Odată cu dezvoltarea rapidă a electronicii auto și a modulelor de comunicare de putere, plăcile de circuite cu folie de cupru ultra-groase de 12 oz și mai sus au devenit treptat un fel de plăci PCB speciale cu perspective largi de piață, care au atras din ce în ce mai mult atenția și atenția producătorilor;Cu aplicarea largă a plăci de circuite imprimate în domeniul electronic, cerințele funcționale ale echipamentelor sunt din ce în ce mai mari.Plăcile cu circuite imprimate nu numai că vor oferi conexiunile electrice necesare și suportul mecanic pentru componentele electronice, dar vor primi treptat mai multe. Cu funcții suplimentare, plăcile imprimate cu folie de cupru ultra-groase care pot integra surse de alimentare, oferă curent ridicat și fiabilitate ridicată au devenit treptat populare. produse dezvoltate de industria PCB și au perspective largi.

În prezent, personalul de cercetare și dezvoltare din industrie a dezvoltat cu succes a placa de circuit imprimat fata-verso cu o grosime de cupru finită de 10oz prin metoda stratificată de îngroșare succesivă a scufundarii cuprului galvanizat + asistență la imprimarea măștilor de lipit multiplă.Cu toate acestea, există puține rapoarte despre producția de cupru ultra-gros plăci imprimate multistrat cu o grosime de cupru finită de 12 oz și mai mult;acest articol se concentrează în principal pe studiul de fezabilitate al procesului de producție a plăcilor imprimate multistrat de cupru ultra-gros de 12 oz.Tehnologia de gravare profundă controlată pas cu pas din cupru gros + tehnologia de laminare de acumulare, realizând în mod eficient procesarea și producția de plăci imprimate cu mai multe straturi de cupru ultra groase de 12 oz.

Proces de fabricație

2.1 Design stivuitor

Acesta este un cupru cu 4 straturi, cu grosimea exterioară/interioară de 12 oz, lățime minimă/spațiu 20/20 mil, se stivuiesc după cum urmează:

2.1 Analiza dificultăților de prelucrare

❶ Tehnologie de gravare cu cupru ultra-groasă (folia de cupru este ultra-groasă, greu de gravat): achiziționați material special din folie de cupru de 12OZ, adoptați tehnologia de gravare profundă controlată pozitiv și negativ pentru a realiza gravarea circuitelor de cupru ultra groase.

❷ Tehnologie de laminare cu cupru ultra-groasă: tehnologia de gravare profundă controlată de circuit pe o singură față prin presare și umplere în vid este utilizată pentru a reduce eficient dificultatea de presare.În același timp, ajută la presarea tamponului de silicon + tampon epoxidic pentru a rezolva problema laminatului de cupru ultra-gros Probleme tehnice precum pete albe și laminare.

❸ Controlul de precizie al celor două aliniamente ale aceluiași strat de linii: măsurarea expansiunii și contracției după laminare, reglarea dilatației și compensarea contracției liniei;în același timp, producția în linie folosește imagistica directă laser LDI pentru a asigura acuratețea suprapunerii celor două grafice.

❹ Tehnologie de găurire cu cupru ultra-gros: prin optimizarea vitezei de rotație, vitezei de avans, vitezei de retragere, duratei de găurire etc., pentru a asigura o calitate bună a forajului.

2.3 Fluxul procesului (luați ca exemplu placa cu 4 straturi)

2.4 Proces

Datorită foliei de cupru ultra-groase, nu există nicio placă cu miez de cupru de 12 oz în industrie.Dacă placa de bază este îngroșată direct la 12 oz, gravarea circuitului este foarte dificilă, iar calitatea gravării este greu de garantat;în același timp, dificultatea de a apăsa circuitul după turnarea unică este, de asemenea, mult crescută., În fața unui blocaj tehnic mai mare.

Pentru a rezolva problemele de mai sus, în această prelucrare de cupru ultra-groasă, materialul special din folie de cupru de 12 oz este achiziționat direct în timpul proiectării structurale.Circuitul adoptă o tehnologie de gravare profundă controlată pas cu pas, adică folia de cupru este gravată mai întâi cu 1/2 grosime pe verso → presată pentru a forma un miez gros de cupru Placă → gravare pe față pentru a obține stratul interior model de circuit.Datorită gravării pas cu pas, dificultatea de gravare este mult redusă, iar dificultatea de presare este, de asemenea, redusă.

❶ Design fișier linie
Două seturi de fișiere sunt proiectate pentru fiecare strat al circuitului.Primul fișier negativ trebuie să fie oglindit pentru a se asigura că circuitul este în aceeași poziție în timpul gravării profunde cu control înainte/înapoi și nu va exista nicio aliniere greșită.

