1. Hlavný proces

Browning→otvorený PP→predbežné usporiadanie→rozloženie→zalisovanie→demontáž→forma→FQＣ→IQＣ→balenie

2. Špeciálne platne

(1) Materiál PCB s vysokým tg

S rozvojom elektronického informačného priemyslu sa aplikačné oblasti dosky s potlačou sa stále viac a viac rozširujú a požiadavky na výkon dosiek s plošnými spojmi sú čoraz rozmanitejšie.Okrem výkonu konvenčných PCB substrátov sa vyžaduje, aby PCB substráty pracovali stabilne aj pri vysokých teplotách.vo všeobecnosti dosky FR-4 nemôžu stabilne pracovať v prostrediach s vysokou teplotou, pretože ich teplota skleného prechodu (Tg) je nižšia ako 150 °C.

Zavedenie časti trifunkčnej a polyfunkčnej epoxidovej živice alebo zavedenie časti fenolovej epoxidovej živice do živicovej formulácie všeobecnej dosky FR-4 na zvýšenie Tg z 125～130℃ na 160～200℃, takzvaná vysoká Tg.Vysoká Tg môže výrazne zlepšiť rýchlosť tepelnej rozťažnosti dosky v smere osi Z (podľa relevantných štatistík je CTE osi Z bežného FR-4 4,2 počas procesu zahrievania 30 až 260 ℃, zatiaľ čo FR- 4 s vysokou Tg je len 1,8), aby sa účinne zaručil elektrický výkon priechodných otvorov medzi vrstvami viacvrstvovej dosky;

(2) Materiály na ochranu životného prostredia

Lamináty potiahnuté meďou šetrné k životnému prostrediu nebudú produkovať látky škodlivé pre ľudské telo a životné prostredie počas procesu výroby, spracovania, aplikácie, požiaru a likvidácie (recyklácia, zakopanie a spaľovanie).Konkrétne prejavy sú nasledovné:

① Neobsahuje halogén, antimón, červený fosfor atď.

② Neobsahuje ťažké kovy ako olovo, ortuť, chróm a kadmium.

③ Horľavosť dosahuje úroveň UL94 V-0 alebo úroveň V-1 (FR-4).

④ Všeobecný výkon spĺňa štandard IPC-4101A.

⑤ Vyžaduje sa úspora energie a recyklácia.

3. Oxidácia vnútornej vrstvy dosky (zhnednutie alebo sčernenie):

Nosnú dosku je potrebné pred lisovaním zoxidovať, vyčistiť a vysušiť.Má dve funkcie:

a.Zväčšiť povrch, posilniť priľnavosť (Adhension) alebo fixáciu (Bondabitity) medzi PP a povrchovou meďou.

b.Na povrchu holej medi sa vytvára hustá pasivačná vrstva (Pasivation), aby sa zabránilo vplyvu amínov v tekutom lepidle na povrch medi pri vysokých teplotách.

4. Film (predimpregnovaný):

(1) Zloženie: Doska zložená z tkaniny zo sklenených vlákien a polovytvrdenej živice, ktorá sa vytvrdzuje pri vysokej teplote a je lepiacim materiálom pre viacvrstvové dosky;

(2) Typ: Existuje 106, 1080, 2116 a 7628 typov bežne používaných PP;

(3) Existujú tri hlavné fyzikálne vlastnosti: Tok živice, Obsah živice a Čas gélu.

5. Návrh konštrukcie lisovania:

(1) Preferuje sa tenké jadro s väčšou hrúbkou (relatívne lepšia rozmerová stabilita);

(2) Uprednostňuje sa nízka cena pp (pre ten istý typ predimpregnovaného laminátu zo sklenenej tkaniny obsah živice v zásade neovplyvňuje cenu);

(3) Výhodná je symetrická štruktúra;

(4) Hrúbka dielektrickej vrstvy > hrúbka vnútornej medenej fólie × 2;

(5) Je zakázané používať predimpregnovaný laminát s nízkym obsahom živice medzi 1-2 vrstvami a n-1/n vrstvami, ako napríklad 7628×1 (n je počet vrstiev);

(6) Pre 5 alebo viac predimpregnovaných laminátov usporiadaných spolu alebo hrúbka dielektrickej vrstvy je väčšia ako 25 mil, s výnimkou najkrajnejších a najvnútornejších vrstiev používajúcich predimpregnovaný laminát, stredný predimpregnovaný laminát je nahradený ľahkou doskou;

