ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଯୋଗ ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡିକର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ, 12oz ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ୍ୱ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ୍ୟାପକ ବଜାର ଆଶା ସହିତ ଏକ ପ୍ରକାର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର PCB ବୋର୍ଡରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି, ଯାହା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଧ୍ୟାନ ଏବଂ ଧ୍ୟାନ ଆକର୍ଷଣ କରିଛି;ର ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ | ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ | ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ଏବଂ ଅଧିକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି |ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ କେବଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅଧିକ ଦିଆଯିବ ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ଯାହା ଶକ୍ତି ଉତ୍ସକୁ ଏକତ୍ର କରିପାରିବ, ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଧୀରେ ଧୀରେ ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇପାରିଛି | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ PCB ଶିଳ୍ପ ଦ୍ developed ାରା ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଏହାର ବ୍ୟାପକ ଆଶା ଅଛି |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ଶିଳ୍ପରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସଫଳତାର ସହିତ ବିକାଶ କରିଛନ୍ତି | ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡ | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟେଡ୍ ତମ୍ବା ବୁଡ଼ିବା + ଏକାଧିକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାହାଯ୍ୟର କ୍ରମାଗତ ମୋଟା ହେବାର ସ୍ତରୀୟ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ 10oz ର ଏକ ସମାପ୍ତ ତମ୍ବା ଘନତା ସହିତ |ତଥାପି, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ବିଷୟରେ କିଛି ରିପୋର୍ଟ ଅଛି | ବହୁ ସ୍ତରୀୟ ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ | 12oz ଏବଂ ତଦୁର୍ଦ୍ଧ ଏକ ତମ୍ବା ଘନତା ସହିତ;ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ 12 12oz ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ମଲ୍ଟିଲାୟର ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସମ୍ଭାବ୍ୟତା ଅଧ୍ୟୟନ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |ମୋଟା ତମ୍ବା ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗଭୀର ଇଚିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି + ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଲାମିନେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, 12oz ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ମଲ୍ଟିଲାୟର ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

2.1 ଡିଜାଇନ୍ ଷ୍ଟକ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ |

ଏହା ହେଉଛି ଏକ 4 ସ୍ତର, ବାହ୍ୟ / ଭିତର କୋପର୍ ମୋଟା ମୋଟା 12 ଓଜ୍ ， ମିନିଟ୍ ଓସାର / ସ୍ପେସ୍ 20/20 ମିଲ୍ below ନିମ୍ନରେ ଷ୍ଟକ୍ ଅପ୍ |

2.1 ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

❶ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ସର୍କିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଇଚିଂକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ଇଚିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା, ଇଚ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର): ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର 12OZ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରୟ କରନ୍ତୁ, ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗଭୀର ଇଚିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |

❷ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଦବାଇବା ଏବଂ ଭରିବା ଦ୍ୱାରା ଏକକ ପାର୍ଶ୍ circuit ସର୍କିଟ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗଭୀର ଇଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦବାଇବାର କଷ୍ଟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ସିଲିକନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ + ଇପୋକ୍ସି ପ୍ୟାଡ୍ ଦବାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ଲାମିନେଟ୍ ବ Technical ଷୟିକ ସମସ୍ୟା ଯେପରିକି ଧଳା ଦାଗ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ |

Line ସମାନ ସ୍ତରର ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଲାମିନେସନ୍ ପରେ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ ମାପ, ଲାଇନର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ କ୍ଷତିପୂରଣ;ସେହି ସମୟରେ, ରେଖା ଉତ୍ପାଦନ ଦୁଇଟି ଗ୍ରାଫିକ୍ସର ଓଭରଲପ୍ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ LDI ଲେଜର ସିଧାସଳଖ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |

❹ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ଡ୍ରିଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ଭଲ ଡ୍ରିଲିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଗ, ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍, ପଂଚାୟତ ଗତି, ଡ୍ରିଲ୍ ଲାଇଫ୍ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି |

2.3 ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ (ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ 4-ସ୍ତର ବୋର୍ଡ ନିଅ)

