1. Асноўны працэс

Браўнінг→адкрыты PP→папярэдняя дамоўленасць→макет→прыцісканне→дэмантаж→форма→FQＣ→IQＣ→пакет

2. Спецыяльныя пліты

(1) Матэрыял друкаванай платы з высокім значэннем tg

З развіццём індустрыі электроннай інфармацыі, вобласці прымянення друкаваныя дошкі станавіліся ўсё шырэй і шырэй, а патрабаванні да эксплуатацыйных характарыстык друкаваных плат - усё больш разнастайнымі.У дадатак да прадукцыйнасці звычайных падкладак для друкаваных плат, ад падкладак для друкаваных плат таксама патрабуецца стабільная праца пры высокіх тэмпературах.Як правіла, Дошкі FR-4 не могуць працаваць стабільна ў асяроддзі з высокай тэмпературай, таму што іх тэмпература стеклования (Tg) ніжэй за 150°C.

Увядзенне часткі трохфункцыянальнай і поліфункцыянальнай эпаксіднай смалы або ўвядзенне часткі фенольнай эпаксіднай смалы ў склад смалы агульнай пліты FR-4 для павышэння Tg са 125～130℃ да 160～200℃, так званай высокай Tg.Высокая Tg можа значна палепшыць хуткасць цеплавога пашырэння дошкі ў напрамку восі Z (паводле адпаведнай статыстыкі, КТР па восі Z звычайнага FR-4 складае 4,2 у працэсе нагрэву ад 30 да 260 ℃, у той час як FR- 4 высокага Tg складае толькі 1,8), каб эфектыўна гарантаваць электрычныя характарыстыкі скразных адтулін паміж пластамі шматслаёвай платы;

(2) Матэрыялы для аховы навакольнага асяроддзя

Экалагічна чыстыя медныя ламінаты не будуць выпрацоўваць рэчывы, шкодныя для чалавечага цела і навакольнага асяроддзя ў працэсе вытворчасці, апрацоўкі, нанясення, пажару і ўтылізацыі (перапрацоўкі, пахавання і спальвання).Канкрэтныя праявы наступныя:

① Не ўтрымлівае галагенаў, сурмы, чырвонага фосфару і інш.

② Не ўтрымлівае цяжкіх металаў, такіх як свінец, ртуць, хром і кадмій.

③ Вогненебяспечнасць дасягае ўзроўню UL94 V-0 або V-1 (FR-4).

④ Агульныя характарыстыкі адпавядаюць стандарту IPC-4101A.

⑤ Патрабуецца энергазберажэнне і перапрацоўка.

3. Аксідаванне дошкі ўнутранага пласта (пацямненне або пачарненне):

Апорную дошку неабходна акісліць, ачысціць і высушыць, перш чым яе можна будзе прэсаваць.Ён мае дзве функцыі:

а.Павялічыць плошчу паверхні, узмацніць адгезію (Adhension) або фіксацыю (Bondabitity) паміж ПП і паверхневай меддзю.

б.На паверхні голай медзі ствараецца шчыльны пасівацыйны пласт (Пасіўацыя), які прадухіляе ўздзеянне амінаў у вадкім клеі на паверхню медзі пры высокіх тэмпературах.

4. Плёнка (прэпрэг):

(1) Склад: ліст, які складаецца з тканіны са шкловалакна і паўзацвярдзелай смалы, якая отверждается пры высокай тэмпературы, і з'яўляецца клейкім матэрыялам для шматслойных пліт;

(2) Тып: існуе 106, 1080, 2116 і 7628 тыпаў звычайна выкарыстоўванага PP;

(3) Ёсць тры асноўныя фізічныя ўласцівасці: цякучасць смалы, утрыманне смалы і час гелеўтварэння.

5. Канструкцыя прэсавай структуры:

(1) Пераважны тонкі стрыжань большай таўшчыні (адносна лепшая стабільнасць памераў);

(2) Пераважны нізкі кошт pp (для таго ж прэпрэга тыпу шклотканіны ўтрыманне смалы ў асноўным не ўплывае на цану);

(3) Пераважней сіметрычная структура;

(4) Таўшчыня дыэлектрычнага пласта>таўшчыня ўнутранай меднай фальгі×2;

(5) Забараняецца выкарыстоўваць прэпрэг з нізкім утрыманнем смалы паміж 1-2 пластамі і n-1/n пластамі, такімі як 7628×1 (n - колькасць слаёў);

(6) Для 5 або больш прэпрэгаў, размешчаных разам, або таўшчыня дыэлектрычнага пласта больш за 25 мілаў, за выключэннем вонкавага і ўнутранага слаёў, якія выкарыстоўваюць прэпрэг, сярэдні прэпрэг замяняецца светлавой дошкай;

