Mit der rasanten Entwicklung von Automobilelektronik- und Leistungskommunikationsmodulen haben sich ultradicke Kupferfolien-Leiterplatten von 12 Unzen und mehr nach und nach zu einer Art spezieller Leiterplatten mit breiten Marktaussichten entwickelt, die immer mehr Aufmerksamkeit und Aufmerksamkeit der Hersteller auf sich gezogen haben;Mit der breiten Anwendung von Leiterplatten Im elektronischen Bereich werden die funktionalen Anforderungen an Geräte immer höher.Leiterplatten stellen nicht nur die notwendigen elektrischen Verbindungen und die mechanische Unterstützung für elektronische Komponenten bereit, sondern erhalten nach und nach auch mehr Funktionen. Ultradicke Kupferfolien-Leiterplatten, die Stromquellen integrieren, hohen Strom und hohe Zuverlässigkeit bieten können, erfreuen sich nach und nach immer größerer Beliebtheit Produkte, die von der Leiterplattenindustrie entwickelt wurden, und haben breite Perspektiven.

Derzeit haben Forschungs- und Entwicklungsmitarbeiter in der Branche erfolgreich eine entwickelt doppelseitige Leiterplatte mit einer fertigen Kupferdicke von 10 Unzen durch die Schichtmethode der sukzessiven Verdickung der galvanisierten Kupfersenkung + Unterstützung beim Drucken mehrerer Lötstoppmasken.Allerdings gibt es nur wenige Berichte über die Herstellung von ultradickem Kupfer mehrschichtige Leiterplatten mit einer fertigen Kupferdicke von 12 Unzen und mehr;Dieser Artikel konzentriert sich hauptsächlich auf die Machbarkeitsstudie des Produktionsprozesses von 12 Unzen ultradicken Kupfer-Mehrschichtleiterplatten.Schrittweise kontrollierte Tiefenätztechnologie für dickes Kupfer + Aufbaulaminiertechnologie, wodurch die Verarbeitung und Produktion von 12 Unzen ultradicken Kupfer-Mehrschichtleiterplatten effektiv realisiert wird.

Herstellungsprozess

2.1 Stapeldesign

Dies ist ein 4-lagiges, äußeres/inneres Kupferblech mit einer Dicke von 12 oz, minimaler Breite/Abstand 20/20 mil, stapelbar wie unten:

2.1 Analyse der Verarbeitungsschwierigkeiten

❶ Ätztechnologie für ultradickes Kupfer (Kupferfolie ist ultradick und schwer zu ätzen): Kaufen Sie ein spezielles 12OZ-Kupferfolienmaterial und verwenden Sie eine positiv und negativ kontrollierte Tiefenätztechnologie, um das Ätzen ultradicker Kupferschaltkreise zu realisieren.

❷ Ultradicke Kupferlaminiertechnologie: Die Technologie des einseitigen kreisgesteuerten Tiefenätzens durch Vakuumpressen und Füllen wird verwendet, um die Schwierigkeit des Pressens wirksam zu reduzieren.Gleichzeitig unterstützt es das Pressen von Silikonpad + Epoxidpad, um das Problem ultradicker Kupferlaminate zu lösen. Technische Probleme wie weiße Flecken und Laminierung.

❸ Die Präzisionskontrolle der beiden Ausrichtungen derselben Leitungsschicht: Messung der Ausdehnung und Kontraktion nach der Laminierung, Anpassung der Ausdehnungs- und Kontraktionskompensation der Leitung;Gleichzeitig nutzt die Linienproduktion LDI-Laser-Direktbildgebung, um die Überlappungsgenauigkeit der beiden Grafiken sicherzustellen.

❹ Ultradickkupfer-Bohrtechnologie: Durch Optimierung der Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Rückzugsgeschwindigkeit, Bohrerlebensdauer usw. wird eine gute Bohrqualität gewährleistet.

2.3 Prozessablauf (am Beispiel einer 4-Lagen-Platte)

2.4 Prozess

Aufgrund der ultradicken Kupferfolie gibt es in der Branche keine 12 Unzen dicke Kupferkernplatte.Wenn die Kernplatine direkt auf 12 Unzen verdickt wird, ist das Ätzen der Schaltung sehr schwierig und die Ätzqualität lässt sich nur schwer garantieren;Gleichzeitig erhöht sich auch die Schwierigkeit, den Schaltkreis nach einmaligem Formen zu pressen, erheblich., Angesichts eines größeren technischen Engpasses.

Um die oben genannten Probleme zu lösen, wird bei dieser ultradicken Kupferverarbeitung das spezielle 12-Unzen-Kupferfolienmaterial direkt während des Strukturdesigns gekauft.Die Schaltung verwendet eine schrittweise kontrollierte Tiefenätztechnologie, das heißt, die Kupferfolie wird zunächst auf der Rückseite um die Hälfte der Dicke geätzt → gepresst, um eine dicke Kupferkernplatte zu bilden → Ätzung auf der Vorderseite, um die Innenschicht zu erhalten Schaltungsmuster.Durch das schrittweise Ätzen wird die Schwierigkeit des Ätzens erheblich reduziert und auch die Schwierigkeit des Pressens wird verringert.

❶ Liniendateidesign
Für jede Schicht der Schaltung werden zwei Dateisätze entworfen.Die erste Negativdatei muss gespiegelt werden, um sicherzustellen, dass sich die Schaltung während des Vorwärts-/Rückwärts-Kontroll-Tiefätzens in derselben Position befindet und keine Fehlausrichtung auftritt.