2.4 ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ହେତୁ ଶିଳ୍ପରେ 12oz ମୋଟା ତମ୍ବା କୋର ବୋର୍ଡ ନାହିଁ |ଯଦି କୋର୍ ବୋର୍ଡ ସିଧାସଳଖ 12oz ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୋଟା ହୋଇଯାଏ, ସର୍କିଟ୍ ଇଚିଂ ବହୁତ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ଇଚିଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା କଷ୍ଟକର;ସେହି ସମୟରେ, ଏକ ଥର ମୋଲିଡିଂ ପରେ ସର୍କିଟ୍ ଦବାଇବାରେ ଅସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ବହୁଗୁଣିତ ହୁଏ |, ଏକ ବୃହତ ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସାମ୍ନା କରିବା |

ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାକୁ, ଏହି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, 12oz ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ କ୍ରୟ କରାଯାଏ |ସର୍କିଟ୍ ଏକ ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗଭୀର ଇଚିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଅର୍ଥାତ୍ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ପ୍ରଥମେ ଓଲଟା ପାର୍ଶ୍ୱରେ 1/2 / thick ମୋଟା ହୋଇଯାଏ → ଭିତର ସ୍ତର ପାଇବା ପାଇଁ ଆଗରେ ଏକ ମୋଟା ତମ୍ବା କୋର୍ ବୋର୍ଡ ଗଠନ ପାଇଁ ଦବାଗଲା | ସର୍କିଟ୍ ପ୍ୟାଟର୍ |ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମେ ଇଚିଂ ହେତୁ, ଇଞ୍ଚିଙ୍ଗର ଅସୁବିଧା ବହୁତ କମିଯାଏ, ଏବଂ ଦବାଇବାର କଷ୍ଟ ମଧ୍ୟ କମିଯାଏ |

❶ ରେଖା ଫାଇଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ |
ସର୍କିଟ୍ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ପାଇଁ ଦୁଇଟି ସେଟ୍ ଫାଇଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି |ପ୍ରଥମ ନେଗେଟିଭ୍ ଫାଇଲ୍ ପ୍ରତିବିମ୍ବିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଫରୱାର୍ଡ / ରିଭର୍ସ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଗଭୀର ଇଚିଂ ସମୟରେ ସର୍କିଟ ସମାନ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି, ଏବଂ କ mis ଣସି ଭୁଲ୍ ହେବ ନାହିଁ |

Circuit ସର୍କିଟ ଗ୍ରାଫିକ୍ସର ଗଭୀର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଓଲଟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

❸ ସେକେଣ୍ଡାରୀ ସର୍କିଟ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଦୁଇଟି ଧାଡିର ସମକକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଥମ ଲାମିନେସନ୍ ପରେ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଲାଇନର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ କ୍ଷତିପୂରଣକୁ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍;ସେହି ସମୟରେ,

LDI ଲେଜର ଇମେଜିଙ୍ଗର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପରେ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକତା 25um ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |

❹ ସୁପର ମୋଟା ତମ୍ବା ଇଚିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ସର୍କିଟଗୁଡିକର ଏଚିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ କ୍ଷାର କ୍ଷୟ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ଏଚିଂର ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହୃତ ହେଲା |ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ଏସିଡ୍-ଇଚ୍ ହୋଇଥିବା ସର୍କିଟ୍ରେ ଛୋଟ ବୁର୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ରେଖା ମୋଟେଇ ସଠିକତା ଥାଏ, ଯାହା ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବାର ଇଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |ଏହାର ପ୍ରଭାବ ସାରଣୀ 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ପର୍ଯ୍ୟାୟ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗଭୀର ଇଚିଙ୍ଗର ସୁବିଧା ସହିତ, ଯଦିଓ ଲାମିନେସନର ଅସୁବିଧା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଯଦି ପାରମ୍ପାରିକ ପଦ୍ଧତି ଲାମିନେସନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତଥାପି ଏହା ଅନେକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଭଳି ଲୁକ୍କାୟିତ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ | ଧଳା ଦାଗ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଡେଲାମିନେସନ୍ |ଏହି କାରଣରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନା ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ସିଲିକନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଦବାଇବା ଦ୍ୱାରା ଲାମିନେଟ୍ ଧଳା ଦାଗ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ୟାଟର୍ ବଣ୍ଟନ ସହିତ ବୋର୍ଡ ପୃଷ୍ଠଟି ଅସମାନ, ଯାହା ଫିଲ୍ମର ରୂପ ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଯଦି ଏପୋକ୍ସି ପ୍ୟାଡ୍ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଦବାଇବା ଗୁଣ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବାର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

