Dengan perkembangan pesat modul elektronik automotif dan komunikasi kuasa, papan litar kerajang tembaga ultra-tebal 12oz dan ke atas telah beransur-ansur menjadi sejenis papan PCB khas dengan prospek pasaran yang luas, yang telah menarik perhatian dan perhatian lebih banyak pengeluar;Dengan aplikasi luas papan litar bercetak dalam bidang elektronik, keperluan fungsi peralatan semakin tinggi dan lebih tinggi.Papan litar bercetak bukan sahaja akan menyediakan sambungan elektrik yang diperlukan dan sokongan mekanikal untuk komponen elektronik, tetapi juga secara beransur-ansur diberikan lebih banyak. produk yang dibangunkan oleh industri PCB dan mempunyai prospek yang luas.

Pada masa ini, kakitangan penyelidikan dan pembangunan dalam industri telah berjaya membangunkan a papan litar bercetak dua muka dengan ketebalan kuprum siap 10oz melalui kaedah berlapis penebalan berturut-turut kuprum saduran tenggelam + bantuan percetakan topeng pateri berganda.Walau bagaimanapun, terdapat beberapa laporan mengenai pengeluaran tembaga ultra-tebal papan bercetak berbilang lapisan dengan ketebalan tembaga siap 12oz dan ke atas;artikel ini tertumpu terutamanya pada kajian kemungkinan proses pengeluaran papan bercetak berbilang lapisan tembaga ultra-tebal 12oz.Teknologi goresan dalam dikawal langkah demi langkah tembaga tebal + teknologi pelapis binaan, dengan berkesan merealisasikan pemprosesan dan pengeluaran papan bercetak berbilang lapisan tembaga ultra-tebal 12oz.

Proses pembuatan

2.1 Reka bentuk susun

Ini adalah 4 lapisan, ketebalan cooper luar/dalam 12 oz, lebar min/ruang 20/20mil, susun seperti di bawah:

2.1 Analisis kesukaran pemprosesan

❶ Teknologi goresan kuprum ultra-tebal (kerajang tembaga adalah ultra-tebal, sukar untuk goresan): beli bahan foil tembaga 12OZ khas, pakai teknologi goresan dalam terkawal positif dan negatif untuk merealisasikan goresan litar kuprum ultra-tebal.

❷ Teknologi salutan kuprum ultra-tebal: Teknologi goresan dalam dikawal litar satu sisi dengan menekan dan mengisi vakum digunakan untuk mengurangkan kesukaran menekan dengan berkesan.Pada masa yang sama, ia membantu menekan pad silikon + pad epoksi untuk menyelesaikan masalah lamina kuprum ultra-tebal Masalah teknikal seperti bintik putih dan laminasi.

❸ Kawalan ketepatan dua penjajaran lapisan garisan yang sama: pengukuran pengembangan dan pengecutan selepas pelapisan, pelarasan pengembangan dan pampasan pengecutan talian;pada masa yang sama, pengeluaran talian menggunakan pengimejan langsung laser LDI untuk memastikan ketepatan pertindihan kedua-dua grafik.

❹ Teknologi penggerudian tembaga ultra-tebal: Dengan mengoptimumkan kelajuan putaran, kelajuan suapan, kelajuan undur, hayat gerudi, dsb., untuk memastikan kualiti penggerudian yang baik.

2.3 Aliran proses (ambil papan 4 lapisan sebagai contoh)

2.4 Proses

Oleh kerana kerajang tembaga ultra-tebal, tiada papan teras tembaga tebal 12oz dalam industri.Jika papan teras terus menebal kepada 12oz, etsa litar adalah sangat sukar, dan kualiti etsa sukar untuk dijamin;pada masa yang sama, kesukaran menekan litar selepas satu kali pengacuan juga sangat meningkat., Menghadapi kesesakan teknikal yang lebih besar.

Untuk menyelesaikan masalah di atas, dalam pemprosesan tembaga ultra-tebal ini, bahan kerajang tembaga 12oz khas dibeli terus semasa reka bentuk struktur.Litar ini menggunakan teknologi goresan dalam terkawal langkah demi langkah, iaitu, kerajang tembaga terlebih dahulu terukir 1/2 ketebalan pada bahagian belakang → ditekan untuk membentuk teras tembaga tebal Papan → goresan di hadapan untuk mendapatkan lapisan dalam corak litar.Oleh kerana goresan langkah demi langkah, kesukaran mengetsa sangat berkurangan, dan kesukaran menekan juga berkurangan.

❶ Reka bentuk fail baris
Dua set fail direka untuk setiap lapisan litar.Fail negatif pertama perlu dicerminkan untuk memastikan litar berada dalam kedudukan yang sama semasa goresan dalam kawalan ke hadapan/balik, dan tidak akan berlaku salah jajaran.

❷ Kawalan songsang etsa dalam grafik litar

❸ Kawalan ketepatan penjajaran grafik litar sekunder
Untuk memastikan kebetulan kedua-dua garisan, nilai pengembangan dan penguncupan perlu diukur selepas laminasi pertama, dan pengembangan garisan dan pampasan penguncupan perlu diselaraskan;pada masa yang sama,

Penjajaran automatik pengimejan laser LDI dengan berkesan meningkatkan ketepatan penjajaran.Selepas pengoptimuman, ketepatan penjajaran boleh dikawal dalam 25um.

