1. Κύρια διαδικασία

Browning→ open PP→ pre-arrangement→layout→press-fit→dismontle→form→FQＣ→IQＣ→πακέτο

2. Ειδικές πλάκες

(1) Υλικό pcb υψηλής tg

Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών πληροφοριών, τα πεδία εφαρμογής του τυπωμένες σανίδες έχουν γίνει όλο και ευρύτερες και οι απαιτήσεις για την απόδοση των τυπωμένων σανίδων έχουν διαφοροποιηθεί ολοένα και περισσότερο.Εκτός από την απόδοση των συμβατικών υποστρωμάτων PCB, τα υποστρώματα PCB απαιτούνται επίσης να λειτουργούν σταθερά σε υψηλές θερμοκρασίες.Γενικά, Πλακέτες FR-4 δεν μπορεί να λειτουργήσει σταθερά σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας επειδή η θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού (Tg) είναι κάτω από 150°C.

Εισαγωγή μέρους τριλειτουργικής και πολυλειτουργικής εποξειδικής ρητίνης ή εισαγωγή μέρους φαινολικής εποξειδικής ρητίνης στη σύνθεση ρητίνης της γενικής πλακέτας FR-4 για αύξηση της Tg από 125~130℃ σε 160~200℃, το λεγόμενο High Tg.Το υψηλό Tg μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τον ρυθμό θερμικής διαστολής της πλακέτας προς την κατεύθυνση του άξονα Z (σύμφωνα με σχετικά στατιστικά στοιχεία, το CTE του άξονα Z του συνηθισμένου FR-4 είναι 4,2 κατά τη διαδικασία θέρμανσης από 30 έως 260 ℃, ενώ το FR- 4 του High Tg είναι μόνο 1,8), έτσι ώστε να εγγυάται αποτελεσματικά την ηλεκτρική απόδοση των οπών διέλευσης μεταξύ των στρωμάτων της πλακέτας πολλαπλών στρώσεων.

(2) Υλικά προστασίας του περιβάλλοντος

Τα φιλικά προς το περιβάλλον ελάσματα με επένδυση χαλκού δεν θα παράγουν ουσίες επιβλαβείς για το ανθρώπινο σώμα και το περιβάλλον κατά τη διαδικασία παραγωγής, επεξεργασίας, εφαρμογής, πυρκαγιάς και απόρριψης (ανακύκλωση, ταφή και καύση).Οι συγκεκριμένες εκδηλώσεις είναι οι εξής:

① Δεν περιέχει αλογόνο, αντιμόνιο, κόκκινο φώσφορο κ.λπ.

② Δεν περιέχει βαρέα μέταλλα όπως μόλυβδο, υδράργυρο, χρώμιο και κάδμιο.

③ Η ευφλεκτότητα φτάνει το επίπεδο UL94 V-0 ή το επίπεδο V-1 (FR-4).

④ Η γενική απόδοση πληροί το πρότυπο IPC-4101A.

⑤ Απαιτείται εξοικονόμηση ενέργειας και ανακύκλωση.

3. Οξείδωση της σανίδας εσωτερικής στρώσης (μαύρισμα ή μαύρισμα):

Η πλακέτα πυρήνα πρέπει να οξειδωθεί και να καθαριστεί και να στεγνώσει πριν μπορέσει να πιεστεί.Έχει δύο λειτουργίες:

ένα.Αυξήστε την επιφάνεια, ενισχύστε την πρόσφυση (Adhension) ή στερέωση (Bondabitity) μεταξύ PP και επιφανειακού χαλκού.

σι.Ένα πυκνό στρώμα παθητικοποίησης (Passivation) παράγεται στην επιφάνεια του γυμνού χαλκού για να αποτρέψει την επίδραση των αμινών στην υγρή κόλλα στην επιφάνεια του χαλκού σε υψηλές θερμοκρασίες.

4. Ταινία (Prepreg):

(1) Σύνθεση: Ένα φύλλο που αποτελείται από ύφασμα από ίνες γυαλιού και ημι-πολυμερισμένη ρητίνη, το οποίο σκληραίνει σε υψηλή θερμοκρασία και είναι το συγκολλητικό υλικό για πολυστρωματικές σανίδες.

(2) Τύπος: Υπάρχουν 106, 1080, 2116 και 7628 τύποι PP που χρησιμοποιούνται συνήθως.

(3) Υπάρχουν τρεις κύριες φυσικές ιδιότητες: Ροή ρητίνης, Περιεκτικότητα σε ρητίνη και Χρόνος γέλης.

5. Σχεδιασμός δομής συμπίεσης:

(1) Προτιμάται ο λεπτός πυρήνας με μεγαλύτερο πάχος (σχετικά καλύτερη σταθερότητα διαστάσεων).

(2) Προτιμάται το χαμηλό κόστος pp (για το ίδιο prepreg τύπου γυαλόπανου, η περιεκτικότητα σε ρητίνη βασικά δεν επηρεάζει την τιμή).

(3) Προτιμάται η συμμετρική δομή.

(4) Πάχος διηλεκτρικού στρώματος>πάχος εσωτερικού φύλλου χαλκού×2.

(5) Απαγορεύεται η χρήση prepreg με χαμηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη μεταξύ 1-2 στρώσεων και n-1/n στρώσεων, όπως 7628×1 (n είναι ο αριθμός των στρώσεων).

(6) Για 5 ή περισσότερα προεμποτίσματα που είναι διατεταγμένα μαζί ή το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος είναι μεγαλύτερο από 25 mils, εκτός από το εξωτερικό και το πιο εσωτερικό στρώμα που χρησιμοποιεί prepreg, το μεσαίο prepreg αντικαθίσταται από μια ελαφριά σανίδα.

