1. મુખ્ય પ્રક્રિયા

બ્રાઉનિંગ→ઓપન PP→પ્રી-એરેન્જમેન્ટ→લેઆઉટ→પ્રેસ-ફીટ→ડિસમન્ટલ→ફોર્મ→FQＣ→IQＣ→પેકેજ

2. ખાસ પ્લેટો

(1) ઉચ્ચ ટીજી પીસીબી સામગ્રી

ઇલેક્ટ્રોનિક માહિતી ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો મુદ્રિત બોર્ડ વ્યાપક અને વિશાળ બન્યા છે, અને પ્રિન્ટેડ બોર્ડના પ્રદર્શન માટેની જરૂરિયાતો વધુને વધુ વૈવિધ્યસભર બની છે.પરંપરાગત પીસીબી સબસ્ટ્રેટની કામગીરી ઉપરાંત, પીસીબી સબસ્ટ્રેટને ઊંચા તાપમાને સ્થિર રીતે કામ કરવા માટે પણ જરૂરી છે.સામાન્ય રીતે, FR-4 બોર્ડ ઊંચા તાપમાનના વાતાવરણમાં સ્થિર રીતે કામ કરી શકતા નથી કારણ કે તેમનું ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન ટેમ્પરેચર (Tg) 150°C ની નીચે છે.

125～130℃ થી 160～200℃ સુધી Tg ને વધારવા માટે સામાન્ય FR-4 બોર્ડના રેઝિન ફોર્મ્યુલેશનમાં ટ્રાઇફંક્શનલ અને પોલીફંક્શનલ ઇપોક્સી રેઝિનનો ભાગ અથવા ફેનોલિક ઇપોક્સી રેઝિનનો ભાગ રજૂ કરવો, કહેવાતા હાઇ Tg.ઉચ્ચ Tg Z-અક્ષ દિશામાં બોર્ડના થર્મલ વિસ્તરણ દરને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે (સંબંધિત આંકડાઓ અનુસાર, સામાન્ય FR-4 નો Z-અક્ષ CTE 30 થી 260 ℃ ની ગરમી પ્રક્રિયા દરમિયાન 4.2 છે, જ્યારે FR- ઉચ્ચ Tg નું 4 માત્ર 1.8 છે), જેથી મલ્ટિલેયર બોર્ડના સ્તરો વચ્ચેના છિદ્રોના વિદ્યુત કાર્યની અસરકારક ખાતરી આપી શકાય;

(2) પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સામગ્રી

પર્યાવરણને અનુકૂળ કોપર ક્લેડ લેમિનેટ ઉત્પાદન, પ્રક્રિયા, એપ્લિકેશન, અગ્નિ અને નિકાલ (રિસાયક્લિંગ, દફન અને બર્નિંગ) ની પ્રક્રિયા દરમિયાન માનવ શરીર અને પર્યાવરણ માટે હાનિકારક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરશે નહીં.વિશિષ્ટ અભિવ્યક્તિઓ નીચે મુજબ છે:

① તેમાં હેલોજન, એન્ટિમોની, લાલ ફોસ્ફરસ વગેરે નથી.

② લીડ, પારો, ક્રોમિયમ અને કેડમિયમ જેવી ભારે ધાતુઓ ધરાવતું નથી.

③ જ્વલનશીલતા UL94 V-0 સ્તર અથવા V-1 સ્તર (FR-4) સુધી પહોંચે છે.

④ સામાન્ય કામગીરી IPC-4101A માનકને પૂર્ણ કરે છે.

⑤ ઊર્જા બચત અને રિસાયક્લિંગ જરૂરી છે.

3. આંતરિક સ્તર બોર્ડનું ઓક્સિડેશન (બ્રાઉનિંગ અથવા બ્લેકનિંગ):

કોર બોર્ડને દબાવવામાં આવે તે પહેલાં તેને ઓક્સિડાઇઝ અને સાફ અને સૂકવવાની જરૂર છે.તેના બે કાર્યો છે:

aસપાટીનો વિસ્તાર વધારવો, પીપી અને સપાટીના કોપર વચ્ચે સંલગ્નતા (એડેશન) અથવા ફિક્સેશન (બોન્ડાબિટીટી) મજબૂત કરો.

bઊંચા તાપમાને તાંબાની સપાટી પર પ્રવાહી ગુંદરમાં રહેલા એમાઈન્સના પ્રભાવને રોકવા માટે એકદમ તાંબાની સપાટી પર ગાઢ પેસિવેશન લેયર (પેસિવેશન) બનાવવામાં આવે છે.

4. ફિલ્મ (પ્રીપ્રેગ):

(1) રચના: કાચના ફાઇબર કાપડ અને અર્ધ-ક્યોર્ડ રેઝિનથી બનેલી એક શીટ, જે ઉચ્ચ તાપમાને મટાડવામાં આવે છે, અને મલ્ટિલેયર બોર્ડ્સ માટે એડહેસિવ સામગ્રી છે;

(2) પ્રકાર: સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પીપીના 106, 1080, 2116 અને 7628 પ્રકારો છે;

(3) ત્રણ મુખ્ય ભૌતિક ગુણધર્મો છે: રેઝિન ફ્લો, રેઝિન સામગ્રી અને જેલ સમય.

5. પ્રેસિંગ સ્ટ્રક્ચરની ડિઝાઇન:

(1) મોટી જાડાઈ સાથે પાતળા કોરને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે (પ્રમાણમાં સારી પરિમાણીય સ્થિરતા);

(2) ઓછી કિંમતની pp પસંદ કરવામાં આવે છે (સમાન કાચના કાપડના પ્રકાર prepreg માટે, રેઝિન સામગ્રી મૂળભૂત રીતે કિંમતને અસર કરતી નથી);

(3) સપ્રમાણ માળખું પસંદ કરવામાં આવે છે;

(4) ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરની જાડાઈ>આંતરિક કોપર ફોઇલની જાડાઈ×2;

(5) 1-2 સ્તરો અને n-1/n સ્તરો, જેમ કે 7628×1 (n એ સ્તરોની સંખ્યા છે);

(6) 5 કે તેથી વધુ પ્રિપ્રેગ્સ એકસાથે ગોઠવાયેલા હોય અથવા ડાઇલેક્ટ્રિક લેયરની જાડાઈ 25 મિલ કરતાં વધુ હોય, પ્રીપ્રેગનો ઉપયોગ કરીને સૌથી બહારના અને અંદરના સ્તરો સિવાય, મધ્યમ પ્રીપ્રેગને લાઇટ બોર્ડ દ્વારા બદલવામાં આવે છે;

(7) જ્યારે બીજા અને n-1 સ્તરો 2oz તળિયે કોપર હોય અને 1-2 અને n-1/n ઇન્સ્યુલેટીંગ સ્તરોની જાડાઈ 14mil કરતા ઓછી હોય, ત્યારે સિંગલ પ્રીપ્રેગનો ઉપયોગ કરવાની મનાઈ છે અને સૌથી બહારના સ્તરને ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી prepreg નો ઉપયોગ કરો, જેમ કે 2116, 1080;

(8) આંતરિક કોપર 1oz બોર્ડ, 1-2 સ્તરો અને n-1/n સ્તરો માટે 1 પ્રીપ્રેગનો ઉપયોગ કરતી વખતે, 7628×1 સિવાય, ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી સાથે પ્રીપ્રેગ પસંદ કરવું જોઈએ;

(9) અંદરના કોપર ≥ 3ozવાળા બોર્ડ માટે સિંગલ પીપીનો ઉપયોગ કરવાની મનાઈ છે.સામાન્ય રીતે, 7628 નો ઉપયોગ થતો નથી.ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી સાથે બહુવિધ પ્રિપ્રેગ્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેમ કે 106, 1080, 2116...

(10) 3"×3" અથવા 1"×5" કરતા વધુ કોપર-ફ્રી વિસ્તારો ધરાવતા મલ્ટિલેયર બોર્ડ માટે, પ્રિપ્રેગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કોર બોર્ડ વચ્ચેની સિંગલ શીટ્સ માટે થતો નથી.

6. દબાવવાની પ્રક્રિયા

aપરંપરાગત કાયદો

લાક્ષણિક પદ્ધતિ એ છે કે એક પથારીમાં ઉપર અને નીચે ઠંડું કરવું.તાપમાનમાં વધારો (લગભગ 8 મિનિટ) દરમિયાન, પ્લેટ બુકમાંના પરપોટાને ધીમે ધીમે દૂર કરવા માટે વહેવા યોગ્ય ગુંદરને નરમ કરવા માટે 5-25PSI નો ઉપયોગ કરો.8 મિનિટ પછી, ગુંદરની સ્નિગ્ધતા 250PSI ના સંપૂર્ણ દબાણ સુધી દબાણને વધારવી ધારની સૌથી નજીકના પરપોટાને બહાર કાઢો, અને કી અને બાજુની કી બ્રિજને 45 મિનિટ સુધી લંબાવવા માટે રેઝિનને સખત કરવાનું ચાલુ રાખો. ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ 170℃, અને પછી તેને મૂળ પથારીમાં રાખો.મૂળ દબાણ સ્થિરીકરણ માટે લગભગ 15 મિનિટ માટે ઓછું થાય છે.બોર્ડ પથારીમાંથી બહાર નીકળ્યા પછી, તેને વધુ સખત કરવા માટે તેને 140 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર 3-4 કલાક માટે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં શેકવું આવશ્યક છે.

bરેઝિનનું પરિવર્તન

ચાર-સ્તરના બોર્ડના વધારા સાથે, મલ્ટિ-લેયર લેમિનેટમાં મોટા ફેરફારો થયા છે.પરિસ્થિતિનું પાલન કરવા માટે, ઇપોક્સી રેઝિન ફોર્મ્યુલા અને ફિલ્મ પ્રોસેસિંગમાં પણ ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે.FR-4 ઇપોક્સી રેઝિનનો સૌથી મોટો ફેરફાર એ છે કે પ્રવેગકની રચનામાં વધારો કરવો અને કાચના કપડા પર Bને ઘૂસણખોરી કરવા અને સૂકવવા માટે ફિનોલિક રેઝિન અથવા અન્ય રેઝિન ઉમેરવાનો છે.-સેટજ ઇપોક્સી રેઝિન પરમાણુ વજનમાં થોડો વધારો કરે છે, અને બાજુના બોન્ડ્સ ઉત્પન્ન થાય છે, જેના પરિણામે વધુ ઘનતા અને સ્નિગ્ધતા થાય છે, જે આ B-સેટેજની પ્રતિક્રિયાશીલતાને C-સેટજ સુધી ઘટાડે છે, અને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પર પ્રવાહ દર ઘટાડે છે. ., રૂપાંતરનો સમય વધારી શકાય છે, તેથી તે ઊંચી અને મોટી પ્લેટોના બહુવિધ સ્ટેક્સ સાથે મોટી સંખ્યામાં પ્રેસની ઉત્પાદન પદ્ધતિ માટે યોગ્ય છે, અને ઉચ્ચ દબાણનો ઉપયોગ થાય છે.પ્રેસ પૂર્ણ થયા પછી, ચાર-સ્તરના બોર્ડમાં પરંપરાગત ઇપોક્સી રેઝિન કરતાં વધુ સારી તાકાત હોય છે, જેમ કે: પરિમાણીય સ્થિરતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને દ્રાવક પ્રતિકાર.

cમાસ દબાવવાની પદ્ધતિ

હાલમાં, તેઓ ગરમ અને ઠંડા પથારીને અલગ કરવા માટેના તમામ મોટા પાયે સાધનો છે.ત્યાં ઓછામાં ઓછા ચાર કેન ઓપનિંગ્સ અને સોળ જેટલા ઓપનિંગ છે.તેમાંથી લગભગ બધા અંદર અને બહાર ગરમ છે.થર્મલ સખ્તાઇના 100-120 મિનિટ પછી, તેઓને તે જ સમયે ઝડપથી ઠંડકના પલંગ પર ધકેલવામાં આવે છે., કોલ્ડ પ્રેસિંગ ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ લગભગ 30-50 મિનિટ માટે સ્થિર છે, એટલે કે, સમગ્ર દબાવવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ છે.

7. પ્રેસિંગ પ્રોગ્રામની સેટિંગ

પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા પ્રીપ્રેગના મૂળભૂત ભૌતિક ગુણધર્મો, કાચના સંક્રમણ તાપમાન અને ઉપચાર સમય દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે;

(1) ક્યોરિંગ ટાઈમ, ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન ટેમ્પરેચર અને હીટિંગ રેટ પ્રેસિંગ સાઈકલને સીધી અસર કરે છે;

(2) સામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ-દબાણ વિભાગમાં દબાણ 350±50 PSI પર સેટ કરવામાં આવે છે;