❷ Reverse Control Deep Etching von Schaltungsgrafiken

❸ Kontrolle der Genauigkeit der Grafikausrichtung des Sekundärkreises
Um die Übereinstimmung der beiden Linien sicherzustellen, sollte der Expansions- und Kontraktionswert nach der ersten Laminierung gemessen und die Kompensation der Linienexpansion und -kontraktion angepasst werden.gleichzeitig,

Die automatische Ausrichtung der LDI-Laserbildgebung verbessert effektiv die Ausrichtungsgenauigkeit.Nach der Optimierung kann die Ausrichtungsgenauigkeit innerhalb von 25 µm kontrolliert werden.

❹ Qualitätskontrolle beim Ätzen von Superdickkupfer
Um die Ätzqualität ultradicker Kupferschaltkreise zu verbessern, wurden für Vergleichstests zwei Methoden des alkalischen Ätzens und des sauren Ätzens verwendet.Nach der Überprüfung weist der säuregeätzte Schaltkreis kleinere Grate und eine höhere Linienbreitengenauigkeit auf, wodurch die Ätzanforderungen von ultradickem Kupfer erfüllt werden können.Der Effekt ist in Tabelle 1 dargestellt.

Mit den Vorteilen des schrittweisen kontrollierten Tiefenätzens wurden die Schwierigkeiten beim Laminieren zwar erheblich verringert, doch wenn das herkömmliche Verfahren zum Laminieren verwendet wird, treten immer noch viele Probleme auf, und es ist leicht, versteckte Qualitätsprobleme wie das Laminieren zu erzeugen Weiße Flecken und Laminierung.Aus diesem Grund kann nach dem Prozessvergleichstest durch die Verwendung von Silikonkissenpressen die Bildung von weißen Laminierungsflecken reduziert werden, die Plattenoberfläche weist jedoch eine ungleichmäßige Musterverteilung auf, was sich auf das Erscheinungsbild und die Qualität der Folie auswirkt.Wenn auch das Epoxid-Pad unterstützt wird, wird die Pressqualität erheblich verbessert und kann die Pressanforderungen von ultradickem Kupfer erfüllen.

❶ Superdicke Kupferlaminiermethode

❷ Superdicke Kupferlaminatqualität

Dem Zustand der laminierten Scheiben nach zu urteilen, ist der Schaltkreis vollständig gefüllt, ohne Mikroschlitzblasen, und der gesamte tiefgeätzte Teil ist tief im Harz verwurzelt;Gleichzeitig ist aufgrund des Problems der extrem dicken Kupferseitenätzung die obere Linienbreite viel größer als die schmalste Linienbreite in der Mitte. Bei etwa 20 µm ähnelt diese Form einer „umgekehrten Leiter“, was die Breite weiter verbessert Griffigkeit des Pressings, was eine Überraschung ist.

❷ Ultradicke Kupferaufbautechnologie

Mithilfe der oben genannten schrittweisen, kontrollierten Tiefenätztechnologie und des Laminierungsprozesses können Schichten nacheinander hinzugefügt werden, um die Verarbeitung und Produktion ultradicker Kupfer-Mehrschichtleiterplatten zu realisieren.Gleichzeitig beträgt die Kupferdicke bei der Herstellung der Außenschicht nur etwa ca.6 Unzen, im Bereich der herkömmlichen Lötmasken-Prozessfähigkeit, reduzieren die Prozessschwierigkeiten der Lötmaskenproduktion erheblich und verkürzen den Zyklus der Lötmaskenproduktion.

Bohrparameter für ultradickes Kupfer

Nach dem vollständigen Pressen beträgt die Dicke der fertigen Platte 3,0 mm und die Gesamtdicke des Kupfers erreicht 160 µm, was das Bohren erschwert.Um die Qualität der Bohrungen sicherzustellen, wurden diesmal die Bohrparameter speziell vor Ort angepasst.Nach der Optimierung zeigte die Schnittanalyse, dass das Bohren keine Fehler wie Nagelköpfe und grobe Löcher aufweist und der Effekt gut ist.

Zusammenfassung
Durch die Prozessforschung und -entwicklung der ultradicken Kupfer-Mehrschichtleiterplatte wird die positiv und negativ kontrollierte Tiefenätztechnologie verwendet, und das Silikonpad + Epoxidpad wird verwendet, um die Qualität der Laminierung während der Laminierung zu verbessern, wodurch das Problem effektiv gelöst wird Schwierigkeiten beim Ätzen der ultradicken Kupferschaltung. Häufige technische Probleme in der Branche, wie z. B. weiße Flecken bei ultradickem Laminat und Mehrfachdruck für Lötstopplack, haben die Verarbeitung und Produktion von mehrschichtigen Leiterplatten aus ultradickem Kupfer erfolgreich realisiert.Seine Leistung wurde als zuverlässig erwiesen und es hat die besondere Nachfrage der Kunden nach Strom befriedigt.

❶ Schritt-für-Schritt-Steuerung der Tiefenätztechnologie für positive und negative Linien: Lösen Sie effektiv das Problem des Ätzens ultradicker Kupferlinien.
❷ Technologie zur Steuerung der Genauigkeit der Ausrichtung positiver und negativer Linien: Verbessert effektiv die Überlappungsgenauigkeit der beiden Grafiken.
❸ Ultradicke Kupfer-Aufbaulaminiertechnologie: Realisiert effektiv die Verarbeitung und Produktion von ultradicken Kupfer-Mehrschichtleiterplatten.

Abschluss
Ultradicke Kupferleiterplatten werden aufgrund ihrer Überstromleitungsleistung häufig in Leistungssteuerungsmodulen für Großgeräte verwendet.Insbesondere mit der kontinuierlichen Entwicklung umfassenderer Funktionen werden ultradicke Kupferleiterplatten zwangsläufig breitere Marktaussichten haben.Dieser Artikel dient nur als Referenz und Referenz für Kollegen.