1. Glavni postopek

Browning→odprti PP→predhodni dogovor→postavitev→stiskanje→razstavljanje→forma→FQＣ→IQＣ→paket

2. Posebne plošče

(1) Material PCB z visoko tg

Z razvojem elektronske informacijske industrije so se področja uporabe tiskane plošče so postale vedno širše, zahteve za delovanje tiskanih plošč pa vse bolj raznolike.Poleg zmogljivosti običajnih substratov PCB morajo substrati PCB tudi stabilno delovati pri visokih temperaturah.Na splošno FR-4 plošče ne morejo stabilno delovati v okoljih z visoko temperaturo, ker je njihova temperatura posteklenitve (Tg) pod 150 °C.

Uvedba dela trifunkcionalne in polifunkcionalne epoksidne smole ali uvedba dela fenolne epoksi smole v smolno formulacijo splošne plošče FR-4 za povečanje Tg s 125～130 ℃ na 160～200 ℃, tako imenovana visoka Tg.Visoka Tg lahko znatno izboljša stopnjo toplotnega raztezanja plošče v smeri osi Z (glede na ustrezne statistične podatke je CTE osi Z običajnega FR-4 4,2 med procesom segrevanja od 30 do 260 ℃, medtem ko je FR- 4 od visokega Tg je le 1,8), da se učinkovito zagotovi električna zmogljivost prehodnih lukenj med plastmi večplastne plošče;

(2) Materiali za zaščito okolja

Okolju prijazni bakreni laminati ne bodo proizvajali za človeško telo in okolje škodljivih snovi v procesu proizvodnje, predelave, uporabe, požara in odlaganja (reciklaža, zakopavanje in sežiganje).Posebne manifestacije so naslednje:

① Ne vsebuje halogena, antimona, rdečega fosforja itd.

② Ne vsebuje težkih kovin, kot so svinec, živo srebro, krom in kadmij.

③ Vnetljivost doseže raven UL94 V-0 ali V-1 (FR-4).

④ Splošna zmogljivost ustreza standardu IPC-4101A.

⑤ Potrebna sta varčevanje z energijo in recikliranje.

3. Oksidacija plošče notranje plasti (porjavitev ali črnenje):

Jedrno ploščo je treba oksidirati ter očistiti in posušiti, preden jo lahko stisnemo.Ima dve funkciji:

a.Povečajte površino, okrepite oprijem (Adhension) ali fiksacijo (Bondabitity) med PP in površinskim bakrom.

b.Na površini golega bakra se ustvari gosta pasivacijska plast (Pasivacija), ki preprečuje vpliv aminov v tekočem lepilu na površino bakra pri visokih temperaturah.

4. Film (prepreg):

(1) Sestava: List, sestavljen iz tkanine iz steklenih vlaken in poltrjene smole, ki se strdi pri visoki temperaturi in je lepilni material za večplastne plošče;

(2) Vrsta: Obstaja 106, 1080, 2116 in 7628 vrst pogosto uporabljenih PP;

(3) Obstajajo tri glavne fizikalne lastnosti: pretok smole, vsebnost smole in čas geliranja.

5. Zasnova stiskalne strukture:

(1) Prednostno je tanko jedro z večjo debelino (relativno boljša dimenzijska stabilnost);

(2) Zaželen je nizkocenovni pp (za isti prepreg tipa steklene tkanine vsebnost smole v bistvu ne vpliva na ceno);

(3) prednostna je simetrična struktura;

(4) Debelina dielektrične plasti > debelina notranje bakrene folije × 2;

(5) Prepovedano je uporabljati prepreg z nizko vsebnostjo smole med 1-2 plasti in n-1/n plasti, kot je 7628×1 (n je število plasti);

(6) Za 5 ali več prepregov, ki so razporejeni skupaj ali je debelina dielektrične plasti večja od 25 milov, razen za najbolj zunanje in najbolj notranje plasti, ki uporabljajo prepreg, se srednji prepreg nadomesti s svetlobno ploščo;

