Het basismateriaal van de printplaat van de elektro-akoestische PCB-fabriek heeft aan beide zijden alleen koperfolie en het midden is de isolatielaag, dus ze hoeven niet geleidend te zijn tussen de dubbele zijden of meerlaagse circuits van de printplaat?Hoe kunnen de lijnen aan beide kanten met elkaar worden verbonden zodat de stroom soepel verloopt? Zie hieronder de elektro-akoestiek PCB-fabrikant om dit magische proces voor u te analyseren - koper zinken (PTH). Onderdompelingskoper is de afkorting van Eletcroless Plating Copper, ook bekend als Plated Through Hole, afgekort als PTH, wat een autokatalytische redoxreactie is.Nadat de tweelaagse of meerlaagse plaat is geboord, wordt het PTH-proces uitgevoerd. De rol van PTH: Op het niet-geleidende gatwandsubstraat dat is geboord, wordt een dunne laag chemisch koper chemisch afgezet om te dienen als substraat voor daaropvolgende kopergalvanisering. PTH-procesontleding: alkalisch ontvetten → secundair of tertiair tegenstroomspoelen → verruwing (micro-etsen) → secundair tegenstroomspoelen → presoak → activering → secundair tegenstroomspoelen → ontgommen → secundair tegenstroomspoelen → koperzinken → secundair tegenstroomspoelen → beitsen
PTH gedetailleerde procesuitleg: 1. Alkalisch ontvetten: verwijder olievlekken, vingerafdrukken, oxiden en stof in de poriën;pas de poriewand aan van negatieve lading naar positieve lading, wat handig is voor de adsorptie van colloïdaal palladium in het daaropvolgende proces;reiniging na ontvetten strikt volgens de richtlijnen uitvoeren Voer de test uit met de immersion copper backlight test. 2. Micro-etsen: verwijder de oxiden op het bordoppervlak, maak het bordoppervlak ruw en zorg voor een goede hechtkracht tussen de daaropvolgende koperen onderdompelingslaag en het onderste koper van het substraat;het nieuwe koperoppervlak heeft een sterke activiteit en kan colloïden palladium goed adsorberen; 3. Pre-dip: het is voornamelijk om de palladiumtank te beschermen tegen de vervuiling van de vloeistof van de voorbehandelingstank en om de levensduur van de palladiumtank te verlengen.De hoofdcomponenten zijn dezelfde als die van de palladiumtank, behalve palladiumchloride, dat de wand van het gat effectief kan bevochtigen en de daaropvolgende activering van de vloeistof kan vergemakkelijken.Betreed het gat op tijd voor voldoende en effectieve activering; 4. Activering: na de polariteitsaanpassing van de alkalische ontvettingsvoorbehandeling kunnen de positief geladen poriewanden voldoende negatief geladen colloïdale palladiumdeeltjes effectief absorberen om de uniformiteit, continuïteit en compactheid van latere koperprecipitatie te waarborgen;Daarom zijn ontvetten en activeren erg belangrijk voor de kwaliteit van de daaropvolgende koperafzetting.Controlepunten: gespecificeerde tijd;standaard tin(II)-ion- en chloride-ionconcentratie;soortelijk gewicht, zuurgraad en temperatuur zijn ook erg belangrijk en ze moeten strikt worden gecontroleerd volgens de bedieningsinstructies. 5. Ontgommen: verwijder de tinionen die aan de buitenkant van de colloïdale palladiumdeeltjes zijn gecoat om de palladiumkern in de colloïdale deeltjes bloot te leggen om de chemische koperprecipitatiereactie direct en effectief te katalyseren.De ervaring leert dat het beter is om fluorboorzuur als ontgommingsmiddel te gebruiken.s keuze. 6. Koperprecipitatie: De stroomloze koperprecipitatie autokatalytische reactie wordt geïnduceerd door de activering van de palladiumkern.Het nieuw gevormde chemische koper en het bijproduct waterstof van de reactie kunnen worden gebruikt als reactiekatalysatoren om de reactie te katalyseren, zodat de koperprecipitatiereactie continu doorgaat.Na verwerking door deze stap kan een laag chemisch koper op het bordoppervlak of de gatwand worden afgezet.Tijdens het proces moet de badvloeistof onder normale luchtbeweging worden gehouden om meer oplosbaar tweewaardig koper om te zetten.
De kwaliteit van het koperonderdompelingsproces is direct gerelateerd aan de kwaliteit van de productieprintplaat.Het is het belangrijkste bronproces van slechte via's, open en kortgesloten circuits en het is niet handig voor visuele inspectie.Het daaropvolgende proces kan alleen worden gescreend door destructieve experimenten.Effectieve analyse en monitoring van een enkele printplaat , dus als er eenmaal een probleem optreedt, moet het een batchprobleem zijn, zelfs als de test niet kan worden voltooid, zal het eindproduct grote verborgen gevaren voor de kwaliteit veroorzaken en kan het alleen in batches worden weggegooid, dus het moet strikt worden gebruikt volgens de parameters van de bedieningsinstructies. 
English nl 