❹ Kawalan kualiti goresan tembaga super tebal
Untuk meningkatkan kualiti etsa litar kuprum ultra-tebal, dua kaedah etsa beralkali dan etsa asid telah digunakan untuk ujian perbandingan.Selepas pengesahan, litar terukir asid mempunyai burr yang lebih kecil dan ketepatan lebar talian yang lebih tinggi, yang boleh memenuhi keperluan etsa kuprum ultra-tebal.Kesannya ditunjukkan dalam Jadual 1.

Dengan kelebihan langkah demi langkah terkawal etsa dalam, walaupun kesukaran laminasi telah dikurangkan dengan banyak, jika kaedah konvensional digunakan untuk laminasi, ia masih menghadapi banyak masalah, dan ia mudah untuk menghasilkan masalah kualiti tersembunyi seperti laminasi bintik putih dan delaminasi laminasi.Atas sebab ini, selepas ujian perbandingan proses, penggunaan menekan pad silikon boleh mengurangkan bintik putih laminating, tetapi permukaan papan tidak sekata dengan pengedaran corak, yang menjejaskan penampilan dan kualiti filem;jika pad epoksi juga dibantu, kualiti menekan bertambah baik dengan ketara, Boleh memenuhi keperluan mendesak tembaga ultra-tebal.

❶ Kaedah salutan kuprum super tebal

❷ Kualiti laminat tembaga super tebal

Berdasarkan keadaan kepingan berlamina, litar terisi sepenuhnya, tanpa gelembung celah mikro, dan keseluruhan bahagian yang terukir dalam berakar dalam resin;pada masa yang sama, disebabkan oleh masalah etsa sisi tembaga ultra-tebal, lebar garisan atas jauh lebih besar daripada lebar garisan paling sempit di tengah Pada kira-kira 20um, bentuk ini menyerupai "tangga terbalik", yang akan meningkatkan lagi cengkaman menekan, yang merupakan kejutan.

❷ Teknologi pembentukan kuprum ultra-tebal

Menggunakan teknologi goresan dalam + proses pelapis yang dikawal langkah demi langkah yang dinyatakan di atas, lapisan boleh ditambah berturut-turut untuk merealisasikan pemprosesan dan pengeluaran papan bercetak berbilang lapisan tembaga ultra-tebal;pada masa yang sama, apabila lapisan luar dibuat, ketebalan tembaga hanya kira-kira lebih kurang.6oz, dalam julat keupayaan proses topeng pateri konvensional, sangat mengurangkan kesukaran proses pengeluaran topeng pateri dan memendekkan kitaran pengeluaran topeng pateri.

Parameter penggerudian tembaga ultra-tebal

Selepas jumlah menekan, ketebalan plat siap ialah 3.0mm, dan ketebalan tembaga keseluruhan mencapai 160um, yang menjadikannya sukar untuk menggerudi.Kali ini, untuk memastikan kualiti penggerudian, parameter penggerudian telah dilaraskan secara tempatan.Selepas pengoptimuman, analisis kepingan menunjukkan bahawa penggerudian tidak mempunyai kecacatan seperti kepala paku dan lubang kasar, dan kesannya adalah baik.

Ringkasan
Melalui proses penyelidikan dan pembangunan papan bercetak berbilang lapisan tembaga ultra-tebal, teknologi goresan dalam terkawal positif dan negatif digunakan, dan pad silikon + pad epoksi digunakan untuk meningkatkan kualiti laminasi semasa pelapis, yang secara berkesan menyelesaikan masalah kesukaran menggores litar kuprum ultra-tebal Masalah teknikal biasa dalam industri, seperti bintik putih laminat ultra-tebal dan pelbagai cetakan untuk topeng pateri, telah berjaya merealisasikan pemprosesan dan pengeluaran papan bercetak berbilang lapisan tembaga ultra-tebal;prestasinya telah disahkan boleh dipercayai, dan ia telah memenuhi permintaan Khas pelanggan untuk semasa.

❶ Kawalan langkah demi langkah teknologi goresan dalam untuk garisan positif dan negatif: menyelesaikan masalah goresan garisan tembaga ultra-tebal dengan berkesan;
❷ Teknologi kawalan ketepatan penjajaran garisan positif dan negatif: meningkatkan ketepatan pertindihan dua grafik dengan berkesan;
❸ Teknologi laminasi binaan kuprum ultra-tebal: merealisasikan pemprosesan dan pengeluaran papan bercetak berbilang lapisan tembaga ultra-tebal dengan berkesan.

Kesimpulan
Papan cetakan kuprum ultra tebal digunakan secara meluas dalam modul kawalan kuasa peralatan berskala besar kerana prestasi pengaliran arus lebihnya.Terutamanya dengan pembangunan berterusan fungsi yang lebih komprehensif, papan cetakan tembaga ultra-tebal pasti akan menghadapi prospek Pasaran yang lebih luas.Artikel ini hanya untuk rujukan dan rujukan rakan sebaya.