(7) Keď sú druhá a n-1 vrstva 2 oz spodná medená a hrúbka 1-2 a n-1/n izolačných vrstiev je menšia ako 14 mil, je zakázané používať jeden predimpregnovaný laminát a vonkajšia vrstva musí byť použite predimpregnovaný laminát s vysokým obsahom živice, ako napríklad 2116, 1080;

(8) Pri použití 1 predimpregnovaného laminátu pre vnútornú medenú 1oz dosku, 1-2 vrstiev a n-1/n vrstiev, by mal byť predimpregnovaný laminát vybraný s vysokým obsahom živice, okrem 7628×1;

(9) Je zakázané používať jeden PP pre dosky s vnútornou meďou ≥ 3oz.Vo všeobecnosti sa 7628 nepoužíva.Musí sa použiť viacero predimpregnovaných laminátov s vysokým obsahom živice, ako napríklad 106, 1080, 2116...

(10) V prípade viacvrstvových dosiek s plochami bez obsahu medi väčšími ako 3" × 3" alebo 1" × 5 sa predimpregnovaný laminát vo všeobecnosti nepoužíva na jednotlivé dosky medzi jadrové dosky.

6. Proces lisovania

a.Tradičné právo

Typickou metódou je ochladzovanie sa v jednej posteli.Počas zvyšovania teploty (asi 8 minút) použite 5-25PSI na zmäkčenie tekutého lepidla, aby ste postupne odohnali bubliny v tanierovej knihe.Po 8 minútach sa viskozita lepidla zvýšila. Zvýšte tlak na plný tlak 250 PSI, aby ste vytlačili bubliny najbližšie k okraju, a pokračujte v vytvrdzovaní živice, aby sa predĺžil kľúč a bočný mostík kľúčov počas 45 minút pri vysoká teplota a vysoký tlak 170 ℃ a potom ho ponechajte v pôvodnom lôžku.Pôvodný tlak sa zníži na približne 15 minút kvôli stabilizácii.Keď sa doska dostane z lôžka, musí sa piecť v rúre pri teplote 140 ° C počas 3-4 hodín, aby ďalej stuhla.

b.Výmena živice

S nárastom štvorvrstvových dosiek prešiel viacvrstvový laminát veľkými zmenami.Aby sme vyhoveli situácii, zmenil sa aj vzorec epoxidovej živice a spracovanie filmu.Najväčšou zmenou epoxidovej živice FR-4 je zvýšenie zloženia urýchľovača a pridanie fenolovej živice alebo iných živíc na infiltráciu a vysušenie B na sklenenej tkanine.- Epoxidová živica Satge má mierne zvýšenie molekulovej hmotnosti a vytvárajú sa bočné väzby, čo vedie k väčšej hustote a viskozite, čo znižuje reaktivitu tohto B-Satge na C-Satge a znižuje prietok pri vysokej teplote a vysokom tlaku ., Konverzný čas je možné predĺžiť, preto je vhodný pre spôsob výroby veľkého počtu lisov s viacerými stohmi vysokých a veľkých dosiek a používa sa vyšší tlak.Po dokončení lisovania má štvorvrstvová doska lepšiu pevnosť ako tradičná epoxidová živica, ako napríklad: Rozmerová stabilita, chemická odolnosť a odolnosť voči rozpúšťadlám.

c.Metóda hromadného lisovania

V súčasnosti sú to všetko veľkorozmerné zariadenia na oddeľovanie teplých a studených postelí.Existujú najmenej štyri otvory na plechovky a až šestnásť otvorov.Takmer všetky sú horúce dovnútra a von.Po 100-120 minútach tepelného vytvrdzovania sa súčasne rýchlo zatlačia na chladiace lôžko., Lisovanie za studena je stabilné asi 30-50 minút pod vysokým tlakom, to znamená, že celý proces lisovania je dokončený.

7. Nastavenie lisovacieho programu

Postup lisovania je určený základnými fyzikálnymi vlastnosťami Prepregu, teplotou skleného prechodu a časom vytvrdzovania;

(1) Doba vytvrdzovania, teplota skleného prechodu a rýchlosť ohrevu priamo ovplyvňujú lisovací cyklus;

(2) Vo všeobecnosti je tlak vo vysokotlakovej časti nastavený na 350±50 PSI;