(7) Όταν η δεύτερη στρώση και η στρώση n-1 είναι 2 oz χαλκός πυθμένα και το πάχος των μονωτικών στρωμάτων 1-2 και n-1/n είναι μικρότερο από 14 mil, απαγορεύεται η χρήση μονής προεμποτισμού, και το πιο εξωτερικό στρώμα πρέπει να χρησιμοποιήστε prepreg υψηλής περιεκτικότητας σε ρητίνη, όπως 2116, 1080;

(8) Όταν χρησιμοποιείτε 1 prepreg για την εσωτερική σανίδα χαλκού 1oz, 1-2 στρώματα και n-1/n στρώματα, το prepreg πρέπει να επιλέγεται με υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη, εκτός από 7628×1.

(9) Απαγορεύεται η χρήση μονής PP για σανίδες με εσωτερικό χαλκό ≥ 3oz.Γενικά, το 7628 δεν χρησιμοποιείται.Πρέπει να χρησιμοποιούνται πολλαπλά προεμποτίσματα με υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη, όπως 106, 1080, 2116...

(10) Για πολυστρωματικές σανίδες με επιφάνειες χωρίς χαλκό μεγαλύτερες από 3"×3" ή 1"×5", το prepreg δεν χρησιμοποιείται γενικά για μεμονωμένα φύλλα μεταξύ των σανίδων πυρήνα.

6. Η διαδικασία πιέσεως

ένα.Παραδοσιακό δίκαιο

Η τυπική μέθοδος είναι η ψύξη πάνω-κάτω σε ένα μονό κρεβάτι.Κατά τη διάρκεια της αύξησης της θερμοκρασίας (περίπου 8 λεπτά), χρησιμοποιήστε 5-25 PSI για να μαλακώσετε τη ρέουσα κόλλα για να απομακρύνετε σταδιακά τις φυσαλίδες στο βιβλίο πλάκας.Μετά από 8 λεπτά, το ιξώδες της κόλλας έχει γίνει Αυξήστε την πίεση στην πλήρη πίεση των 250 PSI για να αποσπάσετε τις φυσαλίδες που βρίσκονται πιο κοντά στην άκρη και συνεχίστε να σκληρύνετε τη ρητίνη για να επεκτείνετε το κλειδί και τη γέφυρα του πλευρικού κλειδιού για 45 λεπτά στο υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση 170℃, και στη συνέχεια κρατήστε το στο αρχικό κρεβάτι.Η αρχική πίεση μειώνεται για περίπου 15 λεπτά για σταθεροποίηση.Αφού σηκωθεί η σανίδα από το κρεβάτι, πρέπει να ψηθεί σε φούρνο στους 140°C για 3-4 ώρες για να σκληρύνει περαιτέρω.

σι.Αλλαγή ρητίνης

Με την αύξηση των σανίδων τεσσάρων στρώσεων, το πολυστρωματικό laminate έχει υποστεί μεγάλες αλλαγές.Προκειμένου να συμμορφωθεί με την κατάσταση, η φόρμουλα εποξειδικής ρητίνης και η επεξεργασία του φιλμ έχουν επίσης αλλάξει.Η μεγαλύτερη αλλαγή της εποξειδικής ρητίνης FR-4 είναι η αύξηση της σύνθεσης του επιταχυντή και η προσθήκη φαινολικής ρητίνης ή άλλων ρητινών για να διεισδύσει και να στεγνώσει το Β στο γυάλινο πανί.-Η εποξειδική ρητίνη Satge έχει μια ελαφρά αύξηση στο μοριακό βάρος και δημιουργούνται πλευρικοί δεσμοί, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη πυκνότητα και ιξώδες, το οποίο μειώνει την αντιδραστικότητα αυτού του B-Satge σε C-Satge και μειώνει τον ρυθμό ροής σε υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση ., Ο χρόνος μετατροπής μπορεί να αυξηθεί, επομένως είναι κατάλληλος για τη μέθοδο παραγωγής μεγάλου αριθμού πρέσων με πολλαπλές στοίβες υψηλών και μεγάλων πλακών και χρησιμοποιείται υψηλότερη πίεση.Μετά την ολοκλήρωση της πρέσας, η σανίδα τεσσάρων στρώσεων έχει καλύτερη αντοχή από την παραδοσιακή εποξειδική ρητίνη, όπως: Σταθερότητα διαστάσεων, χημική αντοχή και αντοχή σε διαλύτες.

ντο.Μέθοδος μαζικής συμπίεσης

Προς το παρόν, είναι όλα εξοπλισμός μεγάλης κλίμακας για το διαχωρισμό ζεστών και κρύων κρεβατιών.Υπάρχουν τουλάχιστον τέσσερα ανοίγματα κουτιών και έως και δεκαέξι ανοίγματα.Σχεδόν όλα είναι ζεστά μέσα και έξω.Μετά από 100-120 λεπτά θερμικής σκλήρυνσης, σπρώχνονται γρήγορα στην ψυκτική κλίνη ταυτόχρονα., Η ψυχρή έκθλιψη είναι σταθερή για περίπου 30-50 λεπτά υπό υψηλή πίεση, δηλαδή ολοκληρώνεται ολόκληρη η διαδικασία συμπίεσης.

7. Ρύθμιση προγράμματος πίεσης

Η διαδικασία συμπίεσης καθορίζεται από τις βασικές φυσικές ιδιότητες του Prepreg, τη θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου και τον χρόνο σκλήρυνσης.

(1) Ο χρόνος σκλήρυνσης, η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού και ο ρυθμός θέρμανσης επηρεάζουν άμεσα τον κύκλο συμπίεσης.

(2) Γενικά, η πίεση στο τμήμα υψηλής πίεσης έχει ρυθμιστεί σε 350±50 PSI.