Bảng mạch độ chính xác cao đề cập đến việc sử dụng chiều rộng/khoảng cách của đường mảnh, các lỗ nhỏ, chiều rộng vòng hẹp (hoặc không có chiều rộng vòng), và các lỗ chôn và lỗ mù để đạt được mật độ cao.Và độ chính xác cao có nghĩa là kết quả của "mỏng, nhỏ, hẹp, mỏng" chắc chắn sẽ mang lại yêu cầu độ chính xác cao, lấy chiều rộng của đường làm ví dụ: Chiều rộng của đường O. 20mm, theo quy định để sản xuất O. 16 ~ 0,24mm đủ tiêu chuẩn, sai số là (O,20 ± 0,04) mm;và O. Đối với chiều rộng đường là 10 mm, sai số là (0,10 ± 0,02) mm.Rõ ràng, độ chính xác của cái sau được tăng gấp đôi, v.v. không khó hiểu, vì vậy các yêu cầu về độ chính xác cao sẽ không được thảo luận riêng.Nhưng lại là vấn đề nổi cộm trong công nghệ sản xuất. 
(1) Công nghệ dây mảnh
Chiều rộng/khoảng cách dây mảnh cao trong tương lai sẽ được thay đổi từ 0,20mm-O.13mm-0,08mm-0,005mm có thể đáp ứng các yêu cầu của SMT và gói đa chip (Gói Multichip, MCP).Do đó, các kỹ thuật sau đây là bắt buộc.
①Sử dụng chất nền mỏng hoặc siêu mỏng (<18um) và công nghệ xử lý bề mặt tốt. ②Việc sử dụng quy trình màng khô và màng ướt mỏng hơn, màng khô mỏng và chất lượng tốt có thể làm giảm độ méo và khuyết điểm của chiều rộng đường kẻ.Cán màng ướt có thể lấp đầy các khoảng trống không khí nhỏ, tăng độ bám dính giữa các bề mặt, đồng thời cải thiện tính toàn vẹn và độ chính xác của dây. ③ Sử dụng phim cản quang tích điện (Electro-deposed Photoresist, ED).Độ dày của nó có thể được kiểm soát trong khoảng 5-30/um, có thể tạo ra dây mảnh hoàn hảo hơn, đặc biệt phù hợp với chiều rộng vòng hẹp, không có chiều rộng vòng và mạ điện toàn bảng.Hiện tại, có hơn mười dây chuyền sản xuất ED trên thế giới. ④Sử dụng công nghệ phơi sáng song song.Vì việc tiếp xúc với ánh sáng song song có thể khắc phục ảnh hưởng của sự thay đổi độ rộng đường kẻ do ánh sáng xiên của nguồn sáng "điểm", nên có thể thu được dây mảnh với kích thước chiều rộng đường kẻ chính xác và các cạnh sạch.Tuy nhiên, thiết bị tiếp xúc song song đắt tiền, đòi hỏi đầu tư cao và yêu cầu làm việc trong môi trường có độ sạch cao. ⑤ Áp dụng công nghệ kiểm tra quang học tự động (Automatic Optical Inspection, AOI).Công nghệ này đã trở thành một phương tiện phát hiện thiết yếu trong sản xuất dây mảnh và đang được thúc đẩy, ứng dụng và phát triển nhanh chóng.Ví dụ: Công ty AT&T có 11 AoI và}Công ty tadco có 21 AoI được sử dụng đặc biệt để phát hiện đồ họa của lớp bên trong. (2) Công nghệ Microvia
Các lỗ chức năng của bảng in được sử dụng để gắn bề mặt chủ yếu đóng vai trò kết nối điện, điều này làm cho việc áp dụng công nghệ microvia trở nên quan trọng hơn.Sử dụng vật liệu mũi khoan thông thường và máy khoan CNC để tạo ra các lỗ nhỏ có nhiều hỏng hóc và chi phí cao.Do đó, mật độ của bảng in chủ yếu là do mật độ của dây và miếng đệm.Mặc dù đã đạt được những thành tựu to lớn nhưng tiềm năng của nó còn hạn chế.Để cải thiện hơn nữa mật độ (chẳng hạn như dây nhỏ hơn 0,08mm), chi phí là cấp bách.lít, do đó chuyển sang sử dụng micropores để cải thiện mật độ.
Trong những năm gần đây, máy khoan CNC và công nghệ vi khoan đã đạt được những bước đột phá, vì vậy công nghệ vi lỗ đã phát triển nhanh chóng.Đây là tính năng nổi bật chính trong sản xuất PCB hiện tại.Trong tương lai, công nghệ tạo lỗ nhỏ sẽ chủ yếu dựa vào máy khoan CNC tiên tiến và đầu nhỏ tuyệt vời, trong khi lỗ được tạo bởi công nghệ laser vẫn kém hơn so với lỗ được tạo bởi máy khoan CNC xét về chi phí và chất lượng lỗ . ①Máy khoan CNC Hiện nay, công nghệ máy khoan CNC đã có những bước đột phá và tiến bộ mới.Và hình thành một thế hệ máy khoan CNC mới đặc trưng bởi việc khoan các lỗ nhỏ.Hiệu suất khoan lỗ nhỏ (dưới 0,5mm) của máy khoan vi lỗ cao gấp 1 lần so với máy khoan CNC thông thường, ít hỏng hóc hơn, tốc độ quay 11-15 vòng/phút;nó có thể khoan các lỗ siêu nhỏ O. 1 ~ 0,2mm, sử dụng các mũi khoan nhỏ chất lượng cao có hàm lượng coban cao và ba tấm (1,6mm / khối) có thể được xếp chồng lên nhau để khoan.Khi mũi khoan bị hỏng, nó có thể tự động dừng và báo cáo vị trí, tự động thay thế mũi khoan và kiểm tra đường kính (tạp chí công cụ có thể chứa hàng trăm mảnh) và có thể tự động kiểm soát khoảng cách không đổi giữa mũi khoan và nắp tấm và độ sâu khoan, vì vậy có thể khoan lỗ mù., và sẽ không làm hỏng mặt bàn.Bàn máy khoan CNC sử dụng đệm khí và loại nổi từ tính, giúp di chuyển nhanh hơn, nhẹ hơn và chính xác hơn, đồng thời không làm trầy xước bàn.Những máy khoan như vậy hiện đang thiếu nguồn cung cấp, chẳng hạn như Mega 4600 của Prute ở Ý, dòng ExcelIon 2000 ở Hoa Kỳ và các sản phẩm thế hệ mới của Thụy Sĩ và Đức. ② Thực sự có nhiều vấn đề với máy khoan CNC thông thường và máy khoan để khoan các lỗ nhỏ.Nó đã cản trở sự tiến bộ của công nghệ vi lỗ, vì vậy phương pháp khắc lỗ bằng laser đã được quan tâm, nghiên cứu và ứng dụng.Nhưng có một nhược điểm chết người, đó là sự hình thành các lỗ sừng, tình trạng này trở nên trầm trọng hơn khi độ dày của tấm tăng lên.Ngoài sự ô nhiễm của quá trình cắt bỏ ở nhiệt độ cao (đặc biệt là bảng nhiều lớp), tuổi thọ và khả năng duy trì của nguồn sáng, độ lặp lại của lỗ khắc và chi phí, việc thúc đẩy và ứng dụng các lỗ siêu nhỏ trong sản xuất bảng in đã bị hạn chế.Tuy nhiên, quá trình cắt bỏ bằng laser vẫn được sử dụng trong các vi bản mỏng và mật độ cao, đặc biệt là trong công nghệ kết nối mật độ cao (HDI) của MCM-L, chẳng hạn như M. c.Nó đã được ứng dụng trong liên kết mật độ cao kết hợp ăn mòn màng polyester trong Ms và lắng đọng kim loại (kỹ thuật phún xạ).Cũng có thể áp dụng chôn thông qua hình thành trong các bảng đa lớp kết nối mật độ cao với các cấu trúc chôn và mù thông qua.Tuy nhiên, do sự phát triển và đột phá công nghệ của máy khoan CNC và mũi khoan siêu nhỏ, chúng đã nhanh chóng được thúc đẩy và ứng dụng.Do đó, các lỗ khoan laser trên bề mặt Các ứng dụng trong bảng mạch gắn kết không thể hình thành sự thống trị.Nhưng nó vẫn có chỗ đứng trong một lĩnh vực nào đó. ③Công nghệ chôn, mù và xuyên lỗ Sự kết hợp giữa công nghệ chôn, mù và xuyên lỗ cũng là một cách quan trọng để cải thiện mật độ cao của mạch in.Nói chung, vias bị chôn vùi và mù là những lỗ nhỏ.Ngoài việc tăng số lượng dây trên bảng, các vias chôn và mù được kết nối với nhau giữa các lớp bên trong "gần nhất", giúp giảm đáng kể số lượng lỗ thông qua được hình thành và cài đặt đĩa cách ly cũng sẽ giảm đáng kể số lượng quas.Giảm, do đó tăng số lượng kết nối giữa các lớp và dây hiệu quả trong bảng, đồng thời cải thiện mật độ kết nối cao.Do đó, ván nhiều lớp với sự kết hợp giữa chôn, mù và xuyên lỗ cao hơn ít nhất 3 lần so với cấu trúc ván xuyên lỗ thông thường với cùng kích thước và số lớp.Kích thước của bảng in kết hợp với các lỗ thông suốt sẽ giảm đi rất nhiều hoặc số lớp sẽ giảm đi đáng kể.Do đó, trong các bảng in gắn trên bề mặt mật độ cao, các công nghệ chôn và mù thông qua ngày càng được sử dụng nhiều hơn, không chỉ trong các bảng in gắn trên bề mặt trong máy tính lớn, thiết bị liên lạc, v.v., mà còn trong các ứng dụng dân dụng và công nghiệp.Nó cũng đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực và thậm chí trong một số bảng mỏng, chẳng hạn như bảng mỏng có hơn sáu lớp của các thẻ PCMCIA, Smart, IC khác nhau, v.v. Các bảng mạch in có lỗ chôn và lỗ mù các cấu trúc thường được hoàn thiện bằng phương pháp sản xuất "bảng chia", có nghĩa là nó chỉ có thể được hoàn thành sau nhiều lần ép, khoan, mạ lỗ, v.v., vì vậy việc định vị chính xác là rất quan trọng.. 
English vi 