(7) Kadar sta druga in n-1 plast 2oz spodnjega bakra in je debelina 1-2 in n-1/n izolacijskih plasti manjša od 14 milov, je prepovedana uporaba enega preprega, najbolj zunanja plast pa mora biti uporabite prepreg z visoko vsebnostjo smole, na primer 2116, 1080;

(8) Pri uporabi 1 preprega za notranjo bakreno ploščo 1 oz, 1-2 plasti in n-1/n plasti je treba izbrati prepreg z visoko vsebnostjo smole, razen za 7628×1;

(9) Prepovedana je uporaba enega PP za plošče z notranjim bakrom ≥ 3 oz.Na splošno se 7628 ne uporablja.Uporabiti je treba več prepregov z visoko vsebnostjo smole, kot so 106, 1080, 2116 ...

(10) Za večplastne plošče s površinami brez bakra, večjimi od 3"×3" ali 1"×5", se prepreg na splošno ne uporablja za posamezne plošče med ploščami jedra.

6. Postopek stiskanja

a.Tradicionalno pravo

Tipična metoda je ohlajanje v eni postelji.Med povišanjem temperature (približno 8 minut) uporabite 5-25PSI, da zmehčate tekoče lepilo, da postopoma preženete mehurčke v tablici.Po 8 minutah je bila viskoznost lepila. Povečajte pritisk na polni tlak 250 PSI, da iztisnete mehurčke, ki so najbližje robu, in nadaljujte s strjevanjem smole, da podaljšate ključ in stranski most ključa za 45 minut na visoki temperaturi in visokem tlaku 170 ℃, nato pa ga hranite v prvotni postelji.Prvotni tlak se zniža za približno 15 minut za stabilizacijo.Ko ploščo dvignemo iz postelje, jo pečemo v pečici na 140°C 3-4 ure, da se dodatno strdi.

b.Menjava smole

Z naraščanjem štirislojnih plošč je večslojni laminat doživel velike spremembe.Da bi se prilagodili razmeram, sta bila spremenjena tudi formula epoksi smole in obdelava filma.Največja sprememba epoksidne smole FR-4 je povečanje sestave pospeševalnika in dodajanje fenolne smole ali drugih smol za infiltracijo in sušenje B na stekleni tkanini.-Satge epoksidna smola ima rahlo povečanje molekulske mase in nastanejo stranske vezi, kar povzroči večjo gostoto in viskoznost, kar zmanjša reaktivnost tega B-Satge v C-Satge in zmanjša pretok pri visoki temperaturi in visokem tlaku ., Čas pretvorbe je mogoče povečati, zato je primeren za proizvodno metodo velikega števila stiskalnic z več nizi visokih in velikih plošč, pri čemer se uporablja višji tlak.Po zaključku stiskanja ima štirislojna plošča boljšo trdnost kot tradicionalna epoksi smola, kot so: dimenzijska stabilnost, kemična odpornost in odpornost na topila.

c.Metoda množičnega stiskanja

Trenutno so vse velike naprave za ločevanje toplih in hladnih postelj.Odprtine za pločevinke so najmanj štiri, odprtin pa kar šestnajst.Skoraj vse so vroče notri in zunaj.Po 100-120 minutah termičnega utrjevanja jih istočasno hitro potisnemo na hladilno posteljo., Hladno stiskanje je stabilno približno 30-50 minut pod visokim pritiskom, kar pomeni, da je celoten postopek stiskanja zaključen.

7. Nastavitev programa stiskanja

Postopek stiskanja določajo osnovne fizikalne lastnosti preprega, temperatura posteklenitve in čas strjevanja;

(1) Čas strjevanja, temperatura posteklenitve in hitrost segrevanja neposredno vplivajo na cikel stiskanja;

(2) Na splošno je tlak v visokotlačnem delu nastavljen na 350±50 PSI;