other

Uiterst nauwkeurige printplaattechnologie

  • 2022-05-05 18:13:58
Printplaat met hoge precisie verwijst naar het gebruik van fijne lijnbreedte/afstand, kleine gaatjes, smalle ringbreedte (of geen ringbreedte) en begraven en blinde gaten om een ​​hoge dichtheid te bereiken.En hoge precisie betekent dat het resultaat van "dun, klein, smal, dun" onvermijdelijk hoge precisie-eisen met zich meebrengt, neem de lijnbreedte als voorbeeld: O. 20 mm lijnbreedte, volgens de voorschriften om O. 16 ~ 0,24 mm te produceren is gekwalificeerd, de fout is (O.20 ± 0.04) mm;en O. Voor de lijnbreedte van 10 mm is de fout (0,10 ± 0,02) mm.Het is duidelijk dat de nauwkeurigheid van de laatste wordt verdubbeld, enzovoort, het is niet moeilijk te begrijpen, dus de vereisten voor hoge precisie zullen niet afzonderlijk worden besproken.Maar het is een prominent probleem in de productietechnologie.



(1) Fijndraadtechnologie

De toekomstige hoge fijne draadbreedte/-afstand wordt gewijzigd van 0,20 mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm kan voldoen aan de eisen van SMT en multi-chip pakket (Multichip Package, MCP).Daarom zijn de volgende technieken vereist.


①Gebruik van dun of ultradun koperfolie (<18um) substraat en fijne oppervlaktebehandelingstechnologie.

②Het gebruik van een dunnere droge film en een nat filmproces, een dunne droge film van goede kwaliteit kan lijnbreedtevervorming en defecten verminderen.Nat lamineren kan kleine luchtspleten opvullen, de hechting aan het grensvlak vergroten en de integriteit en nauwkeurigheid van de draad verbeteren.

③ Elektrolytisch gedeponeerde fotoresistfilm gebruiken (Electro-deposited Photoresist, ED).De dikte kan worden geregeld in het bereik van 5-30/um, wat meer perfecte fijne draden kan produceren, vooral geschikt voor smalle ringbreedte, geen ringbreedte en volledige galvanisatie.Momenteel zijn er meer dan tien ED-productielijnen in de wereld.

④Gebruik van parallelle lichtblootstellingstechnologie.Aangezien de parallelle lichtblootstelling de invloed van lijnbreedtevariatie veroorzaakt door het schuine licht van de "punt"-lichtbron kan overwinnen, kunnen fijne draden met precieze lijnbreedteafmetingen en zuivere randen worden verkregen.Apparatuur voor parallelle belichting is echter duur, vereist hoge investeringen en vereist werk in een zeer schone omgeving.

⑤ Gebruik automatische optische inspectietechnologie (Automatic Optical Inspection, AOI).Deze technologie is een essentieel detectiemiddel geworden bij de productie van fijne draden en wordt snel gepromoot, toegepast en ontwikkeld.AT&T Company heeft bijvoorbeeld 11 AoI's, en}tadco Company heeft 21 AoI's die speciaal worden gebruikt om de afbeeldingen van de binnenste laag te detecteren.

(2) Microvia-technologie

De functionele gaten van printplaten die worden gebruikt voor opbouwmontage spelen voornamelijk de rol van elektrische onderlinge verbinding, wat de toepassing van microvia-technologie belangrijker maakt.Het gebruik van conventionele boormaterialen en CNC-boormachines om kleine gaatjes te maken, heeft veel storingen en hoge kosten.Daarom is de verdichting van printplaten grotendeels te wijten aan de verdichting van draden en kussentjes.Hoewel er grote successen zijn geboekt, is het potentieel beperkt.Om de verdichting verder te verbeteren (zoals draden van minder dan 0,08 mm), zijn de kosten dringend.liter, dus overgaand op het gebruik van microporiën om de verdichting te verbeteren.



In de afgelopen jaren zijn er doorbraken gemaakt in de CNC-boormachine en microboortechnologie, dus de microgattechnologie heeft zich snel ontwikkeld.Dit is het belangrijkste opvallende kenmerk van de huidige PCB-productie.In de toekomst zal de technologie voor het vormen van kleine gaatjes voornamelijk berusten op geavanceerde CNC-boormachines en uitstekende kleine koppen, terwijl de gaten gevormd door lasertechnologie vanuit het oogpunt van kosten en gatkwaliteit nog steeds inferieur zijn aan die gevormd door CNC-boormachines .