❶ ସୁପର ମୋଟା ତମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ପଦ୍ଧତି |

❷ ସୁପର ମୋଟା ତମ୍ବା ଲାମିନେଟ୍ ଗୁଣ |

ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ସ୍ଲାଇସର ସ୍ଥିତିକୁ ବିଚାର କଲେ, ମାଇକ୍ରୋ-ସ୍ଲିଟ୍ ବୁବୁଲ୍ସ ବିନା ସର୍କିଟଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ଗଭୀର ଅଂଶଟି ରଜନୀରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ଗ oted ି ଉଠିଥାଏ;ସେହି ସମୟରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱ ଇଞ୍ଚିଙ୍ଗ୍ ସମସ୍ୟା ହେତୁ, ଉପର ଧାଡି ମୋଟେଇ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ରେଖା ମୋଟେଇ ଠାରୁ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ ପ୍ରାୟ 20um ରେ, ଏହି ଆକୃତି ଏକ "ଓଲଟା ସିଡ଼ି" ପରି, ଯାହା ଆଗକୁ ବ enhance ାଇବ | ଦବାଇବା, ଯାହା ଏକ ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ |

❷ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

ଉପରୋକ୍ତ ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗଭୀର ଇଚିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି + ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ତରଗୁଡିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ |ସେହି ସମୟରେ, ଯେତେବେଳେ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ତିଆରି ହୁଏ, ତମ୍ବାର ଘନତା ପ୍ରାୟ ପାଖାପାଖି |6oz, ପାରମ୍ପାରିକ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ, ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସୁବିଧାକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ଉତ୍ପାଦନର ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ |

ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ଖନନ ପାରାମିଟର |

ସମୁଦାୟ ଦବାଇବା ପରେ, ସମାପ୍ତ ପ୍ଲେଟର ଘନତା 3.0 ମିମି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ତମ୍ବାର ଘନତା 160um ରେ ପହଞ୍ଚେ, ଯାହା ଖୋଳିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ଏଥର, ଡ୍ରିଲିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଡ୍ରିଲିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ସଜାଡି ଦିଆଗଲା |ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପରେ, ସ୍ଲାଇସ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଦର୍ଶାଇଲା ଯେ ଡ୍ରିଲିଂରେ ନଖ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ କଠିନ ଛିଦ୍ର ଭଳି କ ects ଣସି ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଭଲ |

ସାରାଂଶ
ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ ମାଧ୍ୟମରେ, ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗଭୀର ଇଚିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପ୍ୟାଡ୍ + ଏପୋକ୍ସି ପ୍ୟାଡ୍ ଲାମିନେସନ୍ ସମୟରେ ଲାମିନେସନର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିଥାଏ | ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ସର୍କିଟ୍କୁ ଛଡ଼ାଇବାରେ ଅସୁବିଧା ଶିଳ୍ପରେ ସାଧାରଣ ବ technical ଷୟିକ ସମସ୍ୟା ଯେପରିକି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ଲାମିନେଟ୍ ଧଳା ଦାଗ ଏବଂ ସୋଲଡର ମାସ୍କ ପାଇଁ ଏକାଧିକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ମଲ୍ଟିଲାୟର ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସଫଳତାର ସହ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିଛି |ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ଏହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ କରିଛି |

Positive ପଜିଟିଭ୍ ଏବଂ ନେଗେଟିଭ୍ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଷ୍ଟେପ୍-ଷ୍ଟେପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଗଭୀର ଇଚିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ଲାଇନ୍ ଇଚିଂର ସମସ୍ୟାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ;
❷ ସକରାତ୍ମକ ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ରେଖା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଦୁଇଟି ଗ୍ରାଫିକ୍ସର ଓଭରଲପ୍ ସଠିକତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;
❸ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଲାମିନେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି: ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ମଲ୍ଟିଲାୟର ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ |

ଉପସଂହାର
ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ବହୁ ପରିମାଣର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଡ୍ୟୁଲରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ଅତ୍ୟଧିକ ଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟ |ବିଶେଷକରି ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର କ୍ରମାଗତ ବିକାଶ ସହିତ, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ମୋଟା ତମ୍ବା ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡଗୁଡିକ ବ୍ୟାପକ ବଜାର ଆଶା ସାମ୍ନା କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ କେବଳ ସାଥୀମାନଙ୍କ ପାଇଁ ରେଫରେନ୍ସ ଏବଂ ରେଫରେନ୍ସ ପାଇଁ |