Vysoce přesná obvodová deska se vztahuje na použití jemné šířky/rozteče čar, malých otvorů, úzké šířky prstence (nebo žádné šířky prstence) a zapuštěných a slepých otvorů pro dosažení vysoké hustoty.A vysoká přesnost znamená, že výsledek „tenký, malý, úzký, tenký“ nevyhnutelně přinese vysoké požadavky na přesnost, vezměte si šířku čáry jako příklad: Šířka čáry O. 20 mm, podle předpisů pro výrobu O. 16 ~ 0,24 mm je kvalifikováno, chyba je (0,20 ± 0,04) mm;a O. Pro šířku čáry 10 mm je chyba (0,10±0,02) mm.Je zřejmé, že přesnost posledně jmenovaného je dvojnásobná, a tak dále není obtížné pochopit, takže požadavky na vysokou přesnost nebudou probírány samostatně.Je to ale významný problém v technologii výroby. 
(1) Technologie jemného drátu
Budoucí šířka/rozteč vysoce jemného drátu se změní z 0,20 mm-O.13mm-0,08mm-0,005mm může splňovat požadavky na SMT a multičipový balíček (Multičipový balíček, MCP).Proto jsou vyžadovány následující techniky.
①Použití tenké nebo ultratenké měděné fólie (<18um) substrátu a technologie jemné povrchové úpravy. ②Použití tenčího suchého filmu a procesu mokrého filmu, tenkého a kvalitního suchého filmu může snížit zkreslení šířky čáry a vady.Mokrá laminace může vyplnit malé vzduchové mezery, zvýšit adhezi na rozhraní a zlepšit integritu a přesnost drátu. ③ Použití elektrochemicky naneseného fotorezistního filmu (Elektrodeponovaný fotorezist, ED).Jeho tloušťku lze regulovat v rozmezí 5-30/um, čímž lze vyrobit dokonalejší jemné dráty, vhodné zejména pro úzkou šířku prstence, žádnou šířku prstence a celoplošné galvanické pokovování.V současné době je na světě více než deset výrobních linek ED. ④Použití technologie paralelní expozice světla.Protože paralelní světelná expozice může překonat vliv kolísání šířky čáry způsobené šikmým světlem "bodového" světelného zdroje, lze získat jemné dráty s přesnými rozměry šířky čáry a čistými okraji.Zařízení pro paralelní expozici je však drahé, vyžaduje vysoké investice a vyžaduje práci v prostředí s vysokou čistotou. ⑤ Přijměte technologii automatické optické kontroly (Automatic Optical Inspection, AOI).Tato technologie se stala základním prostředkem detekce při výrobě jemných drátů a je rychle propagována, aplikována a rozvíjena.Například společnost AT&T Company má 11 AoI a společnost tadco má 21 AoI speciálně používaných k detekci grafiky vnitřní vrstvy. (2) Technologie Microvia
Funkční otvory desek plošných spojů používané k povrchové montáži plní především roli elektrického propojení, díky čemuž je aplikace technologie microvia důležitější.Použití konvenčních materiálů pro vrtáky a CNC vrtacích strojů k výrobě malých otvorů má mnoho poruch a vysoké náklady.Proto je zhuštění desek s plošnými spoji většinou způsobeno zhuštěním drátů a podložek.Přestože bylo dosaženo velkých úspěchů, jeho potenciál je omezený.Pro další zlepšení zhuštění (jako jsou dráty menší než 0,08 mm) jsou náklady naléhavé.litrů, čímž se obracíme k použití mikropórů ke zlepšení zahušťování.
