1. Procesi kryesor

Browning → hap PP → pararregullim → faqosje → shtyp-përshtat → çmontoj → formë→ FQＣ→ IQＣ→paketë

2. Pllaka speciale

(1) Material PCB me tg të lartë

Me zhvillimin e industrisë së informacionit elektronik, fushat e aplikimit të tabela të shtypura janë bërë gjithnjë e më të gjera, dhe kërkesat për performancën e tabelave të printuara janë bërë gjithnjë e më të larmishme.Përveç performancës së nënshtresave konvencionale të PCB, nënshtresat PCB gjithashtu duhet të punojnë në mënyrë të qëndrueshme në temperatura të larta.Në përgjithësi, Pllakat FR-4 nuk mund të funksionojë në mënyrë të qëndrueshme në mjedise me temperaturë të lartë sepse temperatura e tyre e kalimit të qelqit (Tg) është nën 150°C.

Futja e një pjese të rrëshirës epoksi trefunksionale dhe polifunksionale ose futja e një pjese të rrëshirës epoksi fenolike në formulimin e rrëshirës së tabelës së përgjithshme FR-4 për të rritur Tg nga 125~130℃ në 160~200℃, i ashtuquajturi Tg i lartë.Tg e lartë mund të përmirësojë ndjeshëm shkallën e zgjerimit termik të tabelës në drejtimin e boshtit Z (sipas statistikave përkatëse, CTE e boshtit Z të FR-4 të zakonshëm është 4.2 gjatë procesit të ngrohjes prej 30 deri në 260 ℃, ndërsa FR- 4 e Tg të lartë është vetëm 1,8), në mënyrë që të garantohet efektivisht performanca elektrike e vrimave të rrugëve midis shtresave të tabelës me shumë shtresa;

(2) Materialet për mbrojtjen e mjedisit

Laminatet e veshura me bakër miqësore me mjedisin nuk do të prodhojnë substanca të dëmshme për trupin e njeriut dhe mjedisin gjatë procesit të prodhimit, përpunimit, aplikimit, zjarrit dhe asgjësimit (riciklimi, groposja dhe djegia).Manifestimet specifike janë si më poshtë:

① Nuk përmban halogjen, antimon, fosfor të kuq, etj.

② Nuk përmban metale të rënda si plumb, merkur, krom dhe kadmium.

③ Ndezshmëria arrin nivelin UL94 V-0 ose nivelin V-1 (FR-4).

④ Performanca e përgjithshme plotëson standardin IPC-4101A.

⑤ Kërkohet kursimi i energjisë dhe riciklimi.

3. Oksidimi i dërrasës së shtresës së brendshme (ngjyrosje ose nxirje):

Pllaka bërthamore duhet të oksidohet, pastrohet dhe thahet përpara se të mund të shtypet.Ka dy funksione:

a.Rritni sipërfaqen, forconi ngjitjen (Adhension) ose fiksimin (Bondabitity) midis PP dhe bakrit sipërfaqësor.

b.Një shtresë e dendur pasivimi (Pasivimi) prodhohet në sipërfaqen e bakrit të zhveshur për të parandaluar ndikimin e amineve në ngjitësin e lëngshëm në sipërfaqen e bakrit në temperatura të larta.

4. Film (Prepreg):

(1) Përbërja: Një fletë e përbërë nga pëlhurë me fibra qelqi dhe rrëshirë gjysmë të ngurtësuar, e cila është e pjekur në temperaturë të lartë dhe është material ngjitës për dërrasat me shumë shtresa;

(2) Lloji: Ekzistojnë 106, 1080, 2116 dhe 7628 lloje të PP të përdorura zakonisht;

(3) Ekzistojnë tre veti fizike kryesore: Rrjedha e rrëshirës, ​​Përmbajtja e rrëshirës dhe Koha e Xhelit.

5. Projektimi i strukturës së presimit:

(1) Preferohet bërthama e hollë me trashësi më të madhe (qëndrueshmëri dimensionale relativisht më e mirë);

(2) Preferohet pp me kosto të ulët (për të njëjtin lloj prepreg pëlhure xhami, përmbajtja e rrëshirës në thelb nuk ndikon në çmim);

(3) Preferohet struktura simetrike;

(4) Trashësia e shtresës dielektrike>trashësia e fletës së brendshme të bakrit×2;

(5) Ndalohet përdorimi i prepreg me përmbajtje të ulët rrëshirë midis 1-2 shtresave dhe shtresave n-1/n, si p.sh. 7628×1 (n është numri i shtresave);

(6) Për 5 ose më shumë parapregat të rregulluara së bashku ose trashësia e shtresës dielektrike është më e madhe se 25 mils, me përjashtim të shtresave më të jashtme dhe të brendshme që përdorin prepreg, prepregimi i mesëm zëvendësohet nga një dërrasë e lehtë;

(7) Kur shtresat e dyta dhe n-1 janë bakri 2oz në fund dhe trashësia e shtresave izoluese 1-2 dhe n-1/n është më pak se 14 mil, është e ndaluar të përdoret prepreg i vetëm, dhe shtresa më e jashtme duhet të përdorni prepreg me përmbajtje të lartë rrëshirë, të tilla si 2116, 1080;

(8) Kur përdorni 1 prepreg për pllakën e brendshme të bakrit 1oz, 1-2 shtresa dhe shtresa n-1/n, prepreg duhet të zgjidhet me përmbajtje të lartë rrëshirë, me përjashtim të 7628×1;

(9) Është e ndaluar të përdoret PP e vetme për pllaka me bakër të brendshëm ≥ 3oz.Në përgjithësi, 7628 nuk përdoret.Duhet të përdoren parapregat e shumëfishta me përmbajtje të lartë rrëshirë, si 106, 1080, 2116...

(10) Për pllaka me shumë shtresa me sipërfaqe pa bakër më të mëdha se 3"×3" ose 1"×5", prepreg nuk përdoret përgjithësisht për fletët e vetme midis pllakave bërthamore.

6. Procesi i shtypjes

a.E drejta tradicionale

Metoda tipike është ftohja lart e poshtë në një shtrat të vetëm.Gjatë rritjes së temperaturës (rreth 8 minuta), përdorni 5-25 PSI për të zbutur ngjitësin e rrjedhshëm për të larguar gradualisht flluskat në librin e pllakës.Pas 8 minutash, viskoziteti i ngjitësit ka qenë. Rritni presionin në presionin e plotë prej 250 PSI për të shtrydhur flluskat më afër buzës dhe vazhdoni të ngurtësoni rrëshirën për të zgjatur çelësin dhe urën e çelësit anësor për 45 minuta në temperaturë të lartë dhe presion të lartë prej 170℃, dhe më pas mbajeni në shtratin origjinal.Presioni fillestar ulet për rreth 15 minuta për stabilizim.Pasi të dalë dërrasa nga shtrati, duhet të piqet në furrë në 140°C për 3-4 orë që të forcohet më tej.

b.Ndryshimi i rrëshirës

Me shtimin e pllakave me katër shtresa, laminati me shumë shtresa ka pësuar ndryshime të mëdha.Për t'u përshtatur me situatën, formula e rrëshirës epoksi dhe përpunimi i filmit janë ndryshuar gjithashtu.Ndryshimi më i madh i rrëshirës epoksi FR-4 është rritja e përbërjes së përshpejtuesit dhe shtimi i rrëshirës fenolike ose rrëshirave të tjera për të infiltruar dhe tharë B në leckën e xhamit.-Rrëshira epoksi Satge ka një rritje të lehtë në peshën molekulare dhe krijohen lidhje anësore, duke rezultuar në densitet dhe viskozitet më të madh, gjë që redukton reaktivitetin e këtij B-Satge në C-Satge dhe zvogëlon shkallën e rrjedhës në temperaturë të lartë dhe presion të lartë. ., Koha e konvertimit mund të rritet, kështu që është e përshtatshme për metodën e prodhimit të një numri të madh presash me pirgje të shumta pllakash të larta dhe të mëdha dhe përdoret një presion më i lartë.Pas përfundimit të presimit, pllaka me katër shtresa ka forcë më të mirë se rrëshira epoksi tradicionale, si p.sh.: Stabiliteti dimensional, rezistenca kimike dhe rezistenca ndaj tretësve.

c.Metoda e shtypjes në masë

Aktualisht, ato janë të gjitha pajisje në shkallë të gjerë për ndarjen e shtretërve të nxehtë dhe të ftohtë.Ka të paktën katër hapje kanaçe dhe deri në gjashtëmbëdhjetë hapje.Pothuajse të gjithë janë të nxehtë brenda dhe jashtë.Pas 100-120 minutash forcim termik, ato shtyhen me shpejtësi në të njëjtën kohë në shtratin ftohës.Presimi i ftohtë është i qëndrueshëm për rreth 30-50 min nën presion të lartë, domethënë i gjithë procesi i presimit ka përfunduar.

7. Vendosja e programit të shtypjes

Procedura e presimit përcaktohet nga vetitë fizike bazë të Prepreg, temperatura e tranzicionit të qelqit dhe koha e pjekjes;

(1) Koha e tharjes, temperatura e tranzicionit të qelqit dhe shkalla e ngrohjes ndikojnë drejtpërdrejt në ciklin e presimit;

(2) Në përgjithësi, presioni në seksionin me presion të lartë është vendosur në 350±50 PSI;