1. תהליך עיקרי

השחמה → פתח PP → סידור מראש → פריסה → התאמה ללחץ → פירוק → טופס → FQ → IQ → חבילה

2. צלחות מיוחדות

(1) חומר PCB גבוה tg

עם התפתחות תעשיית המידע האלקטרוני, תחומי היישום של לוחות מודפסים הפכו רחבים יותר ויותר, והדרישות לביצועים של לוחות מודפסים הפכו למגוונות יותר ויותר.בנוסף לביצועים של מצעי PCB קונבנציונליים, מצעי PCB נדרשים גם לעבוד ביציבות בטמפרטורות גבוהות.בדרך כלל, לוחות FR-4 אינם יכולים לעבוד ביציבות בסביבות טמפרטורות גבוהות מכיוון שטמפרטורת מעבר הזכוכית שלהם (Tg) היא מתחת ל-150 מעלות צלזיוס.

הכנסת חלק משרף אפוקסי תלת-פונקציונלי ופולי-פונקציונלי או החדרת חלק משרף אפוקסי פנולי לתוך ניסוח השרף של לוח FR-4 כללי כדי להגדיל את ה-Tg מ-125 ~ 130 ℃ ל- 160 ~ 200 ℃, מה שנקרא High Tg.Tg גבוה יכול לשפר משמעותית את קצב ההתפשטות התרמית של הלוח בכיוון ציר Z (על פי נתונים סטטיסטיים רלוונטיים, ציר Z CTE של FR-4 רגיל הוא 4.2 במהלך תהליך החימום של 30 עד 260 ℃, בעוד ש- FR- 4 של High Tg הוא רק 1.8), כדי להבטיח למעשה את הביצועים החשמליים של חורי המעבר בין שכבות הלוח הרב-שכבתי;

(2) חומרים להגנת הסביבה

למינטים בחיפוי נחושת ידידותיים לסביבה לא יפיקו חומרים המזיקים לגוף האדם ולסביבה בתהליך הייצור, העיבוד, היישום, השריפה והסילוק (מיחזור, הטמנה ושריפה).הביטויים הספציפיים הם כדלקמן:

① אינו מכיל הלוגן, אנטימון, זרחן אדום וכו'.

② אינו מכיל מתכות כבדות כגון עופרת, כספית, כרום וקדמיום.

③ הדליקות מגיעה לרמת UL94 V-0 או לרמת V-1 (FR-4).

④ ביצועים כלליים עומדים בתקן IPC-4101A.

⑤ נדרשים חיסכון באנרגיה ומיחזור.

3. חמצון של לוח השכבה הפנימית (השחמה או השחרה):

יש לחמצן את לוח הליבה, לנקות ולייבש לפני שניתן יהיה ללחוץ עליו.יש לו שתי פונקציות:

א.הגדל את שטח הפנים, חזק את ההדבקה (Adhension) או הקיבוע (Bondabitity) בין PP לנחושת פני השטח.

ב.שכבת פסיבציה צפופה (Passivation) מיוצרת על פני הנחושת החשופה כדי למנוע השפעת אמינים בדבק הנוזלי על פני הנחושת בטמפרטורות גבוהות.

4. סרט (Prepreg):

(1) הרכב: יריעה המורכבת מבד סיבי זכוכית ושרף אפוי למחצה, הנרפא בטמפרטורה גבוהה, ומהווה את החומר הדביק ללוחות רב-שכבתיים;

(2) סוג: ישנם 106, 1080, 2116 ו-7628 סוגים של PP נפוץ;

(3) ישנם שלושה מאפיינים פיזיקליים עיקריים: זרימת שרף, תכולת שרף וזמן ג'ל.

5. עיצוב מבנה לחיצה:

(1) ליבה דקה עם עובי גדול יותר עדיפה (יציבות מימדית טובה יותר באופן יחסי);

(2) העלות הנמוכה pp עדיף (עבור אותו סוג בד זכוכית prepreg, תכולת השרף בעצם לא משפיעה על המחיר);

(3) עדיף מבנה סימטרי;

(4) עובי של שכבה דיאלקטרית>עובי של רדיד נחושת פנימי ×2;

(5) אסור להשתמש ב-prepreg עם תכולת שרף נמוכה בין 1-2 שכבות לשכבות n-1/n, כגון 7628×1 (n הוא מספר השכבות);

(6) עבור 5 או יותר prepregs המסודרים יחד או שעובי השכבה הדיאלקטרית גדול מ-25 מיל, למעט השכבות החיצוניות והפנימיות ביותר המשתמשות ב-prepreg, ה-prepreg האמצעי מוחלף בלוח קל;

