tercetak tidak hanya menyediakan koneksi listrik dan dukungan mekanis yang diperlukan untuk komponen elektronik, tetapi juga secara bertahap diberikan lebih banyak Dengan fungsi tambahan, papan cetak foil tembaga ultra-tebal yang dapat mengintegrasikan sumber daya, menyediakan arus tinggi dan keandalan tinggi secara bertahap menjadi populer produk yang dikembangkan oleh industri PCB dan memiliki prospek yang luas.

Saat ini, tenaga penelitian dan pengembangan di industri telah berhasil mengembangkan a papan sirkuit tercetak dua sisi dengan ketebalan tembaga jadi 10oz melalui metode berlapis penebalan berturut-turut dari tenggelam tembaga dilapisi + beberapa bantuan pencetakan topeng solder.Namun, ada beberapa laporan tentang produksi tembaga ultra-tebal papan cetak multilayer dengan ketebalan tembaga jadi 12oz ke atas;artikel ini terutama berfokus pada studi kelayakan proses produksi papan cetak multilayer tembaga ultra-tebal 12oz.Tembaga tebal selangkah demi selangkah mengendalikan teknologi etsa dalam + teknologi laminasi build-up, secara efektif mewujudkan pemrosesan dan produksi papan cetak multilayer tembaga ultra-tebal 12oz.

Proses manufaktur

2.1 Susun desain

Ini adalah 4 lapisan, Ketebalan cooper luar / dalam 12 oz, lebar min / ruang 20 / 20mil, susun seperti di bawah ini:

2.1 Analisis kesulitan pemrosesan

❶ Teknologi etsa tembaga ultra-tebal (foil tembaga sangat tebal, sulit untuk etsa): beli bahan foil tembaga 12OZ khusus, gunakan teknologi etsa dalam terkontrol positif dan negatif untuk mewujudkan etsa sirkuit tembaga ultra-tebal.

❷ Teknologi laminasi tembaga ultra-tebal: Teknologi etsa dalam yang dikontrol sirkuit satu sisi dengan pengepresan dan pengisian vakum digunakan untuk secara efektif mengurangi kesulitan pengepresan.Pada saat yang sama, ini membantu menekan bantalan silikon + bantalan epoksi untuk memecahkan masalah masalah teknis laminasi tembaga ultra-tebal seperti bintik putih dan laminasi.

❸ Kontrol presisi dari dua keberpihakan dari lapisan garis yang sama: pengukuran ekspansi dan kontraksi setelah laminasi, penyesuaian ekspansi dan kompensasi kontraksi garis;pada saat yang sama, lini produksi menggunakan pencitraan langsung laser LDI untuk memastikan akurasi tumpang tindih dari kedua grafik.

❹ Teknologi pengeboran tembaga ultra-tebal: Dengan mengoptimalkan kecepatan rotasi, kecepatan umpan, kecepatan mundur, masa pakai bor, dll., untuk memastikan kualitas pengeboran yang baik.

2.3 Alur proses (ambil papan 4 lapis sebagai contoh)

2.4 Proses

Karena foil tembaga yang sangat tebal, tidak ada papan inti tembaga setebal 12oz di industri ini.Jika papan inti langsung menebal menjadi 12oz, etsa sirkuit sangat sulit, dan kualitas etsa sulit dijamin;pada saat yang sama, kesulitan menekan sirkuit setelah pencetakan satu kali juga sangat meningkat., Menghadapi hambatan teknis yang lebih besar.

Untuk mengatasi masalah di atas, dalam pemrosesan tembaga ultra-tebal ini, bahan foil tembaga 12oz khusus dibeli langsung selama desain struktural.Sirkuit mengadopsi teknologi etsa dalam yang dikontrol langkah demi langkah, yaitu, foil tembaga pertama kali tergores 1/2 ketebalan di sisi sebaliknya → ditekan untuk membentuk papan inti tembaga tebal → etsa di bagian depan untuk mendapatkan lapisan dalam pola sirkuit.Karena etsa langkah demi langkah, kesulitan etsa sangat berkurang, dan kesulitan menekan juga berkurang.

❶ Desain file baris
Dua set file dirancang untuk setiap lapisan sirkuit.File negatif pertama perlu dicerminkan untuk memastikan sirkuit berada pada posisi yang sama selama etsa dalam kontrol maju/mundur, dan tidak akan ada misalignment.

❷ Kontrol balik etsa dalam grafik sirkuit

❸ Kontrol akurasi penyelarasan grafis sirkuit sekunder
Untuk memastikan kebetulan kedua garis, nilai ekspansi dan kontraksi harus diukur setelah laminasi pertama, dan kompensasi garis ekspansi dan kontraksi harus disesuaikan;pada saat yang sama,

Penyelarasan otomatis pencitraan laser LDI secara efektif meningkatkan akurasi penyelarasan.Setelah pengoptimalan, akurasi pelurusan dapat dikontrol dalam 25um.