(7) Калі другі і n-1 слаі складаюцца з ніжняй медзі на 2 унцыі, а таўшчыня ізаляцыйных слаёў 1-2 і n-1/n складае менш за 14 мілі, забаронена выкарыстоўваць адзін прэпрэг, і самы вонкавы пласт павінен быць апрацаваны. выкарыстоўваць прэпрэг з высокім утрыманнем смалы, напрыклад, 2116, 1080;

(8) Пры выкарыстанні 1 прэпрэга для ўнутранай меднай дошкі 1 унцыя, 1-2 слаёў і слаёў n-1/n, прэпрэг павінен быць абраны з высокім утрыманнем смалы, за выключэннем 7628×1;

(9) Забараняецца выкарыстоўваць адзін ПП для дошак з унутранай меддзю ≥ 3 унцый.Як правіла, 7628 не выкарыстоўваецца.Неабходна выкарыстоўваць некалькі прэпрэгаў з высокім утрыманнем смалы, такіх як 106, 1080, 2116...

(10) Для шматслойных дошак з вольнымі ад медзі плошчамі, большымі за 3"×3" або 1"×5", прэпрэг звычайна не выкарыстоўваецца для асобных лістоў паміж асноўнымі дошкамі.

6. Працэс прэсавання

а.Традыцыйнае права

Тыповы метад - астуджэнне ў аднамесным ложку.Падчас павышэння тэмпературы (каля 8 хвілін) выкарыстоўвайце 5-25 PSI, каб змякчыць цякучы клей, каб паступова адагнаць бурбалкі ў кнізе талеркі.Праз 8 хвілін глейкасць клею павялічылася. Павялічце ціск да поўнага ціску 250 PSI, каб выціснуць бурбалкі, бліжэйшыя да краю, і працягвайце зацвярдзець смалу, каб падоўжыць шпонку і бакавую перамычку на працягу 45 хвілін. высокая тэмпература і высокі ціск 170 ℃, а затым захоўваць яго ў першапачатковым ложку.Першапачатковае ціск зніжаецца прыкладна на 15 хвілін для стабілізацыі.Пасля таго, як дошку паднялі з ложа, яе неабходна запекчы ў духоўцы пры тэмпературы 140°C на працягу 3-4 гадзін для далейшага застывання.

б.Змена смалы

З павелічэннем колькасці чатырохслаёвых дошак шматслаёвы ламінат зведаў вялікія змены.Каб адпавядаць сітуацыі, формула эпаксіднай смалы і апрацоўка плёнкі таксама былі зменены.Самае вялікае змяненне эпаксіднай смалы FR-4 заключаецца ў павелічэнні складу паскаральніка і даданні фенольнай смалы або іншых смол для інфільтрацыі і высушвання B на шклотканіне.- Эпаксідная смала Satge мае невялікае павелічэнне малекулярнай масы, і ўтвараюцца бакавыя сувязі, што прыводзіць да большай шчыльнасці і глейкасці, што зніжае рэакцыйную здольнасць гэтага B-Satge да C-Satge і зніжае хуткасць патоку пры высокай тэмпературы і высокім ціску ., Час пераўтварэння можа быць павялічаны, таму ён падыходзіць для метаду вытворчасці вялікай колькасці прэсаў з некалькімі штабелямі высокіх і вялікіх пласцін, і выкарыстоўваецца больш высокі ціск.Пасля завяршэння прэсавання чатырохслаёвая пліта мае лепшую трываласць, чым традыцыйная эпаксідная смала, напрыклад, стабільнасць памераў, хімічную ўстойлівасць і ўстойлівасць да растваральнікаў.

в.Метад масавага прэсавання

У цяперашні час усе яны ўяўляюць сабой буйнагабарытнае абсталяванне для падзелу гарачага і халоднага пластоў.Ёсць як мінімум чатыры адтуліны для слоікаў і цэлых шаснаццаць.Амаль усе яны гарачыя ўнутр і звонку.Пасля 100-120 хвілін тэрмічнага зацвярдзення іх адначасова хутка выкладваюць на астуджальны пласт., Халодны адціск стабільны каля 30-50 хвілін пад высокім ціскам, гэта значыць увесь працэс адціску завершаны.

7. Настройка праграмы адціску

Працэдура прэсавання вызначаецца асноўнымі фізічнымі ўласцівасцямі прэпрэга, тэмпературай стеклования і часам отвержденія;

(1) Час отвержденія, тэмпература стеклования і хуткасць нагрэву непасрэдна ўплываюць на цыкл прэсавання;

(2) Як правіла, ціск у секцыі высокага ціску ўсталяваны на 350±50 PSI;