❷ Gravarea profundă cu control invers a graficii circuitelor

❸ Controlul preciziei alinierii graficelor circuitului secundar
Pentru a asigura coincidența celor două linii, valoarea expansiunii și contracției trebuie măsurată după prima laminare, iar compensarea extinderii și contracției liniei trebuie ajustată;în același timp,

Alinierea automată a imaginilor laser LDI îmbunătățește eficient acuratețea alinierii.După optimizare, precizia de aliniere poate fi controlată în 25um.

❹ Controlul calității gravării cuprului foarte gros
Pentru a îmbunătăți calitatea de gravare a circuitelor de cupru ultra groase, au fost utilizate două metode de gravare alcalină și gravare acidă pentru testarea comparativă.După verificare, circuitul gravat cu acid are bavuri mai mici și o precizie mai mare a lățimii de linie, ceea ce poate îndeplini cerințele de gravare ale cuprului ultragros.Efectul este prezentat în tabelul 1.

Cu avantajele gravării profunde controlate pas cu pas, deși dificultatea laminarii a fost mult redusă, dacă metoda convențională este utilizată pentru laminare, se confruntă în continuare cu multe probleme și este ușor să producă probleme de calitate ascunse, cum ar fi laminarea pete albe și delaminare laminare.Din acest motiv, după testul de comparare a procesului, utilizarea de presare a tamponului de silicon poate reduce petele albe de laminare, dar suprafața plăcii este neuniformă cu distribuția modelului, ceea ce afectează aspectul și calitatea filmului;dacă tamponul epoxidic este de asemenea asistat, calitatea presarii este îmbunătățită semnificativ, poate îndeplini cerințele de presare ale cuprului ultragros.

❶ Metoda de laminare cu cupru super gros

❷ Laminat de cupru super gros de calitate

Judecând după starea feliilor laminate, circuitul este complet umplut, fără bule de micro-slit, iar întreaga parte gravată adânc este adânc înrădăcinată în rășină;în același timp, din cauza problemei gravării laterale a cuprului ultra-gros, lățimea liniei superioare este mult mai mare decât cea mai îngustă lățime a liniei din mijloc La aproximativ 20um, această formă seamănă cu o „scări inversate”, ceea ce va îmbunătăți și mai mult prinderea presarii, ceea ce este o surpriza.

❷ Tehnologie de acumulare de cupru ultra-groasă

Folosind tehnologia de gravare profundă controlată pas cu pas menționată mai sus + procesul de laminare, straturi pot fi adăugate succesiv pentru a realiza procesarea și producția de plăci imprimate cu mai multe straturi de cupru ultra groase;totodată, la realizarea stratului exterior, grosimea cuprului este de numai cca.6oz, în intervalul capacității convenționale de procesare a măștii de lipit, reduce foarte mult dificultatea procesului de producție a măștii de lipit și scurtează ciclul de producție a măștii de lipit.

Parametri de foraj de cupru ultra-gros

După presarea totală, grosimea plăcii finite este de 3,0 mm, iar grosimea totală a cuprului ajunge la 160um, ceea ce face dificilă găurirea.De data aceasta, pentru a asigura calitatea forajului, parametrii de foraj au fost special ajustati local.După optimizare, analiza feliei a arătat că găurirea nu are defecte, cum ar fi capete de cuie și găuri grosiere, iar efectul este bun.

rezumat
Prin procesul de cercetare și dezvoltare a plăcii imprimate multistrat din cupru ultra-gros, se utilizează tehnologia de gravare profundă controlată pozitiv și negativ, iar tamponul de silicon + tampon epoxidic este utilizat pentru a îmbunătăți calitatea laminării în timpul laminării, ceea ce rezolvă eficient dificultatea gravării circuitului de cupru ultragros Problemele tehnice comune din industrie, cum ar fi pete albe laminate ultra groase și imprimare multiplă pentru mască de lipit, au realizat cu succes procesarea și producția de plăci imprimate cu mai multe straturi de cupru ultra groase;performanța sa a fost verificată ca fiind fiabilă și a satisfăcut cererea specială de curent a clienților.

❶ Controlul pas cu pas tehnologia de gravare profundă pentru linii pozitive și negative: rezolvă eficient problema gravării liniilor de cupru ultra-groase;
❷ Tehnologia de control al preciziei alinierii alinierii pozitive și negative: îmbunătățește eficient precizia de suprapunere a celor două grafice;
❸ Tehnologie de laminare cu acumulare de cupru ultra-groasă: realizează eficient procesarea și producția de plăci imprimate cu mai multe straturi de cupru ultra-groase.

Concluzie
Plăcile imprimate cu cupru ultra groase sunt utilizate pe scară largă în modulele de control al puterii echipamentelor la scară largă datorită performanței lor de conducție la supracurent.În special odată cu dezvoltarea continuă a funcțiilor mai cuprinzătoare, plăcile imprimate cu cupru ultra-groase sunt obligate să se confrunte cu perspective mai largi ale pieței.Acest articol este doar pentru referință și referință pentru colegi.