V posledních letech došlo k průlomu v technologii CNC vrtaček a mikrovrtání, takže technologie mikroděr se rychle rozvinula.To je hlavní prominentní rys současné výroby PCB.Technologie tvarování malých otvorů bude v budoucnu spoléhat především na pokročilé CNC vrtačky a vynikající drobné hlavy, zatímco otvory vytvořené laserovou technologií jsou z hlediska ceny a kvality otvorů stále horší než otvory vytvořené CNC vrtačkami. . ①CNC vrtačka V současné době technologie CNC vrtačky přinesla nové průlomy a pokrok.A vytvořil novou generaci CNC vrtačky vyznačující se vrtáním malých otvorů.Účinnost vrtání malých otvorů (méně než 0,50 mm) vrtačkou na mikrootvory je 1krát vyšší než u konvenční CNC vrtačky, s menším počtem poruch a rychlost otáčení je 11-15 ot/min;umí vyvrtat 0. mikrootvory 1 ~ 0,2 mm, jsou použity kvalitní malé vrtáky s vysokým obsahem kobaltu a tři desky (1,6 mm/blok) lze stohovat pro vrtání.Když je vrták zlomený, může se automaticky zastavit a hlásit polohu, automaticky vyměnit vrták a zkontrolovat průměr (zásobník nástrojů pojme stovky kusů) a může automaticky ovládat konstantní vzdálenost mezi špičkou vrtáku a krytem deska a hloubka vrtání, takže lze vrtat slepé otvory.a nepoškodí pracovní desku.Stůl CNC vrtačky využívá vzduchový polštář a magnetický plovoucí typ, který se pohybuje rychleji, lehčí a přesnější a nepoškrábe stůl.Takové vrtačky jsou v současnosti nedostatkové, jako je Mega 4600 od Prute v Itálii, řada ExcelIon 2000 ve Spojených státech a produkty nové generace ze Švýcarska a Německa. ② Existuje skutečně mnoho problémů s laserovým vrtáním konvenčních CNC vrtaček a vrtaček pro vrtání malých otvorů.Brání pokroku technologie mikroděr, takže laserovému leptání otvorů byla věnována pozornost, výzkum a aplikace.Ale je tu fatální nevýhoda, to jest vytváření rohových otvorů, které se zhoršují s rostoucí tloušťkou desky.Kromě znečištění vysokoteplotní ablací (zejména vícevrstvých desek), životnosti a údržby světelného zdroje, opakovatelnosti otvoru pro leptání a nákladů má propagace a aplikace mikrootvorů při výrobě desek s plošnými spoji byla omezena.Laserová ablace se však stále používá u tenkých a vysokohustotních mikrodest, zejména v technologii vysokohustotního propojení (HDI) MCM-L, jako je M. c.Byl aplikován ve vysokohustotním propojení kombinující leptání polyesterové fólie v Ms a nanášení kovů (technika naprašování).Může být také aplikováno zakopané přes formování v propojovacích vícevrstvých deskách s vysokou hustotou se zakopanými a slepými via strukturami.Avšak díky vývoji a technologickým průlomům CNC vrtaček a malých vrtáků byly rychle propagovány a používány.Takto laser vyvrtal otvory na povrchu Aplikace v osazených deskách plošných spojů nemohou tvořit dominantní postavení.V určitém oboru má ale stále své místo. ③ Technologie zapuštěných, slepých a průchozích otvorů Kombinace technologie zapuštěných, slepých a průchozích otvorů je také důležitým způsobem, jak zlepšit vysokou hustotu tištěných spojů.Obecně platí, že zakopané a slepé prokovy jsou malé dírky.Kromě zvýšení počtu kabelů na desce jsou mezi „nejbližšími“ vnitřními vrstvami propojeny zakopané a slepé prokovy, což výrazně snižuje počet vytvořených průchozích otvorů a nastavení izolačního kotouče také výrazně sníží počet vias.Snížení, čímž se zvýší počet efektivních kabelů a propojení mezi vrstvami v desce a zlepší se vysoká hustota propojení.Proto je vícevrstvá deska s kombinací zapuštěného, slepého a průchozího otvoru minimálně 3x vyšší než konvenční struktura desky s celým průchozím otvorem při stejné velikosti a počtu vrstev.Velikost tištěné desky v kombinaci s průchozími otvory se značně zmenší nebo se výrazně sníží počet vrstev.Proto se u plošných desek s vysokou hustotou plošných spojů, zakopaných a slepých technologií stále více používají, a to nejen u plošných spojů plošných spojů ve velkých počítačích, komunikačních zařízeních atd., ale také v civilních a průmyslových aplikacích.Je také široce používán v oblasti , a dokonce i v některých tenkých deskách, jako jsou tenké desky s více než šesti vrstvami různých PCMCIA, Smart, IC karet atd. The desky plošných spojů se zakopaným a slepým otvorem konstrukce jsou obecně dokončovány metodou výroby "split board", což znamená, že je lze dokončit pouze po mnohanásobném lisování, vrtání, pokovování otvorů atd., takže přesné umístění je velmi důležité.. 
English en 