①CNC-boormachine Op dit moment heeft de technologie van de CNC-boormachine nieuwe doorbraken en vooruitgang geboekt.En vormden een nieuwe generatie CNC-boormachines die worden gekenmerkt door het boren van kleine gaatjes.De efficiëntie van het boren van kleine gaatjes (minder dan 0,50 mm) door de boormachine met microgaten is 1 keer hoger dan die van de conventionele CNC-boormachine, met minder storingen, en de rotatiesnelheid is 11-15r/min;het kan O. 1 ~ 0,2 mm micro-gaten boren, hoogwaardige kleine boortjes met een hoog kobaltgehalte worden gebruikt en drie platen (1,6 mm/blok) kunnen worden gestapeld om te boren.Wanneer de boor kapot is, kan deze automatisch stoppen en de positie rapporteren, de boor automatisch vervangen en de diameter controleren (het gereedschapsmagazijn biedt plaats aan honderden stukken) en kan automatisch de constante afstand tussen de boorpunt en het deksel regelen plaat en de boordiepte, zodat er blinde gaten geboord kunnen worden., en zal het aanrecht niet beschadigen.De CNC-boormachinetafel heeft een luchtkussen en een magnetisch zwevend type, dat sneller, lichter en nauwkeuriger beweegt en de tafel niet bekrast.Dergelijke kolomboormachines zijn momenteel schaars, zoals de Mega 4600 van Prute in Italië, de ExcelIon 2000-serie in de Verenigde Staten en nieuwe generatie producten uit Zwitserland en Duitsland.

② Er zijn inderdaad veel problemen met het laserboren van conventionele CNC-boormachines en boren om kleine gaatjes te boren.Het heeft de voortgang van de micro-gattechnologie belemmerd, dus er is aandacht, onderzoek en toepassing besteed aan het etsen van lasergaten.Maar er is een fataal nadeel, namelijk de vorming van hoorngaten, die wordt verergerd door de toename van de plaatdikte.Naast de vervuiling door ablatie bij hoge temperatuur (vooral meerlaagse platen), de levensduur en het onderhoud van de lichtbron, de herhaalbaarheid van het etsgat en de kosten, heeft de bevordering en toepassing van microgaatjes bij de productie van printplaten beperkt geweest.Laserablatie wordt echter nog steeds gebruikt in dunne microplaten met hoge dichtheid, vooral in de high-density interconnect (HDI) -technologie van MCM-L, zoals M. c.Het is toegepast in een verbinding met hoge dichtheid waarbij polyesterfilmets in Ms en metaalafzetting (sputtertechniek) worden gecombineerd.Begraven via-formatie in onderling verbonden meerlaagse platen met hoge dichtheid met begraven en blinde via-structuren kunnen ook worden toegepast.Door de ontwikkeling en technologische doorbraken van CNC-boormachines en kleine boortjes zijn ze echter snel gepromoot en toegepast.Zo boorde de laser gaten in het oppervlak

Toepassingen in gemonteerde printplaten kunnen geen dominantie vormen.Maar het heeft nog steeds een plaats in een bepaald veld.

③Buried, blind en through-hole-technologie De combinatie van begraven, blinde en through-hole-technologie is ook een belangrijke manier om de hoge dichtheid van gedrukte schakelingen te verbeteren.Over het algemeen zijn begraven en blinde via's kleine gaatjes.Naast het vergroten van het aantal bedrading op het bord, zijn begraven en blinde via's onderling verbonden tussen de "dichtstbijzijnde" binnenlagen, waardoor het aantal gevormde doorgaande gaten aanzienlijk wordt verminderd, en de instelling van de isolatieschijf zal ook het aantal aanzienlijk verminderen via's.Verminderd, waardoor het aantal effectieve bedrading en tussenliggende verbindingen in het bord wordt vergroot en de hoge dichtheid van verbindingen wordt verbeterd.Daarom is het meerlagige bord met de combinatie van begraven, blind en doorgaand gat minstens 3 keer hoger dan de conventionele doorlopende bordstructuur onder dezelfde grootte en hetzelfde aantal lagen.De afmeting van de printplaat in combinatie met doorlopende gaten wordt sterk verkleind of het aantal lagen wordt aanzienlijk verminderd.Daarom worden in high-density printplaten voor opbouwmontage steeds vaker begraven en blinde via-technologieën gebruikt, niet alleen in printplaten voor opbouwmontage in grote computers, communicatieapparatuur, enz., maar ook in civiele en industriële toepassingen.Het is ook veel gebruikt op het gebied van , en zelfs in sommige dunne borden, zoals dunne borden met meer dan zes lagen van verschillende PCMCIA-, Smart-, IC-kaarten, enz.

De printplaten met begraven en blind gat constructies worden over het algemeen voltooid door middel van de "split board"-productiemethode, wat betekent dat het pas kan worden voltooid na vele malen persen, boren, gaten aanbrengen, enz., dus nauwkeurige positionering is erg belangrijk..

Copyright © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Alle rechten voorbehouden. Kracht door

IPv6-netwerk ondersteund

bovenkant

Laat een bericht achter

Laat een bericht achter

    Als u geïnteresseerd bent in onze producten en meer details wilt weten, laat dan hier een bericht achter, we zullen u zo snel mogelijk antwoorden.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Vernieuw de afbeelding