❹ Kontrol kualitas etsa tembaga super tebal
Untuk meningkatkan kualitas etsa sirkuit tembaga ultra-tebal, dua metode etsa alkali dan etsa asam digunakan untuk pengujian komparatif.Setelah verifikasi, sirkuit etsa asam memiliki gerinda yang lebih kecil dan akurasi lebar garis yang lebih tinggi, yang dapat memenuhi persyaratan etsa tembaga ultra-tebal.Efeknya ditunjukkan pada Tabel 1.

Dengan keunggulan etsa dalam terkontrol selangkah demi selangkah, meskipun kesulitan laminasi telah sangat berkurang, jika metode konvensional digunakan untuk laminasi, masih menghadapi banyak masalah, dan mudah untuk menghasilkan masalah kualitas tersembunyi seperti laminasi. bintik-bintik putih dan laminasi delaminasi.Untuk alasan ini, setelah uji perbandingan proses, penggunaan pengepresan bantalan silikon dapat mengurangi bintik-bintik putih laminasi, tetapi permukaan papan tidak rata dengan distribusi pola, yang memengaruhi penampilan dan kualitas film;jika bantalan epoksi juga dibantu, kualitas pengepresan meningkat secara signifikan, Dapat memenuhi persyaratan pengepresan tembaga ultra-tebal.

❶ Metode laminasi tembaga super tebal

❷ Kualitas laminasi tembaga super tebal

Dilihat dari kondisi irisan yang dilaminasi, sirkuit terisi penuh, tanpa gelembung celah mikro, dan seluruh bagian yang tergores dalam berakar dalam pada resin;pada saat yang sama, karena masalah etsa sisi tembaga ultra-tebal, lebar garis atas jauh lebih besar dari lebar garis tersempit di tengah Sekitar 20um, bentuk ini menyerupai "tangga terbalik", yang selanjutnya akan meningkatkan cengkeraman menekan, yang merupakan kejutan.

❷ Teknologi penumpukan tembaga ultra-tebal

Dengan menggunakan teknologi etsa dalam yang dikendalikan langkah demi langkah yang disebutkan di atas + proses laminasi, lapisan dapat ditambahkan secara berturut-turut untuk mewujudkan pemrosesan dan produksi papan cetak multi-lapisan tembaga ultra-tebal;pada saat yang sama, ketika lapisan luar dibuat, ketebalan tembaga hanya kira-kira.6oz, dalam kisaran kemampuan proses topeng solder konvensional, sangat mengurangi kesulitan proses produksi topeng solder dan memperpendek siklus produksi topeng solder.

Parameter pengeboran tembaga ultra-tebal

Setelah pengepresan total, ketebalan pelat jadi adalah 3.0mm, dan ketebalan tembaga keseluruhan mencapai 160um, yang membuatnya sulit untuk dibor.Kali ini, untuk memastikan kualitas pengeboran, parameter pengeboran disesuaikan secara lokal.Setelah pengoptimalan, analisis irisan menunjukkan bahwa pengeboran tidak memiliki cacat seperti kepala paku dan lubang kasar, dan efeknya bagus.

Ringkasan
Melalui proses penelitian dan pengembangan papan cetak multilayer tembaga ultra-tebal, teknologi etsa dalam terkontrol positif dan negatif digunakan, dan bantalan silikon + bantalan epoksi digunakan untuk meningkatkan kualitas laminasi selama laminasi, yang secara efektif memecahkan kesulitan mengetsa sirkuit tembaga ultra-tebal Masalah teknis umum di industri, seperti bintik-bintik putih laminasi ultra-tebal dan beberapa pencetakan untuk topeng solder, telah berhasil mewujudkan pemrosesan dan produksi papan cetak multilayer tembaga ultra-tebal;kinerjanya telah diverifikasi untuk dapat diandalkan, dan telah memenuhi permintaan khusus pelanggan untuk saat ini.

❶ Teknologi etsa dalam kontrol langkah demi langkah untuk garis positif dan negatif: secara efektif menyelesaikan masalah etsa garis tembaga ultra-tebal;
❷ Teknologi kontrol akurasi penyelarasan garis positif dan negatif: secara efektif meningkatkan akurasi tumpang tindih dari dua grafik;
❸ Teknologi laminasi build-up tembaga ultra-tebal: secara efektif mewujudkan pemrosesan dan produksi papan cetak multilayer tembaga ultra-tebal.

Kesimpulan
Papan cetak tembaga ultra-tebal banyak digunakan dalam modul kontrol daya peralatan skala besar karena kinerja konduksi arus berlebih.Terutama dengan pengembangan berkelanjutan dari fungsi yang lebih komprehensif, papan cetak tembaga ultra-tebal pasti akan menghadapi prospek Pasar yang lebih luas.Artikel ini hanya untuk referensi dan referensi untuk rekan-rekan.