(7) כאשר השכבות השניות וה-n-1 הן נחושת תחתונה של 2oz ועובי השכבות המבודדות 1-2 ו-n-1/n קטן מ-14mil, אסור להשתמש ב-prepreg יחיד, והשכבה החיצונית ביותר צריכה השתמש בתכולת שרף גבוהה prepreg, כגון 2116, 1080;

(8) כאשר משתמשים ב-1 prepreg עבור לוח הנחושת הפנימי 1oz, 1-2 שכבות ושכבות n-1/n, יש לבחור את prepreg עם תכולת שרף גבוהה, למעט 7628×1;

(9) אסור להשתמש ב-PP יחיד עבור לוחות עם נחושת פנימית ≥ 3oz.בדרך כלל, 7628 אינו בשימוש.יש להשתמש במספר prepregs עם תכולת שרף גבוהה, כגון 106, 1080, 2116...

(10) עבור לוחות רב-שכבתיים עם שטחים נטולי נחושת גדולים מ-3"×3" או 1"×5", בדרך כלל לא נעשה שימוש ב-prepreg עבור יריעות בודדות בין לוחות ליבה.

6. תהליך הלחיצה

א.חוק מסורתי

השיטה האופיינית היא להתקרר ולרדת במיטת יחיד.במהלך עליית הטמפרטורה (כ-8 דקות), השתמש ב-5-25PSI כדי לרכך את הדבק הניתן לזרימה כדי להרחיק בהדרגה את הבועות בספר הצלחות.לאחר 8 דקות, צמיגות הדבק הועלתה ללחץ המלא של 250PSI כדי לסחוט את הבועות הקרובות ביותר לקצה, והמשיכו להקשיח את השרף כדי להאריך את המפתח ואת גשר המפתח הצדדי למשך 45 דקות. טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה של 170℃, ולאחר מכן שמור אותו במיטה המקורית.הלחץ המקורי מוריד למשך כ-15 דקות לייצוב.לאחר שהקרש ירד מהמיטה, יש לאפות אותו בתנור ב-140 מעלות צלזיוס למשך 3-4 שעות כדי להתקשות נוספת.

ב.שינוי שרף

עם הגידול של לוחות ארבע שכבות, הלמינציה הרב-שכבתית עברה שינויים גדולים.על מנת לעמוד במצב, שונו גם נוסחת שרף האפוקסי ועיבוד הסרט.השינוי הגדול ביותר של שרף אפוקסי FR-4 הוא הגדלת הרכב המאיץ והוספת שרף פנולי או שרפים אחרים כדי לחדור ולייבש את B על בד הזכוכית.-לשרף האפוקסי של Satge יש עלייה קלה במשקל המולקולרי, ונוצרים קשרי צד, וכתוצאה מכך צפיפות וצמיגות גבוהים יותר, מה שמפחית את התגובתיות של B-Satge זה ל-C-Satge, ומפחית את קצב הזרימה בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה ., ניתן להגדיל את זמן ההמרה, כך שהוא מתאים לשיטת ייצור של מספר רב של מכבשים עם ערימות מרובות של לוחות גבוהים וגדולים, ומשתמשים בלחץ גבוה יותר.לאחר השלמת העיתונות, ללוח ארבע השכבות יש חוזק טוב יותר משרף אפוקסי מסורתי, כגון: יציבות ממדית, עמידות כימית ועמידות לממסים.

ג.שיטת כבישה המונית

נכון להיום, כולם ציוד בקנה מידה גדול להפרדה בין מיטות חמות וקרה.יש לפחות ארבעה פתחי פח ועד שישה עשר פתחים.כמעט כולם חמים פנימה והחוצה.לאחר 100-120 דקות של התקשות תרמית, הם נדחפים במהירות על מצע הקירור בו זמנית., הכבישה הקרה יציבה למשך כ 30-50 דקות בלחץ גבוה, כלומר, כל תהליך הכבישה הושלם.

7. הגדרת תוכנית לחיצה

הליך הלחיצה נקבע על פי המאפיינים הפיזיקליים הבסיסיים של Prepreg, טמפרטורת מעבר זכוכית וזמן ריפוי;

(1) זמן הריפוי, טמפרטורת מעבר הזכוכית וקצב החימום משפיעים ישירות על מחזור הלחיצה;

(2) בדרך כלל, הלחץ בקטע הלחץ הגבוה מוגדר ל-350